一种用于污水处理的自动加药装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于污水处理的自动加药装置，包括储药罐、配药罐、加药桶，所述储药罐位于配药罐的上方，储药罐与配药罐连通，配药罐位于加药桶上方，配药罐与加药桶连通，加药桶与污水处理单元连通。自动加药装置还包括机架，储药罐连接在机架的顶部，配药罐连接在机架的中部，加药桶位于机架的底部，储药罐的出口与配药罐的进口相对应，配药罐的出口与加药桶的进口相对应。自动加药装置还包括计量加药泵，计量加药泵的一端通过管道与加药桶连通，计量加药泵的另一端通过管道与污水处理单元连通。

【技术实现步骤摘要】
一种用于污水处理的自动加药装置
本技术属于污水处理
，具体涉及一种用于污水处理的自动加药装置。
技术介绍
在污水处理过程中会添加各类药剂，以提高污水处理效果，降低处理成本。目前，污水处理过程中的配药、加药程序以手动或半自动为主，存在配药、加药频次高，效率低，人工成本高等问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构简单，使用方便的用于污水处理的自动加药装置，有效解决配药、加药频次高，效率低等问题。为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种用于污水处理的自动加药装置，包括储药罐、配药罐、加药桶，所述储药罐位于配药罐的上方，储药罐与配药罐连通，配药罐位于加药桶上方，配药罐与加药桶连通，加药桶与污水处理单元连通。进一步的，所述自动加药装置还包括机架，储药罐连接在机架的顶部，配药罐连接在机架的中部，加药桶位于机架的底部，储药罐的出口与配药罐的进口相对应，配药罐的出口与加药桶的进口相对应。进一步的，所述自动加药装置还包括计量加药泵，计量加药泵的一端通过管道与加药桶连通，计量加药泵的另一端通过管道与污水处理单元连通。进一步的，所述加药桶上设有加水管、搅拌机和压力传感器，压力传感器安装在加药桶的底部位于加药桶内，搅拌机的搅拌器伸入到加药桶中。进一步的，所述加水管的一端伸入到加药桶中，加水管的另一端与外部水源连通，加水管上设有加水管电磁阀。进一步的，所述配药罐中设有重力传感器，重力传感器位于配药罐的底部，配药罐的出口处设有用于控制出口开闭的配药罐电磁阀。进一步的，所述储药罐上设有用于监控储药罐中药量的光电传感器，储药罐的出口处设有用于控制出口开闭的储药罐电磁阀。进一步的，所述自动加药装置还包括PLC控制器，压力传感器、重力传感器、光电传感器、配药罐电磁阀、储药罐电磁阀和加水管电磁阀均与PLC控制器。PLC控制器内设有相应的加水、加药、配药程序。进一步的，所述机架为框架结构，机架用透明壳体罩住。采用本技术技术方案的优点为：1.本技术解决了污水处理过程频繁人工手动加药问题，提高了工作效率，节约了人工成本；安装光电传感器、重力传感器、压力传感器，实时监测储药罐药剂含量，加药桶液位限，避免无足够药剂导致加药泵等设备空转，损坏设备，影响污水处理效果。2.本技术利用光电、压力、重力传感监测药剂的数量，通过混合、搅拌均匀后经计量加药泵输送到污水处理单元，操作人员可在中控室实时接收、分析传感数据，经PLC控制程序，控制配、加药程序。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：图1为本技术自动加药装置整体结构示意图。上述图中的标记分别为：1、压力传感器；2、搅拌机；3、加水管电磁阀；4、计量加药泵；5、配药罐电磁阀；6、重力传感器；7、配药罐；8、储药罐电磁阀；9、光电传感器；10、储药罐；11、加药桶；12、机架；13、加水管。具体实施方式在本技术中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“平面方向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1所示，一种用于污水处理的自动加药装置，包括储药罐10、配药罐7、加药桶11，所述储药罐10位于配药罐7的上方，储药罐10与配药罐7连通，配药罐7位于加药桶11上方，配药罐7与加药桶11连通，加药桶11与污水处理单元连通。自动加药装置还包括机架12，储药罐10连接在机架12的顶部，配药罐7连接在机架12的中部，加药桶11位于机架12的底部，储药罐10的出口与配药罐7的进口相对应，配药罐7的出口与加药桶11的进口相对应。机架12为框架结构，为保证药剂的纯洁性，避免药剂的粉尘和气味传到外部环境中，机架12用透明壳体罩住。自动加药装置还包括计量加药泵4，计量加药泵4的一端通过管道与加药桶11连通，计量加药泵4的另一端通过管道与污水处理单元连通。加药桶11上设有加水管13、搅拌机2和压力传感器1，压力传感器1安装在加药桶11的底部位于加药桶11内，压力传感器1内设有阈值A和C，搅拌机2的搅拌器伸入到加药桶11中。加水管13的一端伸入到加药桶11中，加水管13的另一端与外部水源连通，加水管13上设有加水管电磁阀3。加药桶上安装搅拌机，每隔十分钟搅拌十分钟，防止药剂絮凝沉淀，影响药效。加药桶里安装压力传感器，通过水压的变化监测加药桶内水位。配药罐7中设有重力传感器6，重力传感器6位于配药罐7的底部，配药罐7的出口处设有用于控制出口开闭的配药罐电磁阀5。重力传感器6内设有阈值B。当压力低于一阈值A，打开加水管和储药罐阀门，开始加水、加药，此时储药罐的药剂自动落入配药罐，当重力传感器6的数值达到B时，储药罐阀门关闭，配药罐阀门打开，药剂自动落入加药桶11，当压力传感器监测到压力达到C时，关闭加水管电磁阀3，搅拌机开始搅拌。储药罐10上设有用于监控储药罐10中药量的光电传感器9，储药罐10的出口处设有用于控制出口开闭的储药罐电磁阀8。自动加药装置还包括PLC控制器，压力传感器1、重力传感器6、光电传感器9、配药罐电磁阀5、储药罐电磁阀8和加水管电磁阀3均与PLC控制器。PLC控制器内设有相应的加水、加药、配药程序。本技术自动加药装置的使用过程为：1.当污水处理单元需要加药时，启动计量加药泵4，当加药桶11内液位含量低，即压力传感器1监测到压力低于A值，PLC中控程序自动打开加水管电磁阀3，加药桶11开始加水；2.加药桶11内液位压力低于A值，PLC中控程序同时打开储药罐电磁阀8，配药罐7开始加药；3.当储药罐7内的重力传感器6的数值达到B值时，代表药剂加满，信号传输至中控系统，PLC中控程序关闭储药罐电磁阀8；4.当加药桶11内液位压力值达到C值时，代表液位已满，信号传输至中控系统，PLC中控程序关闭加水管电磁阀3；5.加药桶11药剂和溶剂均已满足要求，此时PLC中控程序启动搅拌机搅拌程序，每隔十分钟搅拌十分钟；6.当储药罐10药剂量低，触发光电传感器9，车间声光报警，信号传输至中控系统，提示值班人员需要往储药罐10加药，加药后，手动解除报警。本技术解决了污水处理过程频繁人工手动加药问题，提高了工作效率，节约了人工成本；安装光电传感器、重力传感器、压力传感器，实时监测储药罐药剂含量，加药桶液位限，避免无足够药剂导致加药泵等设备空转，损坏设备，影响污水处理效果。本技术利用光电、压力、重力传感监测药剂的数量，通过混合、搅拌均匀后经计量加药泵输送到污水处理单元，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于污水处理的自动加药装置，其特征在于：包括储药罐(10)、配药罐(7)、加药桶(11)，所述储药罐(10)位于配药罐(7)的上方，储药罐(10)与配药罐(7)连通，配药罐(7)位于加药桶(11)上方，配药罐(7)与加药桶(11)连通，加药桶(11)与污水处理单元连通；所述加药桶(11)上设有加水管(13)、搅拌机(2)和压力传感器(1)，压力传感器(1)安装在加药桶(11)的底部位于加药桶(11)内，搅拌机(2)的搅拌器伸入到加药桶(11)中；所述配药罐(7)中设有重力传感器(6)，重力传感器(6)位于配药罐(7)的底部，配药罐(7)的出口处设有用于控制出口开闭的配药罐电磁阀(5)；所述储药罐(10)上设有用于监控储药罐(10)中药量的光电传感器(9)，储药罐(10)的出口处设有用于控制出口开闭的储药罐电磁阀(8)；所述自动加药装置还包括PLC控制器，压力传感器(1)、重力传感器(6)、光电传感器(9)、配药罐电磁阀(5)、储药罐电磁阀(8)和加水管电磁阀(3)均与PLC控制器电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于污水处理的自动加药装置，其特征在于：包括储药罐(10)、配药罐(7)、加药桶(11)，所述储药罐(10)位于配药罐(7)的上方，储药罐(10)与配药罐(7)连通，配药罐(7)位于加药桶(11)上方，配药罐(7)与加药桶(11)连通，加药桶(11)与污水处理单元连通；所述加药桶(11)上设有加水管(13)、搅拌机(2)和压力传感器(1)，压力传感器(1)安装在加药桶(11)的底部位于加药桶(11)内，搅拌机(2)的搅拌器伸入到加药桶(11)中；所述配药罐(7)中设有重力传感器(6)，重力传感器(6)位于配药罐(7)的底部，配药罐(7)的出口处设有用于控制出口开闭的配药罐电磁阀(5)；所述储药罐(10)上设有用于监控储药罐(10)中药量的光电传感器(9)，储药罐(10)的出口处设有用于控制出口开闭的储药罐电磁阀(8)；所述自动加药装置还包括PLC控制器，压力传感器(1)、重力传感器(6)、光电传感器(9)、配药罐电磁阀(5)、储药罐电磁阀(8)和加水管电磁阀(3)均与PLC控制器电连接。


2.如权利要求1所述的一种用于污水处理的自动加药装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国辉，徐雨，祁强强，
申请(专利权)人：安徽瑞赛克再生资源技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34