一种熔盐速热式真空气淬炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种熔盐速热式真空气淬炉，包括气淬炉本体，所述气淬炉本体上端可拆卸连接有炉盖，且炉盖上端固定连接有真空泵，所述真空泵吸风口穿过炉盖延伸至炉盖下端，所述气淬炉本体外侧固定连接有支撑架，且气淬炉本体下端固定连接有熔盐加热装置，所述气淬炉本体内部下端固定连接有熔盐箱，所述气淬炉本体内部固定连接有放置板，且放置板位于熔盐箱上端，所述气淬炉本体外侧固定连接有水冷箱，且水冷箱位于支撑架上端。该熔盐速热式真空气淬炉，通过熔盐加热装置增加了整体的加热速度，并使内部各点的受热速度增加，并增加了整体冷却的速度，从而增加了整体对金属热处理的速度，增加整体实用性。

A fast heating vacuum gas quenching furnace for molten salt

【技术实现步骤摘要】
一种熔盐速热式真空气淬炉
本技术涉及热处理设备
，具体为一种熔盐速热式真空气淬炉。
技术介绍
金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却，通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的一种工艺，真空气淬炉就是一种常见的热处理设备。但是现有的真空气淬炉，都是通过石墨加热器进行加热，加热速度极慢，降低了炉体内部热量上升的速度，同时在现有的真空气淬炉冷却的过程中速度缓慢，无法达到对金属进行快速热处理的效果，降低了整体实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种熔盐速热式真空气淬炉，以解决上述
技术介绍
中提出现有的真空气淬炉，都是通过石墨加热器进行加热，加热速度极慢，降低了炉体内部热量上升的速度，同时在现有的真空气淬炉冷却的过程中速度缓慢，无法达到对金属进行快速热处理的效果，降低了整体实用性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种熔盐速热式真空气淬炉，包括气淬炉本体，所述气淬炉本体上端可拆卸连接有炉盖，且炉盖上端固定连接有真空泵，所述真空泵吸风口穿过炉盖延伸至炉盖下端，所述气淬炉本体外侧固定连接有支撑架，且气淬炉本体下端固定连接有熔盐加热装置，所述气淬炉本体内部下端固定连接有熔盐箱，所述熔盐加热装置加热端穿过气淬炉本体下端和熔盐箱下端延伸至熔盐箱内部，所述气淬炉本体内部固定连接有放置板，且放置板位于熔盐箱上端，所述气淬炉本体外侧固定连接有水冷箱，且水冷箱位于支撑架上端。优选的，所述气淬炉本体上端开设有密封槽，且密封槽为环形结构，所述炉盖下端固定连接有密封块，且密封块与密封槽形状大小相适配，所述密封块长度与密封槽深度相等，且密封块长度与密封槽相互卡合。优选的，所述熔盐箱上端固定连接有熔盐泵，且熔盐泵吸料口穿过熔盐箱上端延伸至熔盐箱内部，所述熔盐泵出料口固定连接有输送管，且输送管上端穿过放置板延伸至放置板上端，所述输送管上端固定连接有弯管，且弯管左端固定连接有循环管。优选的，所述水冷箱内侧穿过气淬炉本体延伸至气淬炉本体内部，且水冷箱关于气淬炉本体垂直中心线对称分布有两组，并且水冷箱外侧固定连接有密封连接块。优选的，所述输送管与循环管的中端分别位于气淬炉本体两端的水冷箱内部，且输送管下端穿过放置板下端和熔盐箱上端延伸至熔盐箱内部。优选的，所述弯管为圆弧状结构，且述弯管的形状与气淬炉本体炉口形状相适配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该熔盐速热式真空气淬炉，通过在气淬炉本体内部底端增加熔盐箱和熔盐加热装置，使整体的加热由熔盐加热装置加热熔盐箱内部的熔盐使熔盐熔化产生大量的热，从而使整体进行快速加热，并通过熔盐泵带动熔融状态下的熔盐在输送管、弯管和循环管内部进行循环，从而使熔盐实现在真空气淬炉内部进行流动，加快真空气淬炉内部加热速度，使真空气淬炉内部快速加热，并使用水冷箱对输送管和循环管内部的熔盐进行散热，熔盐从熔融状态变为固体需要吸收大量的热量，从而使真空气淬炉内部快速冷却，该装置通过熔盐加热装置增加了整体的加热速度，并使内部各点的受热速度增加，并增加了整体冷却的速度，从而增加了整体对金属热处理的速度，增加整体实用性。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术开启结构示意图；图3为本技术内部结构示意图。图中：1、气淬炉本体；2、炉盖；3、真空泵；4、支撑架；5、熔盐加热装置；6、熔盐箱；7、放置板；8、水冷箱；9、密封槽；10、密封块；11、熔盐泵；12、输送管；13、弯管；14、循环管；15、密封连接块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种熔盐速热式真空气淬炉，包括气淬炉本体1，气淬炉本体1上端可拆卸连接有炉盖2，且炉盖2上端固定连接有真空泵3，真空泵3吸风口穿过炉盖2延伸至炉盖2下端，气淬炉本体1外侧固定连接有支撑架4，且气淬炉本体1下端固定连接有熔盐加热装置5，气淬炉本体1内部下端固定连接有熔盐箱6，熔盐加热装置5加热端穿过气淬炉本体1下端和熔盐箱6下端延伸至熔盐箱6内部，气淬炉本体1内部固定连接有放置板7，且放置板7位于熔盐箱6上端，气淬炉本体1外侧固定连接有水冷箱8，且水冷箱8位于支撑架4上端。进一步的，气淬炉本体1上端开设有密封槽9，且密封槽9为环形结构，炉盖2下端固定连接有密封块10，且密封块10与密封槽9形状大小相适配，密封块10长度与密封槽9深度相等，且密封块10长度与密封槽9相互卡合，密封块10可以和密封槽9相互卡合，从而增加了气淬炉本体1内部的密封性，使气淬炉本体1内部保持良好的真空环境，增加了整体的加热和冷却效果。进一步的，熔盐箱6上端固定连接有熔盐泵11，且熔盐泵11吸料口穿过熔盐箱6上端延伸至熔盐箱6内部，熔盐泵11出料口固定连接有输送管12，且输送管12上端穿过放置板7延伸至放置板7上端，输送管12上端固定连接有弯管13，且弯管13左端固定连接有循环管14，熔盐泵11带动熔融状的熔盐在输送管12、弯管13和循环管14内部进行移动，从而使整体可以进行快速的加热，保证气淬炉本体1内部各点的受热效果。进一步的，水冷箱8内侧穿过气淬炉本体1延伸至气淬炉本体1内部，且水冷箱8关于气淬炉本体1垂直中心线对称分布有两组，并且水冷箱8外侧固定连接有密封连接块15，可以通过在水冷箱8内部增加水进行循环，使水冷箱8内部的水对输送管12和循环管14内部的熔盐进行散热，增加了整体的散热效果。进一步的，输送管12与循环管14的中端分别位于气淬炉本体1两端的水冷箱8内部，且输送管12下端穿过放置板7下端和熔盐箱6上端延伸至熔盐箱6内部，输送管12、弯管13与循环管14组成熔盐循环的轨道，从而使熔盐沿着气淬炉本体1内部进行循环移动，从而增加了整体的加热和冷却速度。进一步的，弯管13为圆弧状结构，且述弯管13的形状与气淬炉本体1炉口形状相适配，使熔盐在弯管13可以运动较长的距离，从而使气淬炉本体1内部加热速度增加。工作原理：首先将金属放置在放置板7上端，接着将炉盖2盖上，使炉盖2下端的密封块10与气淬炉本体1上端的密封槽9进行卡合，从而使气淬炉本体1内部保持密封，并通过真空泵3气淬炉本体1抽至真空，接着将接着打开熔盐加热装置5对熔盐箱6内部的熔盐进行加热，使熔盐加热成熔融状态并释放大量的热量，从而使气淬炉本体1内部进行快速预热，并通过熔盐泵11带动熔融状态的熔盐通过输送管12、弯管13和循环管14流动至气淬炉本体1内侧，对气淬炉本体1内部进行快速加热，并使金属进行加热，熔融状态的熔盐通过循环管14回到熔盐箱6完成循环，在保证了整体加热速度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔盐速热式真空气淬炉，包括气淬炉本体，其特征在于：所述气淬炉本体上端可拆卸连接有炉盖，且炉盖上端固定连接有真空泵，所述真空泵吸风口穿过炉盖延伸至炉盖下端，所述气淬炉本体外侧固定连接有支撑架，且气淬炉本体下端固定连接有熔盐加热装置，所述气淬炉本体内部下端固定连接有熔盐箱，所述熔盐加热装置加热端穿过气淬炉本体下端和熔盐箱下端延伸至熔盐箱内部，所述气淬炉本体内部固定连接有放置板，且放置板位于熔盐箱上端，所述气淬炉本体外侧固定连接有水冷箱，且水冷箱位于支撑架上端。/n

【技术特征摘要】
1.一种熔盐速热式真空气淬炉，包括气淬炉本体，其特征在于：所述气淬炉本体上端可拆卸连接有炉盖，且炉盖上端固定连接有真空泵，所述真空泵吸风口穿过炉盖延伸至炉盖下端，所述气淬炉本体外侧固定连接有支撑架，且气淬炉本体下端固定连接有熔盐加热装置，所述气淬炉本体内部下端固定连接有熔盐箱，所述熔盐加热装置加热端穿过气淬炉本体下端和熔盐箱下端延伸至熔盐箱内部，所述气淬炉本体内部固定连接有放置板，且放置板位于熔盐箱上端，所述气淬炉本体外侧固定连接有水冷箱，且水冷箱位于支撑架上端。


2.根据权利要求1所述的一种熔盐速热式真空气淬炉，其特征在于：所述气淬炉本体上端开设有密封槽，且密封槽为环形结构，所述炉盖下端固定连接有密封块，且密封块与密封槽形状大小相适配，所述密封块长度与密封槽深度相等，且密封块长度与密封槽相互卡合。


3.根据权利要求1所述的一种熔盐速热式真空气...

【专利技术属性】
技术研发人员：浦裕樑，
申请(专利权)人：苏州市昶智热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32