一种铣床夹具制造技术

一种铣床夹具，包括安装台，在安装台上沿其长度方向开设有滑槽，在滑槽上滑动连接有两个夹持垫块，在滑槽中还滑动连接有两个夹持组件，两个夹持组件位于两个夹持垫块的外侧，夹持组件包括滑动连接于滑槽的竖直螺杆、套设于螺杆上的夹持件和螺纹连接于螺杆端部的螺母。在夹持工件时，将工件放置于两个夹持垫块上，再将夹持件抵置于工件上表面，再拧紧螺母，使工件夹紧于夹持件和夹持垫块之间，因为工件放置于夹持垫块上，因此工件的下表面和安装台之间存在着一定的间隙，工件不与安装台相抵，因此在加工通孔时，刀具在穿出工件下表面后，不会和安装台接触，不会对安装台造成损坏。

A jig for milling machine

【技术实现步骤摘要】
一种铣床夹具
本技术涉及一种铸造辅助设备，具体涉及一种铣床夹具。
技术介绍
铣床主要指用铣刀对多种表面进行加工的机床，在用铣床加工工件时，需要将工件固定于铣床上，因此铣床上需要安装铣床夹具。可是现有的夹具，多为直接安装在铣床的安装台上，这种夹具，在需要将工件加工出通孔的工况时，由于工件直接和安装台接触，所以加加工时，刀具容易和安装台接触，造成安装台的损坏。
技术实现思路
本技术的目的是提供加工时不易损坏安装台的一种铣床夹具。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铣床夹具，包括安装台，在安装台上沿其长度方向开设有滑槽，在滑槽上滑动连接有两个夹持垫块，夹持垫块长度方向垂直于滑槽开设方向，在滑槽中还滑动连接有两个夹持组件，两个夹持组件位于两个夹持垫块的外侧，夹持组件包括滑动连接于滑槽的竖直设置的螺杆、套设于螺杆上且被螺杆穿过的夹持件和螺纹连接于螺杆端部的螺母。通过上述技术方案，在夹持工件时，将工件放置于两个夹持垫块上，再将夹持件抵置于工件上表面，再拧紧螺母，使工件夹紧于夹持件和夹持垫块之间。因为工件放置于夹持垫块上，因此工件的下表面和安装台之间存在着一定的间隙，工件不与安装台相抵，所以在加工通孔时，刀具在穿出工件下表面后，不易和安装台接触，不易对安装台造成损坏。另外夹持垫块和夹持组件均能沿滑槽滑动，能自由调节夹持垫块之间的距离，所以就能根据工件的大小，按照需要进行调节，适用多种尺寸的工件的加工，适用性广。本技术进一步设置为：滑槽在沿安装台宽度方向平行设置有两根，夹持垫块和两根滑槽均为滑动连接，在两个夹持垫块中间相同位置沿其宽度方向开设有放置槽，在两个放置槽之间滑动架设有定位板，两个夹持垫块和两侧的夹持组件形成夹持单元，夹持单元设有两个且分别位于定位板两侧，两个夹持单元相对于定位板呈对称设置。通过上述技术方案，在定位板两侧的夹持垫块上均可放置工件对其夹持固定，通过一次夹持操作，就可连续对两个工件进行加工，提高了效率。而在同时放置两个工件进行加工时，使两个工件都抵接于定位板，这使工件的位置能相对于定位板对称，在加工时刀片只需平直移动位置，不需对工件进行重新定位，操作方便。本技术进一步设置为：在其中一个夹持垫块的上表面，沿其长度方向固定有调平板，调平板设有两条且分别位于定位板两侧。通过上述技术方案，在定位板两侧放置工件时，让工件一侧侧边抵接于定位板，另让工件的一侧侧边抵接于调平板，通过这种方式对工件相邻的两条侧边进行定位，能更加直接方便地使定位板两侧的工件位置对称，方便加工。本技术进一步设置为：在两个夹持组件远离夹持垫块一侧的滑槽中还滑动连接有辅助组件，辅助组件包括安装块、调高螺杆和垫板，安装块滑动连接于滑槽，调高螺杆沿竖直方向设置，调高螺杆螺纹连接于安装块，垫板固定于调高螺杆远离安装块的一端。通过上述技术方案，在利用夹持组件夹持工件时，先旋转调高螺杆，使垫板上表面和工件上表面高度相同，再在夹持时将夹持件远离工件的一端放置于垫板上，拧紧螺母进行夹紧，由于垫板对夹持件的支撑作用，使夹持件在夹持时不会发生倾斜，使夹持更加稳定，更加牢固。本技术进一步设置为：在夹持件上沿其长度方向开设有条形的通槽，螺杆穿设于通槽中且滑动连接于通槽。通过上述技术方案，螺杆可以在通槽中滑动，夹持件可以利用通槽调整到合适夹持的位置，能适用各种形状的工件的夹持，具有更广的适用性。本技术进一步设置为：在螺杆上套设有抵片，抵片位于螺母和夹持件之间。通过上述技术方案，在螺母和夹持件之间加设抵片，增加了夹持时螺母对夹持件的施力面积，具有更大的摩擦力，能防止螺杆在通槽中发生相对滑动。本技术进一步设置为：在夹持件下端的螺杆上还套设有弹簧，弹簧两端分别抵接安装台和夹持件。通过上述技术方案，当夹持件完成夹持，螺母松开时，夹持件会在弹簧的弹力下被向上顶起，能方便工件的取出以及新工件的放入。本技术进一步设置为：滑槽沿安装台宽度方向等距开设有若干条。通过上述技术方案，针对不同的工件，将夹持组件安装于合适的滑槽中，方便调节夹持组件和夹持垫块之间的相对位置，能满足不同形状大小的工件的夹持需求，具有更广的适用性。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.再加工通孔时，刀具不会接触到安装台，防止安装台的损坏；2.能双侧夹持，效率更高，且两个工件之间的定位方便；3.夹持组件和夹持垫块的相对位置，以及夹持件在螺杆上的位置都可自由调整，能适用不同工件的价值需求；4.夹持力强，夹持效果稳定，且方便工件的取出和放入。附图说明附图1为实施例结构示意图；附图2为夹持垫块结构示意图；附图3为夹持组件结构示意图；附图4为辅助组件结构示意图。图中，10、安装台；11、滑槽；20、夹持垫块；21、定位板；22、调平板；30、夹持组件；31、螺杆；32、夹持件；33、螺母；34、通槽；35、抵片；36、弹簧；40、辅助组件；41、安装块；42、调高螺杆；43、垫板。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步详细说明。参见附图1，一种铣床夹具，包括安装台10、夹持垫块20和夹持组件30。安装台10上沿其长度方向开设有T形的滑槽11，滑槽11两端连通安装台10的两侧壁，滑槽11在安装台10宽度方向等距设有若干条。夹持垫块20滑动连接于其中的两根滑槽11，夹持垫块20长度方向垂直于滑槽11开设方向。夹持组件30滑动连接在两个夹持垫块20外侧的滑槽11中。上述的结构，夹持时将工件放置于夹持垫块20上，再利用夹持组件30对工件两端进行夹持，让工件待加工部位和安装台10之间部直接接触，防止加工时刀具对安装台10造成损坏。参见附图1和附图3，夹持组件30包括螺杆31、夹持件32和螺母33，螺杆31滑动连接于滑槽11，夹持件32上沿其长度方向开设有通槽34，螺杆31穿设于通槽34，螺母33螺纹连接于螺杆31穿出通槽34的一端。在夹持件32下方的螺杆31上套设有弹簧36，弹簧36两端被压缩抵接于安装台10和夹持件32。在夹持件32和螺母33之间的螺杆31上还套设有抵片35，抵片35宽度大于通槽34宽度。参见附图1和附图4，在夹持组件30远离夹持垫块20一侧的滑槽11内还滑动连接有辅助组件40，辅助组件40包括安装块41、调高螺杆42和垫板43，安装块41滑动连接于滑槽11，安装块41上开设有螺孔，调高螺杆42螺纹连接于安装块41，垫板43固定于调高螺杆42远离安装块41的一端。两个夹持垫块20和两侧的夹持组件30组成一个夹持单元，夹持单元还包括辅助组件40。上述的结构，当需要夹持工件时，将工件放置于夹持垫块20和夹持件32之间，旋转调高螺杆42，使垫板43上表面和工件上表面高度相同，再通过通槽34调整夹持件32和螺杆31的相对位置，使夹持件32一端抵接于工件需要夹持的部位，另一端抵接于垫板43上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铣床夹具，包括安装台（10），其特征在于：在安装台（10）上沿其长度方向开设有滑槽（11），在滑槽（11）上滑动连接有两个夹持垫块（20），夹持垫块（20）长度方向垂直于滑槽（11）开设方向，在滑槽（11）中还滑动连接有两个夹持组件（30），两个夹持组件（30）位于两个夹持垫块（20）的外侧，夹持组件（30）包括滑动连接于滑槽（11）的竖直设置的螺杆（31）、套设于螺杆（31）上且被螺杆（31）穿过的夹持件（32）和螺纹连接于螺杆（31）端部的螺母（33）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铣床夹具，包括安装台（10），其特征在于：在安装台（10）上沿其长度方向开设有滑槽（11），在滑槽（11）上滑动连接有两个夹持垫块（20），夹持垫块（20）长度方向垂直于滑槽（11）开设方向，在滑槽（11）中还滑动连接有两个夹持组件（30），两个夹持组件（30）位于两个夹持垫块（20）的外侧，夹持组件（30）包括滑动连接于滑槽（11）的竖直设置的螺杆（31）、套设于螺杆（31）上且被螺杆（31）穿过的夹持件（32）和螺纹连接于螺杆（31）端部的螺母（33）。


2.根据权利要求1所述的一种铣床夹具，其特征在于：滑槽（11）在沿安装台（10）宽度方向平行设置有两根，夹持垫块（20）和两根滑槽（11）均为滑动连接，在两个夹持垫块（20）中间相同位置沿其宽度方向开设有放置槽，在两个放置槽之间滑动架设有定位板（21），两个夹持垫块（20）和两侧的夹持组件（30）形成夹持单元，夹持单元设有两个且分别位于定位板（21）两侧，两个夹持单元相对于定位板（21）呈对称设置。


3.根据权利要求2所述的一种铣床夹具，其特征在于：在其中一个夹持垫块（20）的上表面，沿其长度方向固定有调平板（22），调平板（22）设有两条且分别位于定位板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：范啸峰，孙芳萍，朱锡丹，汪平，
申请(专利权)人：杭州临安雄风机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33