一种磨具生产用真空热处理炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磨具生产用真空热处理炉，包括底板，所述底板顶部的右侧固定安装有热处理炉本体，所述热处理炉本体左侧的顶部固定安装有电源控制箱，所述底板顶部的左侧通过支架固定安装有第一箱体，所述第一箱体通过第一管道与热处理炉本体的排气端连通，所述底板顶部的左侧且位于第一箱体的下方固定安装有第一水泵，所述第一水泵的抽水端与第一箱体的底部连通；本实用新型专利技术通过第一管道将高温废气输送入第一箱体内，高温废气通过第一管道进入水体内后，通过水体对高温废气进行冷却，废气中夹杂的物质，通过水体的张力被水体吸收，从而达到对高温气体进行冷却和吸收废气夹杂物的目的。

A vacuum heat treatment furnace for abrasive tool production

【技术实现步骤摘要】
一种磨具生产用真空热处理炉
本技术涉及磨具生产
，具体为一种磨具生产用真空热处理炉。
技术介绍
真空热处理即真空技术与热处理两个专业相结合的综合技术，是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的，真空热处理炉热效率高，可实现快速升温和降温，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳等作用。现有的真空热处理炉在磨具生产时，不具备对真空热处理炉排出的高温废气进行冷却和吸收功能，高温废气包括高温空气、水蒸气和杂质等，直接排出在空气中会对周围环境造成污染，且气体温度过高，容易酿成安全隐患，为此，提出一种磨具生产用真空热处理炉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种磨具生产用真空热处理炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磨具生产用真空热处理炉，包括底板，所述底板顶部的左侧且位于第一水泵的右侧固定连接有冷却器，所述冷却器的输入端与第一水泵的出水端连通，所述底板的顶部且位于冷却器和热处理炉本体之间固定安装有第二箱体，所述冷却器的输出端通过第二管道与第二箱体左侧的顶部连通，所述第二箱体的顶部固定安装有第二水泵，所述第二水泵的抽水端与第二箱体的顶部连通，所述第二箱体顶部的一侧开设有进水口所述第二水泵的排水端通过第三管道与第一箱体的右侧连通。作为本技术方案的进一步优选的：所述第一箱体内腔的上方固定连接有隔板，所述第一箱体顶部的左侧连通有排气阀。作为本技术方案的进一步优选的：所述第一管道远离热处理炉本体的一端从上至下依次贯穿第一箱体和隔板并延伸至第一箱体内腔右侧的底部。作为本技术方案的进一步优选的：所述第三管道与第一箱体的连通处位于隔板的下方。作为本技术方案的进一步优选的：所述第一箱体的顶部且位于第三管道的左侧设有水温计，所述水温计的测量端从上至下依次贯穿第一箱体和隔板并延伸至第一箱体内腔的底部。作为本技术方案的进一步优选的：所述隔板顶部的左侧连通有排气管，所述排气管的数量为四到六个。作为本技术方案的进一步优选的：所述电源控制箱的电性输出端通过导线分别与第一水泵、第二水泵和冷却器的电性输入端电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过第一管道将高温废气输送入第一箱体内，高温废气通过第一管道进入水体内后，通过水体对高温废气进行冷却，废气中夹杂的物质，通过水体的张力被水体吸收，从而达到对高温气体进行冷却和吸收废气夹杂物的目的；2、本技术通过电源控制箱启动第一水泵、第二水泵和冷却器，第一水泵将第一箱体内的水体抽取至冷却器内，通过冷却器对水体进行冷却，冷却后的水体通过第二管道进入第二箱体内，通过第二水泵将第二箱体内的水体抽取至第三管道内，水体通过第三管道进入第一箱体内，从而达到对水体进行循环冷却的目的。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术第一箱体的剖视结构示意图；图3为本技术图1中A区放大结构示意图。图中：1、底板；2、热处理炉本体；3、支架；4、第一箱体；5、第一管道；6、第一水泵；7、冷却器；8、第二箱体；9、第二管道；10、进水口；11、第二水泵；12、第三管道；13、隔板；14、水温计；15、排气管；16、排气阀；17、电源控制箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。实施例请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种磨具生产用真空热处理炉，包括底板1，所述底板1顶部的右侧固定安装有热处理炉本体2，所述热处理炉本体2左侧的顶部固定安装有电源控制箱17，所述底板1顶部的左侧通过支架3固定安装有第一箱体4，所述第一箱体4通过第一管道5与热处理炉本体2的排气端连通，所述底板1顶部的左侧且位于第一箱体4的下方固定安装有第一水泵6，所述第一水泵6的抽水端与第一箱体4的底部连通，所述底板1顶部的左侧且位于第一水泵6的右侧固定连接有冷却器7，所述冷却器7的输入端与第一水泵6的出水端连通，所述底板1的顶部且位于冷却器7和热处理炉本体2之间固定安装有第二箱体8，所述冷却器7的输出端通过第二管道9与第二箱体8左侧的顶部连通，所述第二箱体8的顶部固定安装有第二水泵11，所述第二水泵11的抽水端与第二箱体8的顶部连通，所述第二箱体8顶部的一侧开设有进水口10，所述第二水泵11的排水端通过第三管道12与第一箱体4的右侧连通。本实施例中，具体的：所述第一箱体4内腔的上方固定连接有隔板13，所述第一箱体4一侧的底部开设有排水口，用于排水，所述第一箱体4顶部的左侧连通有排气阀16，排气阀16用于将废气排出。本实施例中，具体的：所述第一管道5远离热处理炉本体2的一端从上至下依次贯穿第一箱体4和隔板13并延伸至第一箱体4内腔右侧的底部，第一箱体4的内腔注入有水体，废气通过第一管道5进入第一箱体4内，高温废气通过第一管道5进入水体内后，通过水体对高温废气进行冷却。本实施例中，具体的：所述第三管道12与第一箱体4的连通处位于隔板13的下方，第二水泵11将第二箱体8内的水体抽取至第三管道12内，水体通过第三管道12进入第一箱体4内。本实施例中，具体的：所述第一箱体4的顶部且位于第三管道12的左侧设有水温计14，所述水温计14的测量端从上至下依次贯穿第一箱体4和隔板13并延伸至第一箱体4内腔的底部，水温计14可检测出第一箱体4内的水体温度。本实施例中，具体的：所述隔板13顶部的左侧连通有排气管15，所述排气管15的数量为四到六个，剩余废气通过排气管15排出至第一箱体4内腔的上方。本实施例中，具体的：所述电源控制箱17的电性输出端通过导线分别与第一水泵6、第二水泵11和冷却器7的电性输入端电性连接，可通过电源控制箱17启动与关闭第一水泵6、第二水泵11和冷却器7。本实施例中：热处理炉本体2的型号为KSXB。本实施例中：冷却器7的型号为GLC。本实施例中：第一水泵6和第二水泵11的型号均为ZB-400A。工作原理或者结构原理，使用时，在热处理炉本体2对加工件进行加工处理后，高温废气通过第一管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨具生产用真空热处理炉，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的右侧固定安装有热处理炉本体（2），所述热处理炉本体（2）左侧的顶部固定安装有电源控制箱（17），所述底板（1）顶部的左侧通过支架（3）固定安装有第一箱体（4），所述第一箱体（4）通过第一管道（5）与热处理炉本体（2）的排气端连通，所述底板（1）顶部的左侧且位于第一箱体（4）的下方固定安装有第一水泵（6），所述第一水泵（6）的抽水端与第一箱体（4）的底部连通，所述底板（1）顶部的左侧且位于第一水泵（6）的右侧固定连接有冷却器（7），所述冷却器（7）的输入端与第一水泵（6）的出水端连通，所述底板（1）的顶部且位于冷却器（7）和热处理炉本体（2）之间固定安装有第二箱体（8），所述冷却器（7）的输出端通过第二管道（9）与第二箱体（8）左侧的顶部连通，所述第二箱体（8）的顶部固定安装有第二水泵（11），所述第二水泵（11）的抽水端与第二箱体（8）的顶部连通，所述第二箱体（8）顶部的一侧开设有进水口（10），所述第二水泵（11）的排水端通过第三管道（12）与第一箱体（4）的右侧连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种磨具生产用真空热处理炉，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的右侧固定安装有热处理炉本体（2），所述热处理炉本体（2）左侧的顶部固定安装有电源控制箱（17），所述底板（1）顶部的左侧通过支架（3）固定安装有第一箱体（4），所述第一箱体（4）通过第一管道（5）与热处理炉本体（2）的排气端连通，所述底板（1）顶部的左侧且位于第一箱体（4）的下方固定安装有第一水泵（6），所述第一水泵（6）的抽水端与第一箱体（4）的底部连通，所述底板（1）顶部的左侧且位于第一水泵（6）的右侧固定连接有冷却器（7），所述冷却器（7）的输入端与第一水泵（6）的出水端连通，所述底板（1）的顶部且位于冷却器（7）和热处理炉本体（2）之间固定安装有第二箱体（8），所述冷却器（7）的输出端通过第二管道（9）与第二箱体（8）左侧的顶部连通，所述第二箱体（8）的顶部固定安装有第二水泵（11），所述第二水泵（11）的抽水端与第二箱体（8）的顶部连通，所述第二箱体（8）顶部的一侧开设有进水口（10），所述第二水泵（11）的排水端通过第三管道（12）与第一箱体（4）的右侧连通。


2.根据权利要求1所述的一种磨具生产用真空热处理炉，其特征在于：所述第一箱体（4）内腔的上方固...

【专利技术属性】
技术研发人员：周祥，
申请(专利权)人：扬中市特种磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32