注塑模具中异性面一体式脱模顶杆结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具中异性面一体式脱模顶杆结构，其特征是：包括顶板组件、顶杆组件和模仁；所述模仁上具有凸模和和多个顶孔，所述模仁具有中心成型区、边位成型区和延伸位成型区，多个所述的顶孔分别与中心成型区、边位成型区和延伸位成型区对应，并且顶孔的前端贯穿凸模的表面，后端贯穿模仁的背面；所述顶杆组件中具有中心顶杆、边位顶杆和延伸位顶杆，以及中心顶杆、边位顶杆和延伸位顶杆分别分布于中心成型区、边位成型区和延伸位成型区的顶孔内，以及顶杆的下端固定于顶板组件。本实用新型专利技术使注塑件在脱模的过程中受力均匀，被稳定顶出，提高注塑件脱模的质量。

The structure of one-piece ejection ejector in injection mold

【技术实现步骤摘要】
注塑模具中异性面一体式脱模顶杆结构
本技术涉及一种注塑模具，具体涉及一种注塑模具中异性面一体式脱模顶杆结构。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。在注塑过程中，成型的注塑件需要用顶杆将其从模槽内顶出。现有顶杆结构中，顶杆对异性面结构的注塑件的顶出效果较差，即注塑件在被顶出的过程中，受顶杆的压力不均，导致注塑件易产生形变，影响注塑件被顶住的质量。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种注塑模具中异性面一体式脱模顶杆结构，使注塑件在脱模的过程中受力均匀，被稳定顶出，提高注塑件脱模的质量。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种注塑模具中异性面一体式脱模顶杆结构，其特征是：包括顶板组件、顶杆组件和模仁；所述模仁上具有凸模和和多个顶孔，所述模仁具有中心成型区、边位成型区和延伸位成型区，多个所述的顶孔分别与中心成型区、边位成型区和延伸位成型区对应，并且顶孔的前端贯穿凸模的表面，后端贯穿模仁的背面；所述顶杆组件中具有中心顶杆、边位顶杆和延伸位顶杆，以及中心顶杆、边位顶杆和延伸位顶杆分别分布于中心成型区、边位成型区和延伸位成型区的顶孔内，以及顶杆的下端固定于顶板组件。优选的，所述中心顶杆的直径大于边位顶杆以及延伸位顶杆的直径。优选的，所述边位顶杆和延伸位顶杆沿其轴向依次包括定位段、加强段和顶出段，以及所述定位段、加强段和顶出段的直径依次减小。优选的，所述凸模和顶杆组件均具有多个，并且一一对应设置。优选的，所述顶板组件包括前后贴合的前顶板和后顶板，顶杆的下端穿过前顶板，并且固定于前顶板和后顶板之间。本技术的优点为：通过中心顶杆、边位顶杆和延伸位顶杆，使注塑件在脱模的过程中各部位受力均匀，被稳定顶出，提高注塑件脱模的质量。附图说明图1为本实施例所提供的模仁的示意图；图2为本实施例所提供的注塑件的示意图；图3为本实施例所提供的顶板组件与顶杆组件的示意图；图4为本实施例所提供的边位顶杆或是延伸位顶杆的示意图。具体实施方式结合图1至图4对本技术注塑模具中异性面一体式脱模顶杆结构作进一步的说明。一种注塑模具中异性面一体式脱模顶杆结构，其特征是：包括顶板组件4、顶杆组件5和模仁1。所述模仁1上具有凸模2和多个顶孔24，所述凸模2具有中心成型区21、边位成型区22和延伸位成型区23，多个所述的顶孔24分别与中心成型区21、边位成型区22和延伸位成型区23对应，并且顶孔24的前端贯穿凸模2的表面，后端贯穿模仁1的背面；需说明的是：延伸位成型区23为注塑件3上的连接耳231或连接边等部位的成型区域。所述顶杆组件5中具有多个中心顶杆53、多个边位顶杆52和多个延伸位顶杆51，以及中心顶杆53、边位顶杆52和延伸位顶杆51分别分布于中心成型区21、边位成型区22和延伸位成型区23的顶孔24内，以及顶杆的下端抵靠于顶板组件4。通过上述技术方案，通过中心顶杆53、边位顶杆52和延伸位顶杆51，使注塑件3在脱模的过程中各部位受力均匀，被稳定顶出，提高注塑件3脱模的质量。本实施例进一步设置为：所述中心顶杆53的直径大于边位顶杆52以及延伸位顶杆51的直径。注塑件3在脱模的过程中，中心顶杆提供主顶力，边位顶杆以及延伸位顶杆提供辅助顶力，以保证注塑件受力的均匀性，因此中心成型区21的顶杆结构强度需适当增强，以提供稳定的顶力，以实现各个成型区顶力的平衡。本实施例进一步设置为：所述边位顶杆52和延伸位顶杆51沿其轴向依次包括定位段513、加强段512和顶出段511，以及所述定位段513、加强段512和顶出段511的直径依次减小。定位段配合于顶板组件4内，用于固定顶杆用，加强段用于增强顶杆的结构强度，以提供稳定的顶力，顶杆进入到凸模2内，以将注塑件3顶出。本实施例进一步设置为：所述凸模2和顶杆组件5均具有四个，并且一一对应设置。该结构下能同时成型四个注塑件3以及同时将该四个注塑件3一体式顶出，提高注塑效率。本实施例进一步设置为：所述顶板组件4包括前后贴合的前顶板41和后顶板42，所述顶杆的下端穿过前顶板41，并且固定于前顶板41和后顶板42之间。前顶板41的背面具有沉孔，顶杆的定位段配合于该沉孔内，并通过后顶板42轴向限位；加强段穿过前顶板41，并与前顶板41配合，以保证顶杆整体的稳定性。如无特殊说明，本技术中，若有术语“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本技术中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。除非另有明确的规定和限定，本技术中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具中异性面一体式脱模顶杆结构，其特征是：包括顶板组件、顶杆组件和模仁；/n所述模仁上具有凸模和和多个顶孔，所述模仁具有中心成型区、边位成型区和延伸位成型区，多个所述的顶孔分别与中心成型区、边位成型区和延伸位成型区对应，并且顶孔的前端贯穿凸模的表面，后端贯穿模仁的背面；/n所述顶杆组件中具有中心顶杆、边位顶杆和延伸位顶杆，以及中心顶杆、边位顶杆和延伸位顶杆分别分布于中心成型区、边位成型区和延伸位成型区的顶孔内，以及顶杆的下端固定于顶板组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具中异性面一体式脱模顶杆结构，其特征是：包括顶板组件、顶杆组件和模仁；
所述模仁上具有凸模和和多个顶孔，所述模仁具有中心成型区、边位成型区和延伸位成型区，多个所述的顶孔分别与中心成型区、边位成型区和延伸位成型区对应，并且顶孔的前端贯穿凸模的表面，后端贯穿模仁的背面；
所述顶杆组件中具有中心顶杆、边位顶杆和延伸位顶杆，以及中心顶杆、边位顶杆和延伸位顶杆分别分布于中心成型区、边位成型区和延伸位成型区的顶孔内，以及顶杆的下端固定于顶板组件。


2.根据权利要求1所述的注塑模具中异性面一体式脱模顶杆结构，其特征是：所述中心顶杆的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周钱，宋永泉，宋燕，
申请(专利权)人：嘉兴宋氏模塑工业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33