一种液压系统油缸活塞导杆装配工装技术方案

本实用新型专利技术提供一种应用于垃圾回收领域的液压系统技术领域的液压系统油缸活塞导杆装配工装，所述的液压系统油缸活塞导杆装配工装的导杆上定位套(5)设置为能够卡装在上体凹槽部(3)内的结构，导杆上定位套(5)下表面设置上定位面(6)，导杆下定位套(7)设置为能够卡装在下体凹槽部(4)内的结构，导杆下定位套(7)上表面设置下定位面(8)，每个引导螺杆(15)分别穿过推盘(9)上的一个通孔，每个引导螺杆(15)上分别拧装拧紧螺母(10)，推盘(9)中间部位的螺纹孔安装推力螺母(11)，本实用新型专利技术的液压系统油缸活塞导杆装配工装，能够可靠对油缸活塞的轴向尺寸较长的导杆起到支撑和导向作用，实现油缸活塞装配。

A kind of assembly tool for hydraulic system oil cylinder piston guide rod

【技术实现步骤摘要】
一种液压系统油缸活塞导杆装配工装
本技术属于垃圾回收领域的液压系统
，更具体地说，是涉及一种液压系统油缸活塞导杆装配工装。
技术介绍
随着液压系统在工业制造中的广泛应用，其保养要求也越来越高。在对液压油缸活塞环及导向套保养中，大多采用敲击式和压差式实现活塞与液压系统的装配。而现有技术中，针对油缸活塞杆(导杆)长度较长的问题，目前只能采用敲击式装配，但是考虑到密封件的损伤及装配的劳动强度和工作量及上机的使用周期情况，现有的装配方式无法满足要求，因此需要改变装配方式，需要一种全新的装配工装。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，在液压系统油缸的活塞安装时，能够方便可靠地对油缸活塞的轴向尺寸较长的导杆起到可靠支撑和导向作用，从而方便快捷实现油缸活塞的装配，避免对导杆及活塞的损坏，提高装配质量和装配效率的液压系统油缸活塞导杆装配工装。要解决以上所述的技术问题，本技术采取的技术方案为：本技术为一种液压系统油缸活塞导杆装配工装，所述的液压系统油缸活塞导杆装配工装包括导杆定位上体、导杆定位下体，导杆定位上体下表面设置凹进的上体凹槽部，导杆定位下体上表面设置凹进的下体凹槽部，导杆上定位套设置为能够卡装在上体凹槽部内的结构，导杆上定位套下表面设置呈向上凹进的C字形的上定位面，导杆下定位套设置为能够卡装在下体凹槽部内的结构，导杆下定位套上表面设置呈向下凹进的C字形的下定位面，导杆定位上体一侧侧面安装引导螺杆，导杆定位下体一侧侧面安装引导螺杆，每个引导螺杆分别穿过推盘上的一个通孔，推盘内侧面和导杆定位上体一侧侧面位置相对，每个引导螺杆上分别拧装拧紧螺母，每个拧紧螺母分别贴合在推盘外侧面，推盘中间部位的螺纹孔安装推力螺母，导杆定位上体和导杆定位下体通过紧固螺栓连接。所述的导杆定位上体一端端面设置上体固定块，导杆定位下体另一端端面设置下体固定块，所述的上体固定块上设置上体通孔，下体固定块上设置下体螺孔，紧固螺栓设置为能够穿过上体通孔与下体螺孔拧装连接的结构。所述的导杆上定位套的上定位面设置为呈半圆形结构，导杆下定位套7的下定位面设置为呈半圆形结构。所述的推力螺母拧装在推盘上的螺纹孔内，推力螺母设置为能够相对于推盘水平旋转的结构。所述的液压系统油缸活塞导杆装配工装包括多套定位套组件，每套定位套组件包括一个导杆上定位套和一个导杆下定位套，每套定位套组件的导杆上定位套的上定位面的半径尺寸设置为和该套定位套组件的导杆下定位套的下定位面的半径尺寸相等的结构。所述的液压系统油缸活塞导杆装配工装的不同定位套组件的导杆上定位套的上定位面的半径尺寸设置为不同的结构，不同定位套组件的导杆下定位套的下定位面的半径尺寸设置为不同的结构。所述的液压系统油缸活塞导杆装配工装的导杆定位上体上的引导螺杆与导杆定位上体垂直布置，导杆定位下体上的引导螺杆与导杆定位下体垂直布置。采用本技术的技术方案，能得到以下的有益效果：本技术的液压系统油缸活塞导杆装配工装，在需要进行油缸活塞装配时，先将导杆定位下体摆放在需要布置导杆的位置，然后将导杆定位上体从导杆定位下体上取走，然后，将导杆下定位套摆放到导杆定位下体的下体凹槽部内，然后将油缸导杆放置在导杆下定位套的下定位面内，实现对导杆下部的支撑，而后，将导杆上定位套放置在导杆下定位套上，使得导杆上定位套与导杆下定位套位置相对，使得导杆上定位套的上定位面贴合在导杆上部，然后再安装导杆定位上体，再通过紧固螺栓将导杆定位上体和导杆定位下体的固定连接，这时，导杆可以轴向相对于工装移动，而又实现支撑和导向。然后，安装引导螺杆，然后安装推盘到引导螺杆上，拧紧拧紧螺母，使得推盘相对于引导螺杆位置固定。这时，旋转推力螺母，推力螺母的位置发生水平移动，施力在导杆一端端部，推动导杆移动，直到实现油缸活塞的方便快捷安装。这样，针对油缸活塞导杆尺寸较长的问题而提出。结构简单，成本低，使用可靠，有效提高装配效率，并且避免油缸活塞安装过程损坏。本技术的液压系统油缸活塞导杆装配工装，结构简单，在液压系统油缸的活塞安装时，能够方便可靠地对油缸活塞的轴向尺寸较长的导杆起到可靠支撑和导向作用，方便快捷实现油缸活塞的装配，避免对导杆及活塞的损坏，提高装配质量和装配效率。附图说明下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：图1为本技术所述的液压系统油缸活塞导杆装配工装的整体结构示意图；图2为本技术所述的液压系统油缸活塞导杆装配工装的导杆定位套(导杆上定位套和导杆下定位套)与导杆定位体(导杆定位上体和导杆定位下体)卡装活塞导杆时的局部部件的结构示意图；附图中标记为：1、导杆定位上体；2、导杆定位下体；3、上体凹槽部；4、下体凹槽部；5、导杆上定位套；6、上定位面；7、导杆下定位套；8、下定位面；9、推盘；10、拧紧螺母；11、推力螺母；12、上体固定块；13、下体固定块；14、紧固螺栓；15、引导螺杆；16、导杆。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：如附图1、附图2所示，本技术为一种液压系统油缸活塞导杆装配工装，所述的液压系统油缸活塞导杆装配工装包括导杆定位上体1、导杆定位下体2，导杆定位上体1下表面设置凹进的上体凹槽部3，导杆定位下体2上表面设置凹进的下体凹槽部4，导杆上定位套5设置为能够卡装在上体凹槽部3内的结构，导杆上定位套5下表面设置呈向上凹进的C字形的上定位面6，导杆下定位套7设置为能够卡装在下体凹槽部4内的结构，导杆下定位套7上表面设置呈向下凹进的C字形的下定位面8，导杆定位上体1一侧侧面安装引导螺杆15，导杆定位下体2一侧侧面安装引导螺杆15，每个引导螺杆15分别穿过推盘9上的一个通孔，推盘9内侧面和导杆定位上体1一侧侧面位置相对，每个引导螺杆15上分别拧装拧紧螺母10，每个拧紧螺母10分别贴合在推盘9外侧面，推盘9中间部位的螺纹孔安装推力螺母11，导杆定位上体1和导杆定位下体2通过紧固螺栓14连接。上述结构，在需要进行油缸活塞装配时，先将导杆定位下体摆放在需要布置导杆的位置，然后将导杆定位上体从导杆定位下体上取走，然后，将导杆下定位套摆放到导杆定位下体的下体凹槽部内，然后将油缸导杆放置在导杆下定位套的下定位面内，实现对导杆下部的支撑，而后，将导杆上定位套放置在导杆下定位套上，使得导杆上定位套与导杆下定位套位置相对，使得导杆上定位套的上定位面贴合在导杆上部，然后再安装导杆定位上体，再通过紧固螺栓将导杆定位上体和导杆定位下体的固定连接，这时，导杆可以轴向相对于工装移动，而又实现支撑和导向。然后，安装引导螺杆，然后安装推盘到引导螺杆上，拧紧拧紧螺母10，使得推盘相对于引导螺杆位置固定。这时，旋转推力螺母11，推力螺母11的位置发生水平移动，从而施力在导杆一端端部，从而推动导杆移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压系统油缸活塞导杆装配工装，其特征在于：所述的液压系统油缸活塞导杆装配工装包括导杆定位上体(1)、导杆定位下体(2)，导杆定位上体(1)下表面设置凹进的上体凹槽部(3)，导杆定位下体(2)上表面设置凹进的下体凹槽部(4)，导杆上定位套(5)设置为能够卡装在上体凹槽部(3)内的结构，导杆上定位套(5)下表面设置呈向上凹进的C字形的上定位面(6)，导杆下定位套(7)设置为能够卡装在下体凹槽部(4)内的结构，导杆下定位套(7)上表面设置呈向下凹进的C字形的下定位面(8)，导杆定位上体(1)一侧侧面安装引导螺杆(15)，导杆定位下体(2)一侧侧面安装引导螺杆(15)，每个引导螺杆(15)分别穿过推盘(9)上的一个通孔，推盘(9)内侧面和导杆定位上体(1)一侧侧面位置相对，每个引导螺杆(15)上分别拧装拧紧螺母(10)，每个拧紧螺母(10)分别贴合在推盘(9)外侧面，推盘(9)中间部位的螺纹孔安装推力螺母(11)，导杆定位上体(1)和导杆定位下体(2)通过紧固螺栓(14)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压系统油缸活塞导杆装配工装，其特征在于：所述的液压系统油缸活塞导杆装配工装包括导杆定位上体(1)、导杆定位下体(2)，导杆定位上体(1)下表面设置凹进的上体凹槽部(3)，导杆定位下体(2)上表面设置凹进的下体凹槽部(4)，导杆上定位套(5)设置为能够卡装在上体凹槽部(3)内的结构，导杆上定位套(5)下表面设置呈向上凹进的C字形的上定位面(6)，导杆下定位套(7)设置为能够卡装在下体凹槽部(4)内的结构，导杆下定位套(7)上表面设置呈向下凹进的C字形的下定位面(8)，导杆定位上体(1)一侧侧面安装引导螺杆(15)，导杆定位下体(2)一侧侧面安装引导螺杆(15)，每个引导螺杆(15)分别穿过推盘(9)上的一个通孔，推盘(9)内侧面和导杆定位上体(1)一侧侧面位置相对，每个引导螺杆(15)上分别拧装拧紧螺母(10)，每个拧紧螺母(10)分别贴合在推盘(9)外侧面，推盘(9)中间部位的螺纹孔安装推力螺母(11)，导杆定位上体(1)和导杆定位下体(2)通过紧固螺栓(14)连接。


2.根据权利要求1所述的液压系统油缸活塞导杆装配工装，其特征在于：所述的导杆定位上体(1)一端端面设置上体固定块(12)，导杆定位下体(2)另一端端面设置下体固定块(13)，所述的上体固定块(12)上设置上体通孔，下体固定块(13)上设置下体螺孔，紧固螺栓(14)设置为能够穿过上体通孔与下体螺孔拧装连接的结构。


3.根据权利要求1或...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，鲁青青，
申请(专利权)人：安徽瑞赛克再生资源技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34