本申请公开了一种注塑机活塞异形销孔镗削设备，涉及销孔加工设备领域，包括镗床本体，所述镗床本体的工作台上固定有安装台，所述安装台上设置有用于固定活塞的夹持装置，所述夹持装置包括固定在安装台上表面且相互平行的固定板，所述固定板上设置有连接两固定板的安装板，所述安装台上端面和安装板下端面固定有定位件，活塞轴向两端抵紧在定位件上，所述固定板上设置有抵紧于活塞侧壁并防止活塞转动的抵接装置。本申请具有便于夹持活塞、减小活塞转动可能的效果。塞转动可能的效果。塞转动可能的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机活塞异形销孔镗削设备
[0001]本专利技术涉及镗销设备领域，尤其是涉及一种注塑机活塞异形销孔镗削设备。
技术介绍
[0002]镗床主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。注塑机活塞注塑机中非常重要的零件，在加工注塑机活塞的过程中，通常会在活塞侧壁沿其径向开设异形销孔，异形销孔通过销轴与其他零件连接。销孔加工完成会，会对销孔进行镗铣，提高销孔的精度。
[0003]相关技术中，对注塑机活塞上的异形销孔进行加工，会在镗床的工作台上安装用于定位活塞的夹具，活塞沿轴向的两端通过夹具夹住，从而实现活塞的定位，启动镗床，通过镗刀对孔对活塞上的销孔进行加工。
[0004]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，通过夹具夹住活塞两端的方式在一定程度上实现的活塞的定位，但在镗铣的过程中，很容易因为夹持不牢而导致活塞转动，从而导致加工精度降低。
技术实现思路
[0005]为了便于活塞的固定，本申请提供一种注塑机活塞异形销孔镗削设备。
[0006]本申请提供的一种注塑机活塞异形销孔镗削设备采用如下的技术方案：一种注塑机活塞异形销孔镗削设备，包括镗床本体，所述镗床本体的工作台上固定有安装台，所述安装台上设置有用于固定活塞的夹持装置，所述夹持装置包括固定在安装台上表面且相互平行的固定板，所述固定板上设置有连接两固定板的安装板，所述安装台上端面和安装板下端面固定有定位件，活塞轴向两端抵紧在定位件上，所述固定板上设置有抵紧于活塞侧壁并防止活塞转动的抵接装置。
[0007]通过采用上述技术方案，将活塞放置到安装台上，使活塞下端抵接在安装台上的定位件上，工作人员可作用于升降气缸，使升降气缸带动安装板和安装板上的定位件向下运动，在两定位件的共同作用下，实现对活塞的定位，此时工作人员使抵接装置抵紧于活塞侧壁，防止活塞在加工过程中相对转动。
[0008]可选的，所述固定板上端面固定有若干呈竖直设置的升降气缸，所述升降气缸活塞杆端部固定在安装板下表面并带动安装板在竖直方向上运动。
[0009]通过采用上述技术方案，升降气缸带动安装板在竖直方向上运动，便于活塞在安装台上的安装跟拆卸。
[0010]可选的，所述定位件为轴线呈竖直设置的圆锥台，两圆锥台同轴且两圆锥台直径在竖直方向上朝着相互远离的方向逐渐增大。
[0011]通过采用上述技术方案，两圆锥台上下两端插入到活塞两端的通槽内，便于活塞的定位，减小活塞两端不平而导致活塞无法正常安装到安装台上的可能。
[0012]可选的，所述抵接装置包括穿设在固定板上的若干组抵接杆，抵接杆垂直于固定板且贯穿固定板，同一组抵接杆沿竖直方向分布，所述抵接装置还包括设置在固定板上并使抵接杆抵紧在活塞侧壁的抵接机构。
[0013]通过采用上述技术方案，工作人员可作用于抵接机构，使抵接机构作用于抵接杆，并推动抵接杆抵紧在活塞的侧壁，便于活塞的固定，减小活塞在加工过程中产生转动的可能。
[0014]可选的，所述抵接机构包括转动连接在固定板内的若干转动杆，转动杆呈竖直设置且与若干组抵接杆对应的转动杆，所述转动杆上套接有若干组抵接块，同一组抵接块对称分布在同一抵接杆的上下两侧，抵接块螺纹连接在转动杆上，抵接杆两侧的转动杆外壁螺纹旋相反且当转动转动杆的过程中抵接块将抵接杆夹紧。
[0015]通过采用上述技术方案，工作人员先将抵接杆抵紧在活塞侧壁，然后使转动杆转动，转动杆在转动的过程中，螺纹连接在转动杆上的抵接块将对应的抵接杆夹紧，减小抵接杆相对运动的可能。
[0016]可选的，所述转动杆上固定有相互啮合的驱动齿轮，相邻两转动杆同一高度上的螺纹旋向相反，其中一所述转动杆上固定有便于转动杆转动的手轮。
[0017]通过采用上述技术方案，工作人员可转动手轮，在驱动齿轮的作用下带动若干转动杆转动，相邻两转动杆转动方向相反，由于同一高度上相邻两转动杆上的螺纹旋向相反，使若干抵接块朝着夹紧对应抵接杆的方向运动，并将对应的抵接杆夹紧，减小抵接杆相对运动的可能。
[0018]可选的，所述抵接杆上下两侧壁均开设有导向面，所述抵接块上开设有抵接于导向面并在挤压抵接杆的过程中、推动抵接杆朝向活塞方向运动的抵接面。
[0019]通过采用上述技术方案，导向面抵接于抵接块上的抵接面，抵接块朝向靠近对应抵接杆方向运动的过程中，在抵接面和导向面的作用下带动抵接杆朝着靠近活塞的方向运动，便于抵接杆抵紧在活塞杆上。
[0020]可选的，所述固定板背离另一所述固定板的侧壁滑移设置有套接在若干抵接杆的驱动板，所述驱动板上开设有与抵接杆对应的驱动槽，所述抵接杆穿设在对应驱动槽内，所述固定板上固定有拉动驱动板朝着靠近固定板方向运动的驱动气缸，所述驱动槽内设置有带动抵接杆沿其长度方向运动的限位组件。
[0021]通过采用上述技术方案，驱动气缸启动，在限位组件的作用下带动若干抵接杆抵紧于活塞侧壁，工作人员再作用于手轮，带动转动杆转动的过程中，使抵接块抵紧在抵接杆上，从而实现活塞的定位。
[0022]可选的，所述驱动槽内壁开设有限位槽，所述限位槽内穿设有限位块，所述限位槽内固定有推动限位块抵紧在抵接杆侧壁的限位弹簧。
[0023]通过采用上述技术方案，在限位弹簧的作用下推动限位杆抵紧在抵接杆侧壁上，使驱动板可带动若干抵接杆朝着靠近或远离活塞的方向运动，便于活塞的安装跟拆卸。
[0024]可选的，所述安装台上表面开设有转动槽，所述转动槽内转动连接有呈水平设置的圆盘，所述固定板和其中一固定件位于所述圆盘上，所述圆盘上开设有定位孔，所述定位孔沿圆盘径向延伸并贯穿圆盘，所述转动槽内壁上开设有定位槽，所述定位槽内穿设有定位杆，所述定位槽内固定有推动定位杆插入到定位槽内的定位弹簧，所述安装台上表面开
设有平行于定位槽且与定位槽连通的操作槽，所述定位杆上固定有穿设在操作槽内且便于拉动定位杆朝向定位槽内运动的操作杆。
[0025]通过采用上述技术方案，在镗铣的过程中，当销孔其中一端铣削完毕后，可使转盘转动180
°
，在定位弹簧的作用下使定位杆插入到定位孔内，防止圆盘转动。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.将活塞安装到安装台上，使定位件穿设在活塞上，工作人员可作用于抵接杆，使抵接杆抵紧在活塞侧壁，减小活塞在加工过程中出现运动的可能；2.导向面与抵接面配合，当抵接块朝着靠近对应抵接杆的方向运动，推动抵接杆抵紧在活塞侧壁。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0028]图2是本夹持装置和抵接装置的整体结构示意图。
[0029]图3是固定板的剖视图。
[0030]图4是抵接杆和抵接块的结构示意图。
[0031]图5是驱动板的剖视图。
[0032]图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机活塞异形销孔镗削设备，包括镗床本体(1)，所述镗床本体(1)的工作台上固定有安装台(2)，所述安装台(2)上设置有用于固定活塞的夹持装置，其特征在于：所述夹持装置包括固定在安装台(2)上表面且相互平行的固定板(5)，所述固定板(5)上设置有连接两固定板(5)的安装板(7)，所述安装台(2)上端面和安装板(7)下端面均固定有定位件(8)，活塞轴向两端抵紧在定位件(8)上，所述固定板(5)上设置有抵紧于活塞侧壁并防止活塞转动的抵接装置。2.根据权利要求1所述的一种注塑机活塞异形销孔镗削设备，其特征在于：所述固定板(5)上端面固定有若干呈竖直设置的升降气缸(6)，所述升降气缸(6)活塞杆端部固定在安装板(7)下表面并带动安装板(7)在竖直方向上运动。3.根据权利要求1所述的一种注塑机活塞异形销孔镗削设备，其特征在于：所述定位件(8)为轴线呈竖直设置的圆锥台，两圆锥台同轴且两圆锥台直径在竖直方向上朝着相互远离的方向逐渐增大。4.根据权利要求1所述的一种注塑机活塞异形销孔镗削设备，其特征在于：所述抵接装置包括穿设在固定板(5)上的若干组抵接杆(9)，抵接杆(9)垂直于固定板(5)且贯穿固定板(5)，同一组抵接杆(9)沿竖直方向分布，所述抵接装置还包括设置在固定板(5)上并使抵接杆(9)抵紧在活塞侧壁的抵接机构。5.根据权利要求4所述的一种注塑机活塞异形销孔镗削设备，其特征在于：所述抵接机构包括转动连接在固定板(5)内的若干转动杆(11)，转动杆(11)呈竖直设置且与若干组抵接杆(9)对应的转动杆(11)，所述转动杆(11)上套接有若干组抵接块(13)，同一组抵接块(13)对称分布在同一抵接杆(9)的上下两侧，抵接块(13)螺纹连接在转动杆(11)上，同一抵接杆(9)两侧的转动杆（11）外壁螺纹旋相反且当转动杆(11)转动过程中抵接块(13)将抵接杆(9)夹紧。6.根据权利要求5所述的一种注塑机活塞异形销孔镗削设备，其特征在于：所述转动杆(11)上固定有相互啮合的驱动齿轮(14)，相邻两转动杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：范啸峰，余淼良，孙娜萍，
申请(专利权)人：杭州临安雄风机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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