一种行星轮搓丝板及其搓丝工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种行星轮搓丝板及其搓丝工艺，属于冷冲压加工技术领域。它解决了现有的行星轮上的齿条加工出倒角十分困难的问题。本搓丝板包括本体，本体上设有若干倾斜设置且间隔均匀的搓齿条，搓齿条具有顶面、顺齿面和逆齿面，搓齿条上位于逆齿面一侧设有与逆齿面相交的倾斜面，倾斜面与逆齿面的倾斜方向相同且倾斜面与本体长边所在侧面之间的夹角α小于逆齿面与本体长边所在侧面之间的夹角β,在搓丝过后，搓齿条在毛胚行星轮外周面上形成均匀的齿槽，倾斜面在每个的齿槽的其中一侧槽壁上均形成弧形的倒角面。这样的设计十分方便行星轮齿条上的倒角加工。星轮齿条上的倒角加工。星轮齿条上的倒角加工。

【技术实现步骤摘要】
一种行星轮搓丝板及其搓丝工艺


[0001]本专利技术属于冷冲压加工
，涉及一种搓丝板，尤其涉及一种行星轮搓丝板的搓丝工艺。

技术介绍

[0002]搓丝板在我们日常生活中应用十分广泛，一般搓丝板都是成对出现的，两块搓丝板夹持住待加工的工件，然后通过移动让工件沿着搓丝板滚动一圈使得搓丝板上的搓齿能在工件的外周面上形成齿条，使用搓丝板可以加工工件的外螺纹或丝锥。
[0003]当然一些齿轮上的齿也可以通过搓丝板来进行搓丝挤压成型，例如汽车起动机上的行星轮就是通过搓丝板的搓丝加工来成型的，为了方便行星轮与发动机的星轮的啮合，一般都需要在行星轮的齿条的末端加工出来倒角。我们国内的现有技术当中都是在齿条搓丝出来之后再转入车床内进行车削加工，由于齿条有很多条，每个齿条上都需要加工出倒角，每个齿条都需要车刀来进行车削加工步骤需要重复数次，十分麻烦。又由于倒角为倾斜面，其本身的车削难度就极大，多次车削会导致加工出来的倒角面都不是很整齐，如果再遇到车床夹具固定行星轮的位置不正则会导致车削出来的倒角面参差不齐，外观不美观不说，使用起来都配合不一，严重影响本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种行星轮搓丝板，包括本体(1)，所述本体(1)上设有若干倾斜设置且间隔均匀的搓齿条(2)，所述搓齿条(2)具有顶面(20)、顺齿面(21)和逆齿面(22)，其特征在于，所述搓齿条(2)上位于逆齿面(22)一侧设有与逆齿面(22)相交的倾斜面(25)，所述倾斜面(25)与逆齿面(22)的倾斜方向相同且倾斜面(25)与本体(1)长边所在侧面之间的夹角α小于逆齿面(22)与本体(1)长边所在侧面之间的夹角β。2.根据权利要求1所述的一种行星轮搓丝板，其特征在于，所述本体(1)包括可拆分的主板(11)和副板(12)，每根搓齿条(2)均包括半齿条一(23)和半齿条二(24)，所述半齿条一(23)均位于主板(11)上，所述半齿条二(24)均位于副板(12)上，所述倾斜面(25)位于半齿条二(24)上。3.根据权利要求2所述的一种行星轮搓丝板，其特征在于，所述倾斜面(25)为半齿条二(24)上的逆齿面(22)，所述倾斜面(25)与本体(1)长边所在侧面之间的夹角α小于半齿条一(23)的逆齿面(22)与本体(1)长边所在侧面之间的夹角β，且当主板(11)和副板(12)相互抵靠时所述倾斜面(25)与半齿条二(24)上的逆齿面(22)相交。4.根据权利要求2或3所述的一种行星轮搓丝板，其特征在于，所述主板(11)的一端设有预攻牙部(13)，所述预攻牙部(13)上设有若干距离搓齿条(2)越近则越密集的预搓齿条(3)。5.根据权利要求4所述的一种行星轮搓丝板，其特征在于，所述主板(11)的另一端设有延长部(14)，所述延长部(14)上设有若干与搓齿条(2)的间隔相同的齿间条(4)。6.根据权利要求5所述的一种行星轮搓丝板，其特征在于，所述预攻牙部(13)和延长部(14)的侧部均凸出于主板(11)长边所在的侧面外且与主板(11)的侧面包围形成定位槽(15)，所述副板(12)卡设在定位槽(15)内。7.根据权利要求6所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，
申请(专利权)人：玉环普天单向器有限公司，
类型：发明
国别省市：