一种风机转轴镗床加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风机转轴镗床加工工装，属于风机转轴加工的技术领域，旨在提供一种方便镗床对风机连接孔镗孔的加工工装，其技术方案要点是包括支撑架，所述支撑架包括基架，所述基架两侧设有相互平行设置的限位架，两个所述限位架之间设有相互平行的前撑板和后撑板，所述前撑板和后撑板均竖直设置，所述前撑板开设有下凹设置的前弧槽，所述后撑板上设有下凹设置的后弧槽，所述前弧槽所在圆的直径大于后弧槽所在圆的直径，所述前弧槽所在圆的圆心与后弧槽所在圆的圆心连线呈水平设置，且该连线垂直于两个限位架的排列方向。通支撑架、前撑板和后撑板的设置，能够起到保持风机转轴的稳定，提高对连接孔的镗孔精度的效果。

A kind of machining tool for fan spindle boring machine

【技术实现步骤摘要】
一种风机转轴镗床加工工装
本技术涉及风机转轴加工的
，特别涉及一种风机转轴镗床加工工装。
技术介绍
如图1所示，风力发动机的转轴10是风力发动机用来将风力转化为电力的主体，转轴10包括轴体101和与轴体101一体成型的安装盘102，轴体101朝向安装盘102一端的孔径大于背向安装盘102一端的孔径，安装盘102围绕其中心环设有若干连接孔。转轴10一般通过模具铸造成型，安装盘102上的连接孔在铸造时同时成型，但通过模具铸造出的连接孔内壁较为粗糙，无法直接使用，需要继续镗孔提高连接孔内壁的光滑度。目前，一般镗床的刀头水平设置，由于风机的转轴10巨大，当将风机转轴10水平放置时，很难通过人力保持风机转轴10的稳定，操作时极部不方便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种风机转轴镗床加工工装，具有方便对风机连接孔镗孔的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种风机转轴镗床加工工装，包括支撑架，所述支撑架包括基架，所述基架两侧设有相互平行设置的限位架，两个所述限位架之间设有相互平行的前撑板和后撑板，所述前撑板和后撑板均竖直设置，所述前撑板开设有下凹设置的前弧槽，所述后撑板上设有下凹设置的后弧槽，所述前弧槽所在圆的直径大于后弧槽所在圆的直径，所述前弧槽所在圆的圆心与后弧槽所在圆的圆心连线呈水平设置，且该连线垂直于两个限位架的排列方向。通过采用上述技术方案，转轴小孔径一端放置在后弧槽内，转轴大孔径一端放置在前弧槽内，使得转轴呈水平状态，且安装盘侧面与支撑架一侧抵触，这样当镗床对安装盘上的连接孔镗孔时，可以保持风机转轴的稳定，这样对连接孔的镗孔精度更高。进一步的，两个所述限位架之间设有固定杆，所述固定杆位于前撑板上方，所述固定杆与两个限位架可拆卸连接。通过采用上述技术方案，将风机转轴放入前撑板和后撑板上后，再将固定杆安装在两个限位架之间，固定杆对风机转轴限位，减轻对其镗孔时的晃动。进一步的，所述支撑架和固定杆背向后撑板一侧设有水平设置的限位栓，所述限位栓伸出支撑架和固定杆所在平面，限位栓数量至少设有三个，限位栓环绕前弧槽所在圆的圆心均匀排列，且各个限位栓背向支撑架一侧的端面位于同一平面。通过采用上述技术方案，限位栓顶触安装盘的避免，避免安装盘贴合支撑架，这样在镗床对连接孔镗孔时，就可避免镗床的刀头对支撑架造成损伤。进一步的，所述限位栓设有6个，6个限位栓环绕前弧槽所在圆的圆心均匀排列。通过采用上述技术方案，均匀排布的6个限位栓分摊安装盘加工时受到的力，使单个限位栓受到的力更小，使用寿命更长。进一步的，所述支撑架背向后侧板一侧设有至少两个用于固定安装盘的固定组件，所述固定组件环绕安装盘边缘设置，各个固定组件环绕前弧槽所在圆的圆心均匀排列。通过采用上述技术方案，固定组件对安装盘边缘固定，进一步增强安装盘在支撑架上的稳定性。进一步的，所述固定组件包括设置在支撑架上的底板，所述底板上设有固定板，所述固定板位于安装盘背向支撑架一侧，所述底板上设有第一连接件，所述固定板通过第一连接件可拆解连接在底板上。通过采用上述技术方案，当风机转轴放置在支撑架上后，使其安装盘一侧贴合限位栓，再将固定板通过第一连接件安装在底板上，压紧安装盘，这样对安装盘两侧同时限位，增强了安装盘早支撑架上的稳定性。进一步的，所述支撑架上设有限位组件，所述限位组件包括设置在支撑架上的第二连接件，所述第二连接件穿过安装盘上的连接孔一端连接有可拆卸连接的压板。通过采用上述技术方案，当风机转轴放置在支撑架上后，使其安装盘一侧贴合限位栓，压板再通过第二连接件压紧安装盘一侧，使得风机转轴的安排盘紧贴支撑架表面，镗孔时，再将压板取下来，避免阻碍镗床的刀头。进一步的，所述前弧槽和后弧槽内壁设有缓冲垫层。通过采用上述技术方案，缓冲垫层极大地减轻了转轴与前弧槽和后弧槽之间的磨损。进一步的，所述后弧槽内壁设有凹槽，所述凹槽内设有第一调节件，所述第一调节件朝向后弧槽所在圆的圆心设置。通过采用上述技术方案，第一调节件沿竖直方向对风机转轴尾端进行调节，保证风机转轴水平度。进一步的，所述后弧槽两侧均设有第二调节件，所述后弧槽缺口处设有用于固定风机转轴尾部的固定件。通过采用上述技术方案，两个第二调节件对风机转轴尾端的两侧边进行调节，避免风机转轴在水平方向偏转。同时通过固定件进一步风机转轴尾部固定，增强风机转轴在支撑架上的稳定性。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通支撑架、前撑板和后撑板的设置，能够起到保持风机转轴的稳定，提高对连接孔的镗孔精度的效果；2.通过限位栓的设置，能够起到避免镗床的刀头对支撑架造成损伤的效果；3.通过缓冲垫层的设置，能够起到减轻风机转轴与支撑架之间磨损的效果。附图说明图1是
技术介绍
的示意图；图2是实施例中用于体现加工工装的示意图；图3是实施例中用于体现后撑板的示意图；图4是实施例中用于体现风机转轴在加工工装上的示意图；图5是实施例中图2的A部分放大图；图6是实施例中用于体现固定组件和限位组件对安装盘固定的示意图。图中，1、支撑架；11、基架；12、限位架；2、固定杆；3、固定件；4、立杆；5、固定组件；51、底板；52、固定板；53、第一连接件；6、限位栓；7、限位组件；71、第二连接件；72、压板；8、前撑板；81、前弧槽；9、后撑板；91、后弧槽；92、凹槽；93、第一调节件；94、第二调节件；10、转轴；101、轴体；102、安装盘。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种风机转轴镗床加工工装，如图2所示，包括支撑架1、固定杆2和固定件3。如图2所示，支撑架1包括基架11，基架11两侧均设有相互平行设置的限位架12，限位架12呈直角三角形设置，限位架12的一条直角边位于基架11上，另一条直角边竖直设置且与基架11的一侧面位于同一平面。两个限位架12之间设有相互平行设置的前撑板8和后撑板9，前撑板8和后撑板9均竖直设置，前撑板8与限位架12的竖直直角边位于同一平面，前撑板8上设有下凹设置的前弧槽81，前弧槽81侧壁与轴体101（见图1）外壁贴合。如图1和2所示，固定杆2两端分别与两根限位架12顶端可拆卸连接，固定杆2水平设置，固定杆2通过螺栓与限位架12连接，固定杆2对转轴10上表面限位，减轻转轴10在加工时的抖动。如图3和4所示，后撑板9位于基架11背向前撑板8一侧，后撑板9上设有下凹设置的后弧槽91，后弧槽91所在圆的直径小于前弧槽81所在圆的直径，前弧槽81所在圆的圆心与后弧槽91所在圆的圆心连线呈水平设置，且该连线垂直于两个限位架12的排列方向。后弧槽91底部设有凹槽92，凹槽92内设有第一调节件93，第一调节件93为螺栓，螺栓螺接在凹槽92内，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风机转轴镗床加工工装，其特征在于：包括支撑架（1），所述支撑架（1）包括基架（11），所述基架（11）两侧设有相互平行设置的限位架（12），两个所述限位架（12）之间设有相互平行的前撑板（8）和后撑板（9），所述前撑板（8）和后撑板（9）均竖直设置，所述前撑板（8）开设有下凹设置的前弧槽（81），所述后撑板（9）上设有下凹设置的后弧槽（91），所述前弧槽（81）所在圆的直径大于后弧槽（91）所在圆的直径，所述前弧槽（81）所在圆的圆心与后弧槽（91）所在圆的圆心连线呈水平设置，且该连线垂直于两个限位架（12）的排列方向。/n

【技术特征摘要】
1.一种风机转轴镗床加工工装，其特征在于：包括支撑架（1），所述支撑架（1）包括基架（11），所述基架（11）两侧设有相互平行设置的限位架（12），两个所述限位架（12）之间设有相互平行的前撑板（8）和后撑板（9），所述前撑板（8）和后撑板（9）均竖直设置，所述前撑板（8）开设有下凹设置的前弧槽（81），所述后撑板（9）上设有下凹设置的后弧槽（91），所述前弧槽（81）所在圆的直径大于后弧槽（91）所在圆的直径，所述前弧槽（81）所在圆的圆心与后弧槽（91）所在圆的圆心连线呈水平设置，且该连线垂直于两个限位架（12）的排列方向。


2.根据权利要求1所述的一种风机转轴镗床加工工装，其特征在于：两个所述限位架（12）之间设有固定杆（2），所述固定杆（2）位于前撑板（8）上方，所述固定杆（2）与两个限位架（12）可拆卸连接。


3.根据权利要求2所述的一种风机转轴镗床加工工装，其特征在于：所述支撑架（1）和固定杆（2）背向后撑板（9）一侧设有水平设置的限位栓（6），所述限位栓（6）伸出支撑架（1）和固定杆（2）所在平面，限位栓（6）数量至少设有三个，限位栓（6）环绕前弧槽（81）所在圆的圆心均匀排列，且各个限位栓（6）背向支撑架（1）一侧的端面位于同一平面。


4.根据权利要求3所述的一种风机转轴镗床加工工装，其特征在于：所述限位栓（6）设有6个，6个限位栓（6）环绕前弧槽（81）所在圆的圆心均匀排列。


5.根据权利要求1所述的一种风机转轴镗床加工工装，其特征在于：所述支撑架（...

【专利技术属性】
技术研发人员：禹宝宝，
申请(专利权)人：无锡舜邦机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32