一种拉床拉刀冲屑结构制造技术

本实用新型专利技术属于拉床技术领域，尤其是一种拉床拉刀冲屑结构，针对现有的加工时没有对工件进行固定，在加工时容易造成工件偏移，影响加工效果问题，现提出如下方案，其包括主溜板、花盘、拉刀和冲屑盘，花盘的顶部放置有工件，拉刀与工件相配合，花盘的顶部对称设置有两个气缸，两个气缸的输出轴上均固定安装有移动件，两个移动件相互靠近的一侧均开设有第一缺口槽和第二缺口槽，第一缺口槽的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有同一个固定件，固定件上横向滑动安装有滑动卡杆，滑动卡杆靠近工件的一端固定安装有挤压件，本实用新型专利技术可以对工件进行固定，避免加工时造成工件偏移，影响加工效果，可以对不同尺寸的工件进行固定。

A chip punching structure of broach in broaching machine

【技术实现步骤摘要】
一种拉床拉刀冲屑结构
本技术涉及拉床
，尤其涉及一种拉床拉刀冲屑结构。
技术介绍
拉床时金属切削机床，用来加工孔眼或键槽，加工时，一般工件不动，拉刀做直线运动切削，经检索，申请号：201220535580.0的专利文件公开了一种拉床拉刀冲屑结构，包括主溜板和花盘，所述花盘设置于主溜板上端，所述主溜板下部设有活动腔，活动腔内设有环形冲屑盘，该冲屑盘径向设有环槽及朝向活动腔中心的若干喷水道，喷水道与环槽连通，主溜板一侧设有进水孔，进水孔与环槽连通。优点：本技术具有结构简单，使用方便、可靠，冲屑盘与主溜板的活动腔连接，拉刀从冲屑盘的内环穿过，从而可以对整把拉刀从下往上充分的冲屑，使拉刀不沾附铁屑，在最大程度上减少铁屑对工件加工精度的影响。但是上述的专利问文件在加工时没有对工件进行固定，在加工时容易造成工件偏移，影响加工效果。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的加工时没有对工件进行固定，在加工时容易造成工件偏移，影响加工效果缺点，而提出的一种拉床拉刀冲屑结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种拉床拉刀冲屑结构，包括主溜板、花盘、拉刀和冲屑盘，花盘的顶部放置有工件，拉刀与工件相配合，花盘的顶部对称设置有两个气缸，两个气缸的输出轴上均固定安装有移动件，两个移动件相互靠近的一侧均开设有第一缺口槽和第二缺口槽，第一缺口槽的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有同一个固定件，固定件上横向滑动安装有滑动卡杆，滑动卡杆靠近工件的一端固定安装有挤压件，挤压件与工件相互挤压，挤压件与对应的固定件之间固定安装有多个压簧，挤压件为内弧形结构。优选的，所述第二缺口槽的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有同一个竖直杆，竖直杆上滑动安装有移动块，移动块的一侧固定安装有压紧件，压紧件的底部为倾斜设置，压紧件的底部与工件的顶部接触，竖直杆对移动块起到导向和限位的作用。优选的，所述移动块的底部固定安装有导向杆，第一缺口槽的底部内壁上开设有滑动槽，导向杆与滑动槽滑动连接，导向杆与移动件滑动连接，滑动槽对导向杆起到限位的作用。优选的，所述移动块的顶部与第二缺口槽的顶部内壁之间固定安装有同一个弹簧，弹簧套设在对应的竖直杆的外侧，弹簧为移动块提供向下的压力。优选的，所述导向杆的靠近工件的一侧开设有多个三角槽，滑动卡杆的一端为倾斜设置，滑动卡杆与三角槽相配合，滑动卡杆与三角槽配合可以对压紧件进行固定。与现有技术相比，本技术的优点在于：(1)本方案通过启动两个气缸，使得两个挤压件均与工件接触，可以将工件的外侧固定。(2)本方案通过两个压紧件可以将工件的顶部固定，并且滑动卡杆进入对应的三角槽内将压紧件固定。(3)本方案通过移动两个挤压件和两个压紧件可以对不同尺寸的工件进行固定。本技术可以对工件进行固定，避免加工时造成工件偏移，影响加工效果，可以对不同尺寸的工件进行固定。附图说明图1为本技术提出的一种拉床拉刀冲屑结构的结构示意图；图2为本技术提出的一种拉床拉刀冲屑结构的A部分结构示意图；图3为本技术提出的一种拉床拉刀冲屑结构的移动件的立体结构示意图；图4为本技术提出的一种拉床拉刀冲屑结构的导向杆的立体结构示意图。图中：1主溜板、2花盘、3工件、4拉刀、5冲屑盘、6移动件、7气缸、8第一缺口槽、9移动块、10竖直杆、11弹簧、12压紧件、13导向杆、14固定件、15滑动卡杆、16挤压件、17压簧、18三角槽、19滑动槽、20第二缺口槽。具体实施方式下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-4，一种拉床拉刀冲屑结构，包括主溜板1、花盘2、拉刀4和冲屑盘5，花盘2的顶部放置有工件3，拉刀4与工件3相配合，花盘2的顶部对称设置有两个气缸7，两个气缸7的输出轴上均固定安装有移动件6，两个移动件6相互靠近的一侧均开设有第一缺口槽8和第二缺口槽20，第一缺口槽8的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有同一个固定件14，固定件14上横向滑动安装有滑动卡杆15，滑动卡杆15靠近工件3的一端固定安装有挤压件16，挤压件16与工件3相互挤压，挤压件16与对应的固定件14之间固定安装有多个压簧17，挤压件16为内弧形结构。本实施例中，第二缺口槽20的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有同一个竖直杆10，竖直杆10上滑动安装有移动块9，移动块9的一侧固定安装有压紧件12，压紧件12的底部为倾斜设置，压紧件12的底部与工件3的顶部接触，竖直杆10对移动块9起到导向和限位的作用。本实施例中，移动块9的底部固定安装有导向杆13，第一缺口槽8的底部内壁上开设有滑动槽19，导向杆13与滑动槽19滑动连接，导向杆13与移动件6滑动连接，滑动槽19对导向杆13起到限位的作用。本实施例中，移动块9的顶部与第二缺口槽20的顶部内壁之间固定安装有同一个弹簧11，弹簧11套设在对应的竖直杆10的外侧，弹簧11为移动块9提供向下的压力。本实施例中，导向杆13的靠近工件3的一侧开设有多个三角槽18，滑动卡杆15的一端为倾斜设置，滑动卡杆15与三角槽18相配合，滑动卡杆15与三角槽18配合可以对压紧件12进行固定。实施例二参照图1-4，一种拉床拉刀冲屑结构，包括主溜板1、花盘2、拉刀4和冲屑盘5，花盘2的顶部放置有工件3，拉刀4与工件3相配合，花盘2的顶部对称设置有两个气缸7，两个气缸7的输出轴上均通过焊接固定安装有移动件6，两个移动件6相互靠近的一侧均开设有第一缺口槽8和第二缺口槽20，第一缺口槽8的顶部内壁和底部内壁上均通过焊接固定安装有同一个固定件14，固定件14上横向滑动安装有滑动卡杆15，滑动卡杆15靠近工件3的一端通过焊接固定安装有挤压件16，挤压件16与工件3相互挤压，挤压件16与对应的固定件14之间通过焊接固定安装有多个压簧17，挤压件16为内弧形结构。本实施例中，第二缺口槽20的顶部内壁和底部内壁上均通过焊接固定安装有同一个竖直杆10，竖直杆10上滑动安装有移动块9，移动块9的一侧通过焊接固定安装有压紧件12，压紧件12的底部为倾斜设置，压紧件12的底部与工件3的顶部接触，竖直杆10对移动块9起到导向和限位的作用。本实施例中，移动块9的底部通过焊接固定安装有导向杆13，第一缺口槽8的底部内壁上开设有滑动槽19，导向杆13与滑动槽19滑动连接，导向杆13与移动件6滑动连接，滑动槽19对导向杆13起到限位的作用。本实施例中，移动块9的顶部与第二缺口槽20的顶部内壁之间通过焊接固定安装有同一个弹簧11，弹簧11套设在对应的竖直杆10的外侧，弹簧11为移动块9提供向下的压力。本实施例中，导向杆13的靠近工件3的一侧开设有多个三角槽18，滑动卡杆15的一端为倾斜设置，滑动卡杆15与三本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉床拉刀冲屑结构，包括主溜板(1)、花盘(2)、拉刀(4)和冲屑盘(5)，花盘(2)的顶部放置有工件(3)，拉刀(4)与工件(3)相配合，其特征在于，所述花盘(2)的顶部对称设置有两个气缸(7)，两个气缸(7)的输出轴上均固定安装有移动件(6)，两个移动件(6)相互靠近的一侧均开设有第一缺口槽(8)和第二缺口槽(20)，第一缺口槽(8)的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有同一个固定件(14)，固定件(14)上横向滑动安装有滑动卡杆(15)，滑动卡杆(15)靠近工件(3)的一端固定安装有挤压件(16)，挤压件(16)与工件(3)相互挤压，挤压件(16)与对应的固定件(14)之间固定安装有多个压簧(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉床拉刀冲屑结构，包括主溜板(1)、花盘(2)、拉刀(4)和冲屑盘(5)，花盘(2)的顶部放置有工件(3)，拉刀(4)与工件(3)相配合，其特征在于，所述花盘(2)的顶部对称设置有两个气缸(7)，两个气缸(7)的输出轴上均固定安装有移动件(6)，两个移动件(6)相互靠近的一侧均开设有第一缺口槽(8)和第二缺口槽(20)，第一缺口槽(8)的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有同一个固定件(14)，固定件(14)上横向滑动安装有滑动卡杆(15)，滑动卡杆(15)靠近工件(3)的一端固定安装有挤压件(16)，挤压件(16)与工件(3)相互挤压，挤压件(16)与对应的固定件(14)之间固定安装有多个压簧(17)。


2.根据权利要求1所述的一种拉床拉刀冲屑结构，其特征在于，所述第二缺口槽(20)的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有同一个竖直杆(10)，竖直杆(10)上滑动安装有移动块(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾希军，
申请(专利权)人：济南安广数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37