一种泵叶轮模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泵叶轮模具，包括定模座板、定模板和动模座板，所述定模座板的底部与定模板的顶部通过连接螺栓固定连接，本实用新型专利技术涉及泵叶轮模具技术领域。该泵叶轮模具，通过推杆位于推杆固定板的顶部设置有八组，并且八组推杆的顶端均贯穿支撑板、动模板与型芯板并延伸至型芯板的内部，推杆固定板的顶部固定连接有拉料杆，并且拉料杆的顶端贯穿支撑板、动模板与型芯板并延伸至型芯板的内部，在推杆固定板顶部设置的八组推杆，在进行取料的时候，利用八组推杆对型芯板中的成型件进行抵出，多个推杆同时作用，一方面提高了取料效率，另一方面不容易对泵叶轮成型件的表面造成损伤，实用效果较好。

A kind of mould for pump impeller

【技术实现步骤摘要】
一种泵叶轮模具
本技术涉及泵叶轮模具
，具体为一种泵叶轮模具。
技术介绍
目前，对于泵叶轮制造所采用的模具结构较为复杂，在模具下模座进行固定安装的时候，需要人工对模具的下模座板进行定位，再利用固定螺栓对下模座进行固定安装，工作人员的劳动强度较大，定位起来较为不方便，另外，对于模具内部的泵叶轮成型件进行取料操作较为不方便，现有技术的模具在进行取料的时候容易对泵叶轮成型件表面造成损伤，实用效果较差。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种泵叶轮模具，解决了模具下模座进行固定安装的时候，工作人员的劳动强度较大，定位起来较为不方便，对泵叶轮成型件进行取料操作较为不方便，容易对泵叶轮成型件表面造成损伤，实用效果较差的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种泵叶轮模具，包括定模座板、定模板和动模座板，所述定模座板的底部与定模板的顶部通过连接螺栓固定连接，所述定模板的底部通过导柱活动连接有动模板，并且定模板与动模板之间设置有型芯板，所述动模板的底部设置有支撑板，所述动模座板的顶部活动连接有推板，并且推板的顶部固定连接有推杆固定板，所述推杆固定板的顶部设置有推杆，所述推杆位于推杆固定板的顶部设置有八组，并且八组推杆的顶端均贯穿支撑板与动模板，所述推杆固定板的顶部固定连接有拉料杆，并且拉料杆的顶端贯穿支撑板与动模板，所述动模座板底部的中部开设有正三角槽。优选的，所述动模座板的底部且位于正三角槽的正面与背面均开设有推孔，所述定模板的内部设置有导套。优选的，所述推板底部的一侧固定连接有限位钉，并且动模座板底部的一侧开设有与限位钉相适配的限位孔。优选的，所述动模座板的内部活动连接有推板导柱，并且推板导柱的顶端贯穿推板、推杆固定板与支撑板的底部固定连接。优选的，所述动模座板顶部的两侧均固定连接有垫块，并且两个垫块的顶部均与支撑板的底部固定连接。优选的，所述动模座板、垫块、支撑板与动模板之间通过固定螺栓固定连接。有益效果本技术提供了一种泵叶轮模具。与现有技术相比具备以下有益效果：(1)、该泵叶轮模具，通过定模板的底部通过导柱活动连接有动模板，并且定模板与动模板之间设置有型芯板，动模板的底部设置有支撑板，动模座板的顶部活动连接有推板，并且推板的顶部固定连接有推杆固定板，推杆固定板的顶部设置有推杆，推杆位于推杆固定板的顶部设置有八组，并且八组推杆的顶端均贯穿支撑板、动模板与型芯板并延伸至型芯板的内部，推杆固定板的顶部固定连接有拉料杆，并且拉料杆的顶端贯穿支撑板、动模板与型芯板并延伸至型芯板的内部，在推杆固定板顶部设置的八组推杆，在进行取料的时候，利用八组推杆对型芯板中的成型件进行抵出，多个推杆同时作用，一方面提高了取料效率，另一方面不容易对泵叶轮成型件的表面造成损伤，实用效果较好。(2)、该泵叶轮模具，通过动模座板底部的中部开设有正三角槽，动模座板的底部且位于正三角槽的正面与背面均开设有推孔，定模板的内部设置有导套，在动模座板的底部开设正三角槽，在进行模具固定的时候，工作人员只需将正三角槽与固定台上的三角凸块配合连接，便可方便的对模具进行定位，从而降低工作人员的劳动强度，提高对模具的安装效率。附图说明图1为本技术结构的剖视图；图2为本技术推杆固定板与推杆结构的立体图；图3为本技术动模座板结构的立体图。图中：1-定模座板、2-定模板、3-动模座板、4-连接螺栓、5-导柱、6-动模板、7-型芯板、8-支撑板、9-推板、10-推杆固定板、11-推杆、12-拉料杆、13-正三角槽、14-推孔、15-导套、16-限位钉、17-限位孔、18-垫块、19-固定螺栓、20-推板导柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种泵叶轮模具，包括定模座板1、定模板2和动模座板3，定模板2的内部设置有冷却水流道，并且定模座板1的顶部设置有连接柱，动模座板3的内部活动连接有推板导柱20，并且推板导柱20的顶端贯穿推板9、推杆固定板10与支撑板8的底部固定连接，动模座板3顶部的两侧均固定连接有垫块18，并且两个垫块18的顶部均与支撑板8的底部固定连接，动模座板3、垫块18、支撑板8与动模板6之间通过固定螺栓19固定连接，动模座板3的底部且位于正三角槽13的正面与背面均开设有推孔14，定模板2的内部设置有导套15，定模座板1的底部与定模板2的顶部通过连接螺栓4固定连接，定模板2的底部通过导柱5活动连接有动模板6，并且定模板2与动模板6之间设置有型芯板7，定模座板1顶部的中部设置有浇口套，定模座板1与定模板2的内部并且位于浇口套的下方开设有注塑流道，动模板6的底部设置有支撑板8，动模座板3的顶部活动连接有推板9，推板9底部的一侧固定连接有限位钉16，并且动模座板3底部的一侧开设有与限位钉16相适配的限位孔17，限位钉16的表面与限位孔17的内部滑动连接，并且推板9的顶部固定连接有推杆固定板10，推杆固定板10的顶部设置有推杆11，推杆11位于推杆固定板10的顶部设置有八组，并且八组推杆11的顶端均贯穿支撑板8与动模板6，推杆11的顶端与型芯板7的底部相接触，推杆固定板10的顶部固定连接有拉料杆12，并且拉料杆12的顶端贯穿支撑板8与动模板6，拉料杆12的作用是在开模时把主浇道凝料从主浇道衬套中拉出来，动模座板3底部的中部开设有正三角槽13，正三角槽13的深度不小于3cm，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。使用时，利用动模座板3底部开设的正三角槽13对动模座板3在安装台上进行定位，使推孔14与安装台上的推柱进行配合连接，通过浇口套对注塑流道中通入注塑物料向型芯板7的内部进行注塑，在注塑成型后，通过推柱推动推板9，然后利用推板9推动推板固定板10，使推板固定板10上的八组推杆11同时对型芯板7中成型件进行抵出，不容易对泵叶轮成型件的表面造成损伤，并且取料也比较方便。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泵叶轮模具，包括定模座板(1)、定模板(2)和动模座板(3)，所述定模座板(1)的底部与定模板(2)的顶部通过连接螺栓(4)固定连接，其特征在于：所述定模板(2)的底部通过导柱(5)活动连接有动模板(6)，并且定模板(2)与动模板(6)之间设置有型芯板(7)，所述动模板(6)的底部设置有支撑板(8)，所述动模座板(3)的顶部活动连接有推板(9)，并且推板(9)的顶部固定连接有推杆固定板(10)，所述推杆固定板(10)的顶部设置有推杆(11)，所述推杆(11)位于推杆固定板(10)的顶部设置有八组，并且八组推杆(11)的顶端均贯穿支撑板(8)与动模板(6)，所述推杆固定板(10)的顶部固定连接有拉料杆(12)，并且拉料杆(12)的顶端贯穿支撑板(8)与动模板(6)，所述动模座板(3)底部的中部开设有正三角槽(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种泵叶轮模具，包括定模座板(1)、定模板(2)和动模座板(3)，所述定模座板(1)的底部与定模板(2)的顶部通过连接螺栓(4)固定连接，其特征在于：所述定模板(2)的底部通过导柱(5)活动连接有动模板(6)，并且定模板(2)与动模板(6)之间设置有型芯板(7)，所述动模板(6)的底部设置有支撑板(8)，所述动模座板(3)的顶部活动连接有推板(9)，并且推板(9)的顶部固定连接有推杆固定板(10)，所述推杆固定板(10)的顶部设置有推杆(11)，所述推杆(11)位于推杆固定板(10)的顶部设置有八组，并且八组推杆(11)的顶端均贯穿支撑板(8)与动模板(6)，所述推杆固定板(10)的顶部固定连接有拉料杆(12)，并且拉料杆(12)的顶端贯穿支撑板(8)与动模板(6)，所述动模座板(3)底部的中部开设有正三角槽(13)。


2.根据权利要求1所述的一种泵叶轮模具，其特征在于：所述动模座板(3)的底部且位于正三角槽(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹立夫，张秀峰，
申请(专利权)人：威海彤格科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37