一种用于钣金加工的翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于钣金加工的翻转装置，包括底板、第一矩形凹槽和翻转单元；底板:所述横向凹槽的左右两端上表面分别设有挡板，所述第一矩形凹槽位于横向凹槽左端上表面的挡板上且右端位于横向凹槽内；翻转单元:所述翻转单元包括电机、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、支撑板、第一翻转板、固定柱、第二翻转板和限位块，所述限位块有两个且分别位于第一翻转板和第二翻转板的垂直端上表面对应设置；该用于钣金加工的翻转装置，可以通过翻转单元对钣金加工的材料进行翻转，还可以通过推板和第一电动伸缩杆将钣金材料推放到翻转板上进行翻转，还可以通过第一固定块来保证翻转过程中钣金工件不掉落，保证了安全性。

A turning device for sheet metal processing

【技术实现步骤摘要】
一种用于钣金加工的翻转装置
本技术涉及翻转装置
，具体为一种用于钣金加工的翻转装置。
技术介绍
金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序有剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等。钣金加工过程中，需要对钣金进行翻转，传统的翻转是采用驱动电机进行驱动翻转，翻转调节精度低，而且翻转的过程中容易导致工件的掉落，也无法对大型的钣金板材进行翻转，而且在大多数的翻转设备中都需要人工进行对钣金工件的摆放，之后进行翻转大大的浪费了时间和人力，导致效率低下。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于钣金加工的翻转装置，可以通过翻转单元对钣金加工的材料进行翻转，还可以通过推板和第一电动伸缩杆将钣金材料推放到翻转板上进行翻转，还可以通过第一固定块来保证翻转过程中钣金工件不掉落，保证了安全性，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钣金加工的翻转装置，包括底板、第一矩形凹槽和翻转单元；底板:所述底板的上表面设有横向凹槽，所述横向凹槽的左右两端上表面分别设有挡板，所述第一矩形凹槽位于横向凹槽左端上表面的挡板上且右端位于横向凹槽内；翻转单元:所述翻转单元位于横向凹槽内，所述翻转单元包括电机、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、支撑板、第一翻转板、固定柱、第二翻转板和限位块，电机位于横向凹槽内左端后侧面对应设置，所述电机的输出轴上设有第一连接杆，所述固定柱有两个分别竖直设置于横向凹槽内上端且位于两个挡板之间对应设置，所述第一翻转板为不规则L型翻转板，所述第一翻转板的垂直端与左侧固定柱转动连接，所述第一翻转板的横向端位于第一矩形凹槽内且竖直端位于横向凹槽内，所述第三连接杆的一端通过销轴与第一连接杆上端后侧面转动连接，所述第三连接杆的另一端通过销轴与第一翻转板的竖直端转动连接，所述第二翻转板为不规则L型翻转板，所述第二翻转板的垂直端与右侧固定柱转动连接，所述第二翻转板的横向端位于右侧挡板上且竖直端位于横向凹槽内，所述第二连接杆的一端通过销轴与第一连接杆下端前侧面转动连接，所述第二连接杆的另一端通过销轴与第二翻转板的竖直端转动连接，所述支撑板有两个且分别位于第一翻转板和第二翻转板的横向端上表面对应设置，所述限位块有两个且分别位于第一翻转板和第二翻转板的垂直端上表面对应设置；其中：还包括的单片机，所述单片机位于底板上表面，所述单片机的输出端电连接电机的输入端，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端。进一步的，还包括第一固定块和纵向凹槽，所述第一固定块有四个两两为一组且分别位于两个支撑板的前后两端上表面，所述第一翻转板和第二翻转板的横向端上表面分别设有不少于十个纵向凹槽，第一固定块可以防止翻转时工件掉落，纵向凹槽可以增大摩擦力，防止翻转时工件滑落。进一步的，还包括推板、第一电动伸缩杆和第二固定块，所述第二固定块有两个且分别位于底板左端上表面且与第一矩形凹槽对应设置，两个第二固定块的右侧表面分别设有第一电动伸缩杆，两个第一电动伸缩杆的右端分别设有推板，所述单片机的输出端电连接第一电动伸缩杆的输入端，当第一电动伸缩杆工作时，进行伸缩推动推板进行工作，从而推动工件。进一步的，还包括支腿和减震垫板，所述支腿有四个且分别位于底板下表面对应设置，四个支腿下端分别设有减震垫板，支腿提供稳定性，减震垫板可以在工作时减少震动，防止震动导致装置损坏。进一步的，还包括第二矩形凹槽和第二电动伸缩杆，所述第二矩形凹槽位于第一翻转板与支撑板连接处上表面，所述第二矩形凹槽内底端设有第二电动伸缩杆，所述单片机的输出端电连接第二电动伸缩杆的输入端；当第二电动伸缩杆工作时，进行伸缩将钣金工件从第一翻转板推倒在第二翻转板进行翻转。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本用于钣金加工的翻转装置，具有以下好处：1、本用于钣金加工的翻转装置具有一个翻转单元，翻转单元可以将钣金进行翻转，翻转调节精度高，而且翻转效率块。2、本用于钣金加工的翻转装置还具有一个推板和第一电动伸缩杆，推板和第一电动伸缩杆可以将钣金材料推放到翻转板上进行翻转，减少了人工劳动力的使用。3、本用于钣金加工的翻转装置还具有一个第一固定块和纵向凹槽，第一固定块和纵向凹槽可以防止翻转时工件掉落或者滑落。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术第二矩形凹槽结构示意图；图3为本技术剖视结构示意图。图中：1底板、2第一矩形凹槽、3横向凹槽、4挡板、5单片机、6第一固定块、7翻转单元、71电机、72第一连接杆、73第二连接杆、74第三连接杆、75支撑板、76第一翻转板、77固定柱、78第二翻转板、79限位块、8推板、9第一电动伸缩杆、10第二固定块、11支腿、12减震垫板、13第二矩形凹槽、14第二电动伸缩杆、15纵向凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于钣金加工的翻转装置，包括底板1、第一矩形凹槽2和翻转单元7；底板1:底板1的上表面设有横向凹槽3，横向凹槽3的左右两端上表面分别设有挡板4，第一矩形凹槽2位于横向凹槽3左端上表面的挡板4上且右端位于横向凹槽3内；还包括推板8、第一电动伸缩杆9和第二固定块10，第二固定块10有两个且分别位于底板1左端上表面且与第一矩形凹槽2对应设置，两个第二固定块10的右侧表面分别设有第一电动伸缩杆9，两个第一电动伸缩杆9的右端分别设有推板8，单片机5的输出端电连接第一电动伸缩杆9的输入端；当第一电动伸缩杆9工作时，进行伸缩推动推板8进行工作，从而推动工件；还包括第一固定块6和纵向凹槽15，第一固定块6有四个两两为一组且分别位于两个支撑板75的前后两端上表面，第一翻转板76和第二翻转板78的横向端上表面分别设有不少于十个纵向凹槽15；第一固定块6可以防止翻转时工件掉落，纵向凹槽15可以增大摩擦力，防止翻转时工件滑落；还包括支腿11和减震垫板12，支腿11有四个且分别位于底板1下表面对应设置，四个支腿11下端分别设有减震垫板12；支腿11提供稳定性，减震垫板12可以在工作时减少震动，防止震动导致装置损坏；翻转单元7:翻转单元7位于横向凹槽3内，翻转单元7包括电机71、第一连接杆72、第二连接杆73、第三连接杆74、支撑板75、第一翻转板76、固定柱77、第二翻转板78和限位块7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钣金加工的翻转装置，其特征在于：包括底板(1)、第一矩形凹槽(2)和翻转单元(7)；/n底板(1):所述底板(1)的上表面设有横向凹槽(3)，所述横向凹槽(3)的左右两端上表面分别设有挡板(4)，所述第一矩形凹槽(2)位于横向凹槽(3)左端上表面的挡板(4)上且右端位于横向凹槽(3)内；/n翻转单元(7):所述翻转单元(7)位于横向凹槽(3)内，所述翻转单元(7)包括电机(71)、第一连接杆(72)、第二连接杆(73)、第三连接杆(74)、支撑板(75)、第一翻转板(76)、固定柱(77)、第二翻转板(78)和限位块(79)，电机(71)位于横向凹槽(3)内左端后侧面对应设置，所述电机(71)的输出轴上设有第一连接杆(72)，所述固定柱(77)有两个分别竖直设置于横向凹槽(3)内上端且位于两个挡板(4)之间对应设置，所述第一翻转板(76)为不规则L型翻转板，所述第一翻转板(76)的垂直端与左侧固定柱(77)转动连接，所述第一翻转板(76)的横向端位于第一矩形凹槽(2)内且竖直端位于横向凹槽(3)内，所述第三连接杆(74)的一端通过销轴与第一连接杆(72)上端后侧面转动连接，所述第三连接杆(74)的另一端通过销轴与第一翻转板(76)的竖直端转动连接，所述第二翻转板(78)为不规则L型翻转板，所述第二翻转板(78)的垂直端与右侧固定柱(77)转动连接，所述第二翻转板(78)的横向端位于右侧挡板(4)上且竖直端位于横向凹槽(3)内，所述第二连接杆(73)的一端通过销轴与第一连接杆(72)下端前侧面转动连接，所述第二连接杆(73)的另一端通过销轴与第二翻转板(78)的竖直端转动连接，所述支撑板(75)有两个且分别位于第一翻转板(76)和第二翻转板(78)的横向端上表面对应设置，所述限位块(79)有两个且分别位于第一翻转板(76)和第二翻转板(78)的垂直端上表面对应设置；/n其中：还包括的单片机(5)，所述单片机(5)位于底板(1)上表面，所述单片机(5)的输出端电连接电机(71)的输入端，所述单片机(5)的输入端电连接外部电源的输出端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于钣金加工的翻转装置，其特征在于：包括底板(1)、第一矩形凹槽(2)和翻转单元(7)；
底板(1):所述底板(1)的上表面设有横向凹槽(3)，所述横向凹槽(3)的左右两端上表面分别设有挡板(4)，所述第一矩形凹槽(2)位于横向凹槽(3)左端上表面的挡板(4)上且右端位于横向凹槽(3)内；
翻转单元(7):所述翻转单元(7)位于横向凹槽(3)内，所述翻转单元(7)包括电机(71)、第一连接杆(72)、第二连接杆(73)、第三连接杆(74)、支撑板(75)、第一翻转板(76)、固定柱(77)、第二翻转板(78)和限位块(79)，电机(71)位于横向凹槽(3)内左端后侧面对应设置，所述电机(71)的输出轴上设有第一连接杆(72)，所述固定柱(77)有两个分别竖直设置于横向凹槽(3)内上端且位于两个挡板(4)之间对应设置，所述第一翻转板(76)为不规则L型翻转板，所述第一翻转板(76)的垂直端与左侧固定柱(77)转动连接，所述第一翻转板(76)的横向端位于第一矩形凹槽(2)内且竖直端位于横向凹槽(3)内，所述第三连接杆(74)的一端通过销轴与第一连接杆(72)上端后侧面转动连接，所述第三连接杆(74)的另一端通过销轴与第一翻转板(76)的竖直端转动连接，所述第二翻转板(78)为不规则L型翻转板，所述第二翻转板(78)的垂直端与右侧固定柱(77)转动连接，所述第二翻转板(78)的横向端位于右侧挡板(4)上且竖直端位于横向凹槽(3)内，所述第二连接杆(73)的一端通过销轴与第一连接杆(72)下端前侧面转动连接，所述第二连接杆(73)的另一端通过销轴与第二翻转板(78)的竖直端转动连接，所述支撑板(75)有两个且分别位于第一翻转板(76)和第二翻转板(78)的横向端上表面对应设置，所述限位块(79)...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁晓娟，
申请(专利权)人：苏州艾菲特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32