一种内铣刀用双向夹具制造技术

本申请提供的一种内铣刀用双向夹具，涉及夹具的技术领域，用于连接内铣刀和车床，包括连接部，所述连接部的两侧均设置有安装块，两块所述安装块相背离的一侧分别开设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽和第二安装槽用于安装不同尺寸的内铣刀，所述第一安装槽和第二安装槽内还设有用于固定内铣刀的固定件，两块所述安装块上还设置有用于与车床相连的连接件。通过设置有双向的固定夹具用于固定不同尺寸的内铣刀，节省了更换内铣刀后的校准时间，提升了内铣刀的更换效率。提升了内铣刀的更换效率。提升了内铣刀的更换效率。

【技术实现步骤摘要】
一种内铣刀用双向夹具


[0001]本申请涉及夹具的
，尤其是涉及一种内铣刀用双向夹具。

技术介绍

[0002]内铣刀是一种用于工件内圆加工的刀具，通常通过夹具将其固定在车床的转动轴上，通过转动轴的带动进行工件的内圆加工。
[0003]由于内圆加工过程中，转动轴的转速较快，因此内铣刀在加工过程中的转速也较快。此时，需要保证内铣刀在转动过程中足够的稳定性，否则较小的晃动也有可能造成加工失准，内铣刀损坏等情况。因此现有的固定夹具为了提升内铣刀在加工过程中的稳定性，在更换后需要重新进行内铣刀的校准，以保证内铣刀在加工过程中不会出现晃动。
[0004]但在实际生产过程中，工作人员需要频繁的更换内铣刀，而每次更换完后，都需要进行内铣刀的校准，十分浪费时间，进而影响生产效率。

技术实现思路

[0005]为了简化内铣刀的更换，本申请提供一种内铣刀用双向夹具。
[0006]本申请提供的一种内铣刀用双向夹具，采用了如下技术方案：
[0007]一种内铣刀用双向夹具，用于连接内铣刀和车床，包括连接部，所述连接部的两侧均设置有安装块，两块所述安装块相背离的一侧分别开设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽和第二安装槽用于安装不同尺寸的内铣刀，所述第一安装槽和第二安装槽内还设有用于固定内铣刀的固定件，两块所述安装块上还设置有用于与车床相连的连接件。
[0008]通过采用上述技术方案，在连接部的两侧设置有安装块，再通过第一安装槽和第二安装槽安装不同尺寸的内铣刀。由于第一安装槽和第二安装槽与不同尺寸的内铣刀相适配，因此在更换不同尺寸的内铣刀时，只需要将固定夹具拆下并反向安装，再将对应的内铣刀安装至对应的安装块上。从而节省了更换内铣刀时所需的校准过程，提升了内铣刀的更换效率。
[0009]可选的，所述车床的一端转动安装有转动轴，所述转动轴远离与车床相连一端的端面上开设有连接槽，所述安装块滑动卡接在连接槽内，所述转动轴远离与车床相连的一端沿转动轴的周向开设有若干连接孔，所述连接孔与连接槽相连通，所述连接件包括若干固定螺栓，每个所述连接孔内均滑动连接所述固定螺栓，所述安装块上沿安装块的周向开设有若干固定槽，所述固定螺栓穿过连接孔的一端与固定槽螺纹相连。
[0010]通过采用上述技术方案，当进行固定夹具与转动轴的安装时，先将安装块与连接槽滑动卡接，使得固定夹具初步固定在转动轴上。然后将固定螺栓穿过连接孔，并转动固定螺栓，使得固定螺栓与固定槽螺纹配合。在固定螺栓的作用下，使得安装块被固定在转动轴上，从而实现了固定夹具与转动轴之间的快速可拆卸连接。
[0011]可选的，所述安装块设为正多棱块，所述连接槽设置为正多棱槽，所述固定槽均设置于安装块的周侧壁上，且所述安装块每侧的周侧壁上均开设有至少一个固定槽。
[0012]通过采用上述技术方案，将安装块设置为真多棱块，连接槽设置为正多棱槽，可以提升转动轴在转动过程中安装块与连接槽之间的作用力，避免转动轴在转动过程中安装块与连接槽之间发生相对转动。
[0013]可选的，所述第一安装槽和第二安装槽的槽壁上沿其长度方向均开设有限位槽，第一安装槽和第二安装槽的槽壁上沿其周向均开设有卡接槽，所述卡接槽与限位槽相连通，所述内铣刀上固定连接有固定块，所述固定块与限位槽滑动配合，所述固定块与卡接槽相卡接。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置有限位槽和卡接槽与固定块进行固定，可以将内铣刀初步固定在安装块上，便于后续通过固定件进行内铣刀的进一步固定。
[0015]可选的，所述卡接槽的槽壁上开设有定位槽，所述定位槽内固定连接有定位弹簧，所述定位弹簧远离与定位槽槽底相连的一端固定连接有弧形定位块，所述固定块上开设有卡槽，所述定位块与卡槽相卡接。
[0016]通过采用上述技术方案，当固定块转动至卡接槽内后，会对定位块产生作用力，使得定位块压缩定位弹簧并滑入定位槽内。当固定块移动至卡槽与定位槽相对时，定位块在定位弹簧的作用下顶出并与卡槽相卡接。从而提升了内铣刀在安装块内初步固定的稳定性，并且便于进行内铣刀在安装块上的定位。
[0017]可选的，所述内铣刀的周侧壁上设置有外螺纹，所述固定件包括螺纹连接在内铣刀上的固定环，所述固定环靠近安装块的一端沿固定环的周向固定连接有固定片，所述固定片与安装块相抵接，所述固定片上还设置有用于将固定片抵紧在安装块上的锁定件。
[0018]通过采用上述技术方案，当内铣刀在安装块上初步固定后，转动固定环直至固定片与安装块相抵接。然后通过锁定件将固定片与安装块之间固定相连，在固定片和固定环的配合下，内铣刀被固定于安装块上。
[0019]可选的，所述固定片上沿固定片的周向开设有若干锁定孔，所述安装块背离连接部的一侧开设有若干与锁定孔一一对应的锁定槽，所述锁定件包括穿设于锁定孔的若干锁定螺栓，所述锁定螺栓穿过锁定孔的一端与锁定槽螺纹相连，所述锁定螺栓的栓帽将固定片抵紧在安装块上。
[0020]通过采用上述技术方案，当固定环转动至固定片与安装块相抵接后，再将锁定螺栓穿过锁定孔并螺纹连接在锁定槽内。在锁定螺栓的作用下，实现了固定片与安装块之间的固定相连，进而实现了内铣刀在固定夹具的固定。
[0021]可选的，所述内铣刀上还设置凸块，所述凸块远离与固定片相连的一端与凸块相抵接。
[0022]通过采用上述技术方案，通过设置有凸块，在凸块和固定块的共同作用下，可以避免固定环由内铣刀上脱落。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0024]1.通过设置有双向的固定夹具用于固定不同尺寸的内铣刀，节省了更换内铣刀后的校准时间，提升了内铣刀的更换效率。
[0025]2.通过设置有凸块可以避免固定环由内铣刀上脱落，提升了夹具在使用时的便捷性。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例车床的整体结构示意图；
[0027]图2是本申请实施例转动轴和双向夹具的爆炸结构示意图；
[0028]图3是本申请实施例双向夹具的整体结构示意图；
[0029]图4是本申请实施例双向夹具的剖视图，用于展示安装块与内铣刀之间的连接结构；
[0030]图5是本申请实施例双向夹具的剖视图，用于展示第一安装槽和第二安装槽的内部结构；
[0031]图6是图4中A部分的放大图。
[0032]附图标记：1、车床；11、转动轴；111、连接槽；2、连接部；3、安装块；31、第一安装槽；32、第二安装槽；33、限位槽；34、卡接槽；35、定位槽；36、定位弹簧；37、定位块；4、固定螺栓；41、连接孔；42、固定槽；5、内铣刀；51、固定块；511、卡槽；6、固定件；61、固定环；62、固定片；64、锁定螺栓；7、凸块。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
6对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种内铣刀用双向夹具。参照图1和图2，一种内铣刀用双向夹具，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内铣刀用双向夹具，用于连接内铣刀（5）和车床（1），其特征在于，包括连接部（2），所述连接部（2）的两侧均设置有安装块（3），两块所述安装块（3）相背离的一侧分别开设有第一安装槽（31）和第二安装槽（32），所述第一安装槽（31）和第二安装槽（32）用于安装不同尺寸的内铣刀（5），所述双向夹具还包括用于将内铣刀（5）固定在第一安装槽（31）和第二安装槽（32）内的固定件（6），两块所述安装块（3）上还设置有用于与车床（1）相连的连接件。2.根据权利要求1所述的一种内铣刀用双向夹具，其特征在于，所述车床（1）的一端转动安装有转动轴（11），所述转动轴（11）远离与车床（1）相连一端的端面上开设有连接槽（111），所述安装块（3）滑动卡接在连接槽（111）内，所述转动轴（11）远离与车床（1）相连的一端沿转动轴（11）的周向开设有若干连接孔（41），所述连接孔（41）与连接槽（111）相连通，所述连接件包括若干固定螺栓（4），每个所述连接孔（41）内均滑动连接所述固定螺栓（4），所述安装块（3）上沿安装块（3）的周向开设有若干固定槽（42），所述固定螺栓（4）穿过连接孔（41）的一端与固定槽（42）螺纹相连。3.根据权利要求2所述的一种内铣刀用双向夹具，其特征在于，所述安装块（3）设为正多棱块，所述连接槽（111）设置为正多棱槽，所述固定槽（42）均设置于安装块（3）的周侧壁上，且所述安装块（3）每侧的周侧壁上均开设有至少一个固定槽（42）。4.根据权利要求1所述的一种内铣刀用双向夹具，其特征在于，所述第一安装槽（31）和第二安装槽（32）的槽壁上沿其长度方向均开设有限位槽（33），第一安装槽（31）和第二安装槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱锡丹，汪平，余淼良，
申请(专利权)人：杭州临安雄风机械有限公司，
类型：新型
国别省市：