一种自动化多工位同步旋转连杆加工系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种自动化多工位同步旋转连杆加工系统，包括：工件装夹治具、加工刀具、工位旋转装置、液压阻力器、自动上料装置、出料装置，工件装夹治具设有产品各个工序所需的工装夹具，加工刀具固定不可转动，自动上料装置特别设有导向凹槽，工件装夹治具通过工位旋转装置可沿顺时针进行360°旋转，出料装置设有工件夹具，可以将工件从工装夹具中取出并送至出料口，液压阻力器能够保护机械结构的重要设施免遭因震动冲击造成的破坏，采用本实用新型专利技术加工连杆工件，不仅节省加工时间，减少劳动成本，操作简单方便，同时也提高了连杆的加工精度。

An automatic multi position synchronous rotary connecting rod machining system

【技术实现步骤摘要】
一种自动化多工位同步旋转连杆加工系统
本技术涉及活塞加工
，特别涉及一种自动化多工位同步旋转连杆加工系统。
技术介绍
活塞的产品设计和工艺稳定性高，这样的产品适合使用自动化进行生产。目前市面上的活塞加工工艺，都是一个一个工序进行加工，所需的设备及花费的人力较多。整个过程都需要人工来完成，在实际作业中会有人员受伤情况发生，具有一定的危险性，工作效率较低。随着科技的发展、人工成本的大幅度增加及我国老年化严重，减少劳动成本提高生产效率成为各企业需解决的重要问题。因此企业自动化需求越来越高，采用自动化生产可提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，降低生产成本，缩短生产周期，可以把人从繁重的体力劳动及恶劣、危险的工作环境中解放出来。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化多工位同步旋转连杆加工系统，通过工件装夹治具、加工刀具、工位旋转装置、液压阻力器、自动上料装置及出料装置的协同作用实现了活塞加工的自动化生产，自动上料装置特别设有导向凹槽，使加工的活塞按照特定的形态有序定向排列整齐、准确地输送到工件装夹治具，工件装夹治具通过工位旋转装置进行顺时针360旋转，完成工件的加工，加工刀具只可上下移动加工工件，保证了加工精度。加工刀具上特设有液压阻力器，它能够吸收、衰减震动与冲击的能量，从而减少构件的动力反应，保护机械结构的重要设施免遭因震动冲击造成的破坏。实现了活塞的自动化生产，提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，降低生产成本，缩短生产周期、保证了加工精度。为实现本技术目的，采用一种自动化多工位同步旋转连杆加工系统,其特征在于包括：工件装夹治具、加工刀具、工位旋转装置、液压阻力器、自动上料装置、出料装置，其中：所述工件装夹治具与自动上料装置通过原料输送槽相连，所述工件装夹治具安装在工装旋转装置上，所述工件装夹治具通过工件旋转装置沿顺时针方向进行360°旋转，所述加工刀具与液压阻力器相连接，所述出料装置设有工件夹具。进一步的，所述工件装夹治具设有各个连杆加工工序相对应的工位夹具。进一步的，所述加工刀具只可以上下移动，加工时是通过工位的旋转来完成对工件的加工。进一步的，所述自动上料装置特设有导向凹槽。进一步的，所述加工刀具上特设有液压阻力器。进一步的，所述出料装置特设有工件夹具。与现有技术相比，本技术的优点包括：通过工件装夹治具、加工刀具、工位旋转装置、液压阻力器、自动上料装置及出料装置的协同作用实现了活塞加工的自动化生产，自动上料装置特别设有导向凹槽，使加工的活塞按照特定的形态有序定向排列整齐、准确地输送到工件装夹治具，工件装夹治具通过工位旋转装置进行顺时针360旋转，完成工件的加工，加工刀具只可上下移动加工工件，保证了加工精度。加工刀具上设有液压阻力器，它能够吸收、衰减震动与冲击的能量，从而减少构件的动力反应，保护机械结构的重要设施免遭因震动冲击造成的破坏。实现了活塞的自动化生产，提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，降低生产成本，缩短生产周期、保证了加工精度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1是本技术实施例中提供的一种自动化多工位同步旋转连杆加工系统的装置图。图2是本技术实施例中提供的一种自动化多工位同步旋转连杆加工系统中自动上料装置示意图。附图中：1、工件装夹治具；2、加工刀具；3、工位旋转装置；4、液压阻力器；5、自动上料装置；6、出料装置；7、原料输送槽；8、工件夹具；9、导向凹槽。具体实施方式鉴于现有技术中的不足，本案经长期研究和大量实践，得以提出本技术的技术方案。如下将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。图1是本技术实施例中提供的一种自动化多工位同步旋转连杆加工系统的装置图,图2是本技术实施例中提供的一种自动化多工位同步旋转连杆加工系统中自动上料装置示意图。如图1、图2所示，本技术实施例中提供的一种自动化多工位同步旋转连杆加工系统，包括：工件装夹治具1、加工刀具2、工位旋转装置3、液压阻力器4、自动上料装置5、出料装置6，所述工件装夹治具1与自动上料装置4通过原料输送槽7相连，所述工件装夹治具1安装在工装旋转装置3上，所述工件装夹治具1通过工件旋转装置3沿顺时针方向进行360°旋转，所述加工刀具2与液压阻力器4相连接，所述出料装置6设有工件夹具8。本技术实施例中提供的一种自动化多工位同步旋转连杆加工系统，所述工件装夹治具1设有各个连杆加工工序相对应的工位夹具。本技术实施例中提供的一种自动化多工位同步旋转连杆加工系统，所述加工刀具2只可以上下移动，加工时是通过工位的旋转来完成对工件的加工。本技术实施例中提供的一种自动化多工位同步旋转连杆加工系统，所述自动上料装置5特设有导向凹槽9。本技术实施例中提供的一种自动化多工位同步旋转连杆加工系统，所述加工刀具2上特设有液压阻力器4。本技术实施例中提供的一种自动化多工位同步旋转连杆加工系统，所述出料装置6特设有工件夹具8。综上所述，本技术提供的一种自动化多工位同步旋转连杆加工系统，通过工件装夹治具、加工刀具、工位旋转装置、液压阻力器、自动上料装置及出料装置的协同作用实现了活塞加工的自动化生产，自动上料装置特别设有导向凹槽，使加工的活塞按照特定的形态有序定向排列整齐、准确地输送到工件装夹治具，工件装夹治具通过工位旋转装置进行顺时针360旋转，完成工件的加工，加工刀具只可上下移动加工工件，保证了加工精度。加工刀具上设有液压阻力器，它能够吸收、衰减震动与冲击的能量，从而减少构件的动力反应，保护机械结构的重要设施免遭因震动冲击造成的破坏。实现了活塞的自动化生产，提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，降低生产成本，缩短生产周期、保证了加工精度。本技术提供的一种自动化多工位同步旋转连杆加工系统，应当理解，上述实施例仅为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡是利用本技术的内容所作的简单更改和替换，均包括在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化多工位同步旋转连杆加工系统,其特征在于包括：工件装夹治具、加工刀具、工位旋转装置、液压阻力器、自动上料装置、出料装置，所述工件装夹治具与自动上料装置通过原料输送槽相连，所述工件装夹治具安装在工装旋转装置上，所述工件装夹治具通过工件旋转装置沿顺时针方向进行360°旋转，所述加工刀具与液压阻力器相连接，所述出料装置设有工件夹具。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化多工位同步旋转连杆加工系统,其特征在于包括：工件装夹治具、加工刀具、工位旋转装置、液压阻力器、自动上料装置、出料装置，所述工件装夹治具与自动上料装置通过原料输送槽相连，所述工件装夹治具安装在工装旋转装置上，所述工件装夹治具通过工件旋转装置沿顺时针方向进行360°旋转，所述加工刀具与液压阻力器相连接，所述出料装置设有工件夹具。


2.根据权利要求1所述的一种自动化多工位同步旋转连杆加工系统，其特征在于：所述工件装夹治具设有各个连杆加工工序相对应的工位夹具。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，王夫英，
申请(专利权)人：苏州福万德精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32