一种高压气淬真空炉用冷却装置制造方法及图纸

技术编号:24282421 阅读:63 留言:0更新日期:2020-05-23 16:47
本实用新型专利技术涉及冷却装置技术领域,且公开了一种高压气淬真空炉用冷却装置,包括炉体,所述炉体的左侧铰接有炉盖,所述炉盖的左侧包括把手,所述把手的右侧与炉盖的左侧焊接,所述炉体的上表面包括液体箱,所述液体箱的底部开设有与液体箱内部相连通的第一开孔。该高压气淬真空炉用冷却装置,通过液体箱和散热管之间的配合,达到利用降温液体材料在散热管内部的流动,以此进行降温冷却,通过电机、转盘和扇叶之间的相互配合,达到利用风力将炉体内部的气温进行流通并向外吹动,从而辅助散热管进行降温冷却,解决了目前的高压气淬真空炉用冷却装置在使用时操作不便且易损坏,从而会影响整体生产效益的问题。

A cooling device for high pressure gas quenching vacuum furnace

【技术实现步骤摘要】
一种高压气淬真空炉用冷却装置
本技术涉及冷却装置
,具体为一种高压气淬真空炉用冷却装置。
技术介绍
高压气淬真空炉采用石墨加热器,硬石墨毡为隔热屏的单式卧式。后置大功率淬火风机,高压气淬真空炉由真空炉主体、真空系统、水冷系统、充气系统、启动系统、继电器控制系统等组成。气淬真空炉为可视化操作界面,操作方便、简洁,手动自动自由切换,可实现全自动控制,高压气淬真空炉在进行加工后,需要采用冷却装置对于加工构件进行降温冷却,以便于立刻取出增加生产效益,但目前的高压气淬真空炉用冷却装置在使用时操作不便且易损坏,从而会影响整体生产效益。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术提供了一种高压气淬真空炉用冷却装置,具备便于使用且不易损坏的优点,解决了目前的高压气淬真空炉用冷却装置在使用时操作不便且易损坏,从而会影响整体生产效益的问题。本技术提供如下技术方案:一种高压气淬真空炉用冷却装置,包括炉体,所述炉体的左侧铰接有炉盖,所述炉盖的左侧包括把手,所述把手的右侧与炉盖的左侧焊接,所述炉体的上表面包括液体箱,所述液体箱的底部开设有与液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压气淬真空炉用冷却装置,包括炉体(1),其特征在于:所述炉体(1)的左侧铰接有炉盖(2),所述炉盖(2)的左侧包括把手(3),所述把手(3)的右侧与炉盖(2)的左侧焊接,所述炉体(1)的上表面包括液体箱(4),所述液体箱(4)的底部开设有与液体箱(4)内部相连通的第一开孔(7),所述炉体(1)的上表面开设有与炉体(1)内部相连通的第二开孔(8),所述第一开孔(7)和第二开孔(8)的内部包括散热管(16),所述散热管(16)的表面与第一开孔(7)和第二开孔(8)的内部插接,所述散热管(16)远离第一开孔(7)和第二开孔(8)的一端贯穿炉体(1)并延伸至炉体(1)的外部,所述炉体(1)的...

【技术特征摘要】
1.一种高压气淬真空炉用冷却装置,包括炉体(1),其特征在于:所述炉体(1)的左侧铰接有炉盖(2),所述炉盖(2)的左侧包括把手(3),所述把手(3)的右侧与炉盖(2)的左侧焊接,所述炉体(1)的上表面包括液体箱(4),所述液体箱(4)的底部开设有与液体箱(4)内部相连通的第一开孔(7),所述炉体(1)的上表面开设有与炉体(1)内部相连通的第二开孔(8),所述第一开孔(7)和第二开孔(8)的内部包括散热管(16),所述散热管(16)的表面与第一开孔(7)和第二开孔(8)的内部插接,所述散热管(16)远离第一开孔(7)和第二开孔(8)的一端贯穿炉体(1)并延伸至炉体(1)的外部,所述炉体(1)的内部包括风机壳(12),所述风机壳(12)的外表面与炉体(1)的内部卡接,所述风机壳(12)的顶底内壁均包括固定杆(9),两个固定杆(9)相反的一端分别与风机壳(12)的顶底内壁焊接,两个固定杆(9)相对的一端包括电机(11),所述电机(11)的上表面与下表面分别与两个固定杆(9)相对的一端焊接,所述电机(11)的输出端焊接有转盘(10),所述转盘(10)的上表面与下表面均固定安装有扇叶(13)。


2.根据权利要求1所述的一种高压气淬真空炉用冷却装置,其特征在于:所述散热管(16)的表面包括第一密封圈(6)和第二密封圈(14),所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员:王安民
申请(专利权)人:上海丰东热处理工程有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

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