一种铸锭自动化打孔装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及自动化打孔技术领域，且公开了一种铸锭自动化打孔装置，包括工作台，所述工作台顶部固定连接有两个限位架，所述工作台上方设置有钻孔装置，所述工作台顶部正反两端均设置有动力装置，所述工作台顶部右侧设置有防护机构。本发明专利技术通过设置防护膜，使产生的碎屑可以被防护膜阻隔，方便碎屑随着防护膜从漏槽滑下被收集进行处理，避免碎屑四处飞溅堆积在工作台的正常使用，通过使钻孔装置移动通过弧形板使清扫板通过固定柱进行偏转，从而可以使固定柱对工作台上方的碎屑进行处理，避免碎屑在工作台上堆积，再通过设置弹力绳使弧形板可以重新与限位架接触，方便后续再次对铸锭打孔时对碎屑进行处。时对碎屑进行处。时对碎屑进行处。

【技术实现步骤摘要】
一种铸锭自动化打孔装置


[0001]本专利技术涉及自动化打孔
，具体为一种铸锭自动化打孔装置。

技术介绍

[0002]钢水经由盛钢桶注入钢锭模，冷凝成钢锭的工艺过程，也称模铸，是炼钢的最后一道工序。炼钢炉炼出的合格钢水，必须铸成一定断面形状和尺寸的钢锭或铸坯，才能经塑性加工得到各种用途的钢材。铸锭包括从炼钢炉出钢到钢锭脱模送至初轧厂均热炉间的一系列工序，即浇注前准备、浇注、脱模、钢锭精整或热送等。
[0003]在对铸锭自动化打孔的过程中会产生大量的碎屑，现有技术的打孔装置在打孔时不方便对产生的碎屑进行处理，从而导致碎屑堆积会影响打孔的速率和精度，所以我们提出了一种铸锭自动化打孔装置。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铸锭自动化打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铸锭自动化打孔装置，包括工作台，所述工作台顶部固定连接有两个限位架，所述工作台上方设置有钻孔装置，所述工作台顶部正反两端均设置有动力装置，所述工作台顶部右侧设置有防护机构。
[0008]优选的，所述工作台内部中轴处开设有漏槽，所述工作台右侧开设有放置槽，所述放置槽正反两端设置有矩形槽，两个所述矩形槽内壁均固定连接有滑动架，两个所述滑动架均为顶部凸出下端向内倾斜的形状设置。
[0009]优选的，所述防护机构包括放置板，所述放置板中轴处开设有弧形槽，所述放置板与工作台内壁固定连接，所述放置板上方设置有偏转件，所述放置板左侧设置有清扫件。
[0010]优选的，所述清扫件包括清扫板和固定柱，所述固定柱与工作台顶部固定连接，所述清扫板通过固定柱与工作台转动连接，所述清扫板顶部固定连接有防护膜，所述清扫板远离固定柱的一端设置有弧形板，所述弧形板与限位架接触，所述清扫板表面固定连接有弹力绳，所述弹力绳与限位架固定连接。
[0011]优选的，所述清扫件的数量为两组，两组所述清扫件以工作台中轴处为中心对称设置。
[0012]优选的，所述偏转件包括两个隔板，两个所述隔板之间连接有拉绳，所述拉绳中轴处位于弧形槽内部，两个所述隔板相互远离的一端均固定连接有阻隔带，两个所述隔板之间设置有卡板，所述卡板与放置板顶部固定连接，两个所述隔板底部均固定连接有弹力架，两个所述弹力架表面均固定连接有凸架。
[0013]优选的，所述两个所述弹力架分别设置在两个矩形槽内部，两个所述凸架分别与
两个滑动架顶部接触。
[0014]与现有技术相比，本专利技术提供了一种铸锭自动化打孔装置，具备以下有益效果：
[0015]1、本专利技术通过设置防护膜，使产生的碎屑可以被防护膜阻隔，方便碎屑随着防护膜从漏槽滑下被收集进行处理，避免碎屑四处飞溅堆积在工作台的正常使用。
[0016]2、本专利技术通过使钻孔装置移动通过弧形板使清扫板通过固定柱进行偏转，从而可以使固定柱对工作台上方的碎屑进行处理，避免碎屑在工作台上堆积，再通过设置弹力绳使弧形板可以重新与限位架接触，方便后续再次对铸锭打孔时对碎屑进行处。
[0017]3、本专利技术通过设置隔板和阻隔带，使部分产生的碎屑可以被隔板和阻隔带所阻隔，避免碎屑落在放置板上方，方便碎屑通过隔板下滑落在防护膜上方，或者直接落在工作台上方，方便碎屑从漏槽排出，可以有效的对碎屑进行处理
[0018]4、本专利技术通过将铸锭取下后，隔板停止受到拉动后通过自身弹力复位，从而可以带动凸架和弹力架在矩形槽内部上滑，在弹力架不断上滑后可以被滑动架阻隔，从而可以使隔板上粘附的碎屑被震下，使得对碎屑的处理较好。
附图说明
[0019]图1为本专利技术立体图；
[0020]图2为本专利技术部分结构的剖视图；
[0021]图3为本专利技术工作台和放置板的立体图；
[0022]图4为本专利技术图3中A的放大示意图；
[0023]图5为本专利技术清扫件的结构示意图；
[0024]图6为本专利技术偏转件的结构示意图。
[0025]图中：工作台1、漏槽11、放置槽12、矩形槽13、滑动架14、钻孔装置2、动力装置3、防护机构4、放置板41、弧形槽411、清扫件42、清扫板421、防护膜422、弹力绳423、弧形板424、固定柱425、偏转件43、隔板431、阻隔带432、凸架433、弹力架434、卡板435、拉绳436、限位架5。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0028]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：一种铸锭自动化打孔装置，包括工作台1，工作台1顶部固定连接有两个限位架5，工作台1上方设置有钻孔装置2，工作台1顶部正反两端均设置有动力装置3，工作台1顶部右侧设置有防护机构4，工作台1内部中轴处开设有漏槽11，工作台1右侧开设有放置槽12，放置槽12正反两端设置有矩形槽13，两个矩形槽13内壁均固定连接有滑动架14，两个滑动架14均为顶部凸出下端向内倾斜的形状设置，防护机构4包括放置板41，放置板41中轴处开设有弧形槽411，放置板41与工作台1内壁固定连接，放置板41上方设置有偏转件43，放置板41左侧设置有清扫件42，清扫件42的数量为两
组，两组清扫件42以工作台1中轴处为中心对称设置。
[0029]清扫件42包括清扫板421和固定柱425，固定柱425与工作台1顶部固定连接，清扫板421通过固定柱425与工作台1转动连接，清扫板421顶部固定连接有防护膜422，通过设置防护膜422，使产生的碎屑可以被防护膜422阻隔，方便碎屑随着防护膜422从漏槽11滑下被收集进行处理，避免碎屑四处飞溅堆积在工作台1的正常使用，清扫板421远离固定柱425的一端设置有弧形板424，弧形板424与限位架5接触，清扫板421表面固定连接有弹力绳423，弹力绳423与限位架5固定连接，通过使钻孔装置2移动通过弧形板424使清扫板421通过固定柱425进行偏转，从而可以使固定柱425对工作台1上方的碎屑进行处理，避免碎屑在工作台1上堆积，再通过设置弹力绳423使弧形板424可以重新与限位架5接触，方便后续再次对铸锭打孔时对碎屑进行处。
[0030]偏转件43包括两个隔板431，两个隔板431之间连接有拉绳436，拉绳436中轴处位于弧形槽411内部，两个隔板431相互远离的一端均固定连接有阻隔带432，通过设置隔板431和阻隔带432，使部分产生的碎屑可以被隔板431和阻隔带432所阻隔，避免碎屑落在放置板41上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸锭自动化打孔装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部固定连接有两个限位架(5)，所述工作台(1)上方设置有钻孔装置(2)，所述工作台(1)顶部正反两端均设置有动力装置(3)，所述工作台(1)顶部右侧设置有防护机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种铸锭自动化打孔装置，其特征在于：所述工作台(1)内部中轴处开设有漏槽(11)，所述工作台(1)右侧开设有放置槽(12)，所述放置槽(12)正反两端设置有矩形槽(13)，两个所述矩形槽(13)内壁均固定连接有滑动架(14)，两个所述滑动架(14)均为顶部凸出下端向内倾斜的形状设置。3.根据权利要求2所述的一种铸锭自动化打孔装置，其特征在于：所述防护机构(4)包括放置板(41)，所述放置板(41)中轴处开设有弧形槽(411)，所述放置板(41)与工作台(1)内壁固定连接，所述放置板(41)上方设置有偏转件(43)，所述放置板(41)左侧设置有清扫件(42)。4.根据权利要求3所述的一种铸锭自动化打孔装置，其特征在于：所述清扫件(42)包括清扫板(421)和固定柱(425)，所述固定柱(425)与工作台(1)顶部固定连接，所述清扫板(421)通过固定柱(425)与工作台(1)转动连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：范志勇，
申请(专利权)人：南京信息工程大学，
类型：发明
国别省市：