花键冷搓成形用铣床制造技术

本申请公开了花键冷搓成形用铣床，包括用于搓花键的机床，所述机床设有用以传送工件靠近机床的传输机构，机床设有用以控制工件向机床内部移动的移动机构，机床的设有用以抵接不同直径工件的夹紧机构，夹紧机构包括支撑套一和支撑套二，支撑套一和支撑套二均开设有用以工件端部伸入的通孔，通孔内壁倾斜设置，两个通孔内径最小的一端位于一一对应的支撑套一和支撑套二相互远离的一端，支撑套一和支撑套二分别连接有用以驱动支撑套一和支撑套二靠近或远离工件两端的驱动组件一和驱动组件二，移动机构远离传输机构的一端连接有用以加工完成的工件下料的下料机构。使用本申请，对不同直径的工件进行夹持，使用更加方便。使用更加方便。使用更加方便。

【技术实现步骤摘要】
花键冷搓成形用铣床


[0001]本申请涉及机械加工设备领域，尤其是涉及花键冷搓成形用铣床。

技术介绍

[0002]花键连接在机械制造工业中应用广泛，它具有定心精度高、导向性能好、承载能力大、能传递较大扭矩等特点。花键的冷搓成形通过塑性变形成形出齿，不产生切屑，是一种无屑滚压、精密塑性成形加工工艺。
[0003]公布号为CN111167982A的专利公开了一种用于花键的搓齿机，包括壳体，壳体内设有对称分布的搓齿件，壳体上设有驱动搓齿件移动的驱动源，壳体的一侧设有传输装置，传输装置的一侧设有直线电缸，直线电缸设有支撑夹紧件，通过传输装置对工件进行传输，支撑夹紧件对工件进行夹紧，通过直线电缸驱动支撑夹紧件移动，工件伸入进料孔延伸至两个搓齿件之间，通过驱动源驱动两个搓齿件向相反的方形进行移动，对工件进行搓齿，形成花键，支撑夹紧件移动，使得搓齿后的工件移出壳体，取下工件。
[0004]针对上述的相关技术，支撑夹紧件无法对不同直径的工件进行夹紧，工件改变直径时需要更换支撑夹紧件，比较麻烦。

技术实现思路

[0005]为便于对不同直径的工件进行夹紧，本申请提出了花键冷搓成形用铣床，主要是通过以下技术方案得以实现的。
[0006]花键冷搓成形用铣床，包括用于搓花键的机床，所述机床设有用以传送工件靠近机床的传输机构，机床设有用以控制工件向机床内部移动的移动机构，机床的设有用以抵接不同直径工件的夹紧机构，夹紧机构包括支撑套一和支撑套二，支撑套一和支撑套二均开设有用以工件端部伸入的通孔，通孔内壁倾斜设置，两个通孔内径最小的一端位于一一对应的支撑套一和支撑套二相互远离的一端，支撑套一和支撑套二分别连接有用以驱动支撑套一和支撑套二靠近或远离工件两端的驱动组件一和驱动组件二，移动机构远离传输机构的一端连接有用以加工完成的工件下料的下料机构。
[0007]通过上述技术方案，传输机构将工件传输至移动机构，移动机构将工件送至机床内部，支撑套一和支撑套二分别套接于工件轴向两端，支撑套一和支撑套二分别套接工件的轴向两端，支撑套一和支撑套二的通孔内壁逐渐倾斜，能套接于一定范围内不同直径的工件，直径大的工件两端分别抵接在支撑套一和支撑套二内通孔内径较大的一端，直径小的工件两端分别抵接在支撑套一和支撑套二内通孔内径较小的位置，以便对不同直径的工件进行抵接。
[0008]可选的，所述传输机构包括机架，机架转动连接有两个皮带轮，两个皮带轮传动连接有同一皮带，机架侧壁固定连接有电机，电机的输出轴穿设于机架侧壁且同轴固定连接于一一对应的皮带轮。
[0009]通过上述技术方案，电机通过皮带轮带动皮带传动，皮带将工件传送至移动机构。
[0010]可选的，所述移动机构包括支撑架，支撑架滑动连接有支撑座，支撑架连接有驱动支撑座水平方向移动的气缸三，支撑座连接有用以放置工件的支撑件，支撑件连接有用以驱动支撑件竖直方向移动的升降气缸。
[0011]通过上述技术方案，气缸三带动支撑座和支撑件进出机床，升降气缸通过支撑件对不同直径的工件轴线的高度进行调整，使得工件轴线高度与支撑套一和支撑套二的轴线高度一致，便于工件的两端部分别套接于支撑套一和支撑套二。
[0012]可选的，所述升降气缸设置两个且分别为升降气缸一和升降气缸二，升降气缸一和升降气缸二的缸身均铰接于支撑座，升降气缸一连接于支撑座靠近机架的一端，升降气缸二连接于支撑座远离机架的一端，升降气缸一和升降气缸二的输出轴均铰接于支撑件靠近支撑座的一侧。
[0013]通过上述技术方案，升降气缸一和升降气缸二的输出轴同时伸出与缩回用以调节支撑件的高度，升降气缸一的单独伸出，支撑件倾斜使得升降气缸一和升降气缸二随之倾斜，使得支撑件上的工件滚动至下料机构进行下料收集。
[0014]可选的，所述支撑件接触工件的表面弧形设置。
[0015]通过上述技术方案，工件均属于圆柱体，弧形能够使得工件更好地贴合于支撑件，降低工件从支撑件上掉落的可能性。
[0016]可选的，所述驱动组件一包括直线电缸，直线电缸固定连接于支撑架远离机床的一侧，直线电缸的滑块固定连接有气缸一，气缸一的输出轴固定连接有支撑柱一，支撑套一转动连接于支撑柱一；驱动组件二包括气缸二，气缸二固定连接于机床远离支撑架的一侧，气缸二的输出轴穿设于机床侧壁且同轴固定连接有支撑柱二，支撑套二转动连接于支撑柱二。
[0017]通过上述技术方案，气缸一通过支撑柱一带动支撑套一向工件移动，使得支撑套一套接于工件的端部，气缸二通过支撑柱二带动支撑套二移动，使得支撑套二套接于工件的端部，支撑套一和支撑套二同时套接于工件，对工件起到支撑的作用，同时也能限制工件的工作位置。
[0018]可选的，所述下料机构包括下料板和收集箱，下料板固定连接于支撑架远离机架的一侧，下料板接触工件的一面倾斜设置，收集箱连接于下料板倾斜面的最低处。
[0019]通过上述技术方案，从支撑件上滑落的工件继续从下料板上滑动，进入收集箱进行收集，下料板的倾斜设计，使得工件可以依靠自身重力向下滑动，同时也降低工件因高空掉落撞击而损坏的可能性。
[0020]可选的，所述机架靠近支撑件一端两侧壁固定连接有过渡件，过渡件远离机架一侧靠近支撑件侧壁，过渡件远离支撑件一侧靠近皮带。
[0021]通过上述技术方案，皮带与支撑件之间存在一定间距，过渡件有效降低了工件从皮带移动至支撑件的过程中工件掉落的可能性。
[0022]综上所述，支撑套一和支撑套二内部通孔的倾斜面便于套接一定范围内不同直径的工件；支撑件的升降移动便于调整工件轴线的高度，使得工件轴线的高度与支撑套轴线高度一致，便于工件更准确地与支撑套一和支撑套二套接；工件从支撑件上滚落到下料板上，工件依靠自身重力从倾斜的下料板中滚落进入到收集箱中进行收集。
附图说明
[0023]图1是本申请的整体结构示意图。
[0024]图2是本申请的剖视图。
[0025]图3是图2中A处的放大图。
[0026]图4是本申请支撑件与支撑座之间连接关系的剖视图。
[0027]图5是图5中C处的放大图。
[0028]图6是图2中B处的放大图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、机床；2、传输机构；3、移动机构；4、夹紧机构；5、支撑套一；6、支撑套二；7、通孔；8、驱动组件一；9、驱动组件二；10、下料机构；11、机架；12、皮带轮；13、皮带；14、电机；15、支撑架；16、支撑座；17、气缸三；18、支撑件；19、升降气缸；20、升降气缸一；21、升降气缸二；22、直线电缸；23、气缸一；24、支撑柱一；25、气缸二；26、支撑柱二；27、下料板；28、收集箱；29、过渡件； 31、壳体；32、搓齿件；33、搓齿板；34、气缸四；35、滑槽；36、滑块；37、凹孔。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施列公开的花键冷搓成形用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.花键冷搓成形用铣床，包括用于搓花键的机床（1），其特征在于：所述机床（1）设有用以传送工件靠近机床（1）的传输机构（2），机床（1）设有用以控制工件向机床（1）内部移动的移动机构（3），机床（1）的设有用以抵接不同直径工件的夹紧机构（4），夹紧机构（4）包括支撑套一（5）和支撑套二（6），支撑套一（5）和支撑套二（6）均开设有用以工件端部伸入的通孔（7），通孔（7）内壁倾斜设置，两个通孔（7）内径最小的一端位于一一对应的支撑套一（5）和支撑套二（6）相互远离的一端，支撑套一（5）和支撑套二（6）分别连接有用以驱动支撑套一（5）和支撑套二（6）靠近或远离工件两端的驱动组件一（8）和驱动组件二（9），移动机构（3）远离传输机构（2）的一端连接有用以加工完成的工件下料的下料机构（10）。2.根据权利要求1所述的花键冷搓成形用铣床，其特征在于：所述传输机构（2）包括机架（11），机架（11）转动连接有两个皮带轮（12），两个皮带轮（12）传动连接有同一皮带（13），机架（11）侧壁固定连接有电机（14），电机（14）的输出轴穿设于机架（11）侧壁且同轴固定连接于对应的皮带轮（12）。3.根据权利要求1所述的花键冷搓成形用铣床，其特征在于：所述移动机构（3）包括支撑架（15），支撑架（15）滑动连接有支撑座（16），支撑架（15）连接有驱动支撑座（16）水平方向移动的气缸三（17），支撑座（16）连接有用以放置工件的支撑件（18），支撑件（18）连接有用以驱动支撑件（18）竖直方向移动的升降气缸（19）。4.根据权利要求3所述的花键冷搓成形用铣床，其特征在于：所述升降气缸（19）设置两个且分别为升降气缸一（20）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：范啸峰，余淼良，孙娜萍，
申请(专利权)人：杭州临安雄风机械有限公司，
类型：新型
国别省市：