本实用新型专利技术公开了一种焊接机的传动装置，其特征在于：包括传动机构和防护罩，传动机构包括机座和传动丝杆，传动丝杆连接在机座上，防护罩安装在机座上，传动丝杆位于防护罩内。传动机构包括升降机构和水平传动机构，升降机构和水平传动机构均包括机座、传动丝杆和防护罩，升降机构的传动丝杆竖直布置，水平传动机构的传动丝杆水平布置，升降机构滑动连接在水平传动机构的传动丝杆上，升降机构在水平传动机构上运动。本实用新型专利技术的传动装置可以进行纵向横向移动，保证焊枪工作稳定，准确到达焊接面，均匀施焊，减少焊渣对机构伤害，减少停机检修时间，广泛适用精度要求高的焊接领域。
【技术实现步骤摘要】
一种焊接机的传动装置
本技术属于焊接机械
，具体涉及一种焊接机的传动装置。
技术介绍
焊接升降机构在工作过程中，运动过程不稳定，且焊渣飞溅，容易引起丝杆传动不好、焊渣伤及升降、左右移动丝杆螺纹，影响丝杆的正常工作，甚至严重情况使丝杆发生变形弯曲，造成机构停机维修。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构简单、使用方便的焊接机的传动装置。为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种焊接机的传动装置，其特征在于：包括传动机构和防护罩，传动机构包括机座和传动丝杆，传动丝杆连接在机座上，防护罩安装在机座上，传动丝杆位于防护罩内。进一步的，所述传动机构包括升降机构和水平传动机构，升降机构和水平传动机构均包括机座、传动丝杆和防护罩，升降机构的传动丝杆竖直布置，水平传动机构的传动丝杆水平布置，升降机构滑动连接在水平传动机构的传动丝杆上，升降机构在水平传动机构上运动。进一步的，所述传动装置还包括连接架，连接架的一端固定连接在升降机构的防护罩上，防护罩固定连接在机座上，连接架的另一端滑动连接在水平传动机构的传动丝杆上。进一步的，所述连接架与传动丝杆连接的一端设有与传动丝杆配合的螺纹孔，连接架通过螺纹连接套接在传动丝杆上，传动丝杆的一端与电机输出轴连接，电机驱动传动丝杆转动，连接架沿传动丝杆运动，带动升降机构左右运动。进一步的，所述水平传动机构的防护罩上供连接架运动的长槽，长槽沿防护罩的长度方向布置，连接架的一端穿过长槽连接在水平传动机构的传动丝杆上。进一步的，所述传动装置还包括连接架，连接架的一端滑动连接在升降机构的防护罩上，连接架的另一端滑动连接在水平传动机构的传动丝杆上。进一步的，所述连接架包括滑块Ⅰ、滑块Ⅱ和用于包裹升降机构上的防护罩的腔体，滑块Ⅰ和滑块Ⅱ上均设有用于与传动丝杆配合的螺纹孔，连接架通过滑块Ⅰ与传动丝杆配合滑动连接在升降机构上，连接架通过滑块Ⅱ与传动丝杆配合滑动连接在水平传动机构上。进一步的，所述腔体与升降机构的防护罩之间为间隙配合。进一步的，所述传动装置还包括导向杆，导向杆安装在机座，导向杆与传动丝杆平行，导向杆位于传动丝杆的两侧，滑块Ⅰ和滑块Ⅱ上均设有与导向杆配合的通孔，连接架滑动连接在导向杆上。采用本技术技术方案的优点为：1.本技术的传动装置可以进行纵向横向移动，保证焊枪工作稳定，准确到达焊接面，均匀施焊，减少焊渣对机构伤害，减少停机检修时间，广泛适用精度要求高的焊接领域。2.本技术防护罩的设置可消除焊接过程焊渣进入丝杆，减少丝杆磨损、卡滞等现象，延长机构使用寿命；而且实现了集中收集焊渣，保护机构丝杆螺纹，提升延长机构使用寿命；导向杆的设置可以保证连接架运动时的稳定性，减少了停机时间和机台故障发生率，生产效率得到了提升。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：图1为本技术传动机构示意图；图2为本技术连接架正视示意图；图3为本技术水平传动机构的防护罩的主视示意图。上述图中的标记分别为：1、传动机构；11、升降机构；12、水平传动机构；2、防护罩；3、机座；4、传动丝杆；5、连接架；51、滑块Ⅰ；52、滑块Ⅱ；53、腔体；6、导向杆。具体实施方式在本技术中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“平面方向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1至图3所示一种焊接机的传动装置，其特征在于：包括传动机构1和防护罩2，传动机构1包括机座3和传动丝杆4，传动丝杆4连接在机座3上，防护罩2安装在机座3上，传动丝杆4位于防护罩2内。传动机构1包括升降机构11和水平传动机构12，升降机构11和水平传动机构12均包括机座3、传动丝杆4和防护罩2，升降机构11的传动丝杆4竖直布置，水平传动机构12的传动丝杆4水平布置，升降机构11滑动连接在水平传动机构12的传动丝杆4上，升降机构11在水平传动机构12上运动。传动装置还包括连接架5。在本技术的第一种实施例中，连接架5的一端固定连接在升降机构11的防护罩2上，防护罩2固定连接在机座3上，连接架5的另一端滑动连接在水平传动机构12的传动丝杆4上。连接架5与传动丝杆4连接的一端设有与传动丝杆4配合的螺纹孔，连接架5通过螺纹连接套接在传动丝杆4上，传动丝杆4的一端与电机输出轴连接，电机驱动传动丝杆4转动，连接架5沿传动丝杆4运动，带动升降机构11左右运动。水平传动机构12的防护罩2上供连接架5运动的长槽21，长槽21沿防护罩2的长度方向布置，连接架5的一端穿过长槽21连接在水平传动机构12的传动丝杆4上。防护罩2可拆卸的连接在机座3上，定期清理罩内焊渣，减少意外停机维修现象。在本技术的第二种实施例中，连接架5包括滑块Ⅰ51、滑块Ⅱ52和用于包裹升降机构11上的防护罩2的腔体53，滑块Ⅰ51和滑块Ⅱ52上均设有用于与传动丝杆4配合的螺纹孔，连接架5通过滑块Ⅰ51与传动丝杆4配合滑动连接在升降机构11上，连接架5通过滑块Ⅱ52与传动丝杆4配合滑动连接在水平传动机构12上。腔体53与升降机构11的防护罩2之间为间隙配合。升降机构11可沿水平传动机构12的传动丝杆4左右运动，水平传动机构12可沿升降机构11的传动丝杆4上下运动。传动装置还包括导向杆6，导向杆6安装在机座3，导向杆6与传动丝杆4平行，导向杆6位于传动丝杆4的两侧，滑块Ⅰ51和滑块Ⅱ52上均设有与导向杆6配合的通孔，连接架5滑动连接在导向杆6上。本技术的传动装置可以进行纵向横向移动，保证焊枪工作稳定，准确到达焊接面，均匀施焊，减少焊渣对机构伤害，减少停机检修时间，广泛适用精度要求高的焊接领域。本技术防护罩的设置可消除焊接过程焊渣进入丝杆，减少丝杆磨损、卡滞等现象，延长机构使用寿命；而且实现了集中收集焊渣，保护机构丝杆螺纹，提升延长机构使用寿命；导向杆的设置可以保证连接架运动时的稳定性，减少了停机时间和机台故障发生率，生产效率得到了提升。以上结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种焊接机的传动装置，其特征在于：包括传动机构(1)和防护罩(2)，传动机构(1)包括机座(3)和传动丝杆(4)，传动丝杆(4)连接在机座(3)上，防护罩(2)安装在机座(3)上，传动丝杆(4)位于防护罩(2)内。/n
【技术特征摘要】
1.一种焊接机的传动装置，其特征在于：包括传动机构(1)和防护罩(2)，传动机构(1)包括机座(3)和传动丝杆(4)，传动丝杆(4)连接在机座(3)上，防护罩(2)安装在机座(3)上，传动丝杆(4)位于防护罩(2)内。
2.如权利要求1所述的一种焊接机的传动装置，其特征在于：所述传动机构(1)包括升降机构(11)和水平传动机构(12)，升降机构(11)和水平传动机构(12)均包括机座(3)、传动丝杆(4)和防护罩(2)，升降机构(11)的传动丝杆(4)竖直布置，水平传动机构(12)的传动丝杆(4)水平布置，升降机构(11)滑动连接在水平传动机构(12)的传动丝杆(4)上，升降机构(11)在水平传动机构(12)上运动。
3.如权利要求2所述的一种焊接机的传动装置，其特征在于：所述传动装置还包括连接架(5)，连接架(5)的一端固定连接在升降机构(11)的防护罩(2)上，防护罩(2)固定连接在机座(3)上，连接架(5)的另一端滑动连接在水平传动机构(12)的传动丝杆(4)上。
4.如权利要求3所述的一种焊接机的传动装置，其特征在于：所述连接架(5)与传动丝杆(4)连接的一端设有与传动丝杆(4)配合的螺纹孔，连接架(5)通过螺纹连接套接在传动丝杆(4)上，传动丝杆(4)的一端与电机输出轴连接，电机驱动传动丝杆(4)转动，连接架(5)沿传动丝杆(4)运动，带动升降机构(11)左右运动。
5.如权利要求3或4所述的一种焊接机的传动装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵广元，唐光武，胡松，
申请(专利权)人：安徽瑞赛克再生资源技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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