连杆钻孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及钻孔技术领域，尤其涉及连杆钻孔机，包括底座、钻孔电机和竖直向下的钻头，钻头连接在钻孔电机的输出轴上，底座上固定连接有竖板，竖板上固定连接有气缸，气缸的气缸杆朝下，钻孔电机固定连接在气缸的气缸杆上；还包括位于钻孔电机下方的保护筒，保护筒的外侧壁上固定连接有固定块，固定块与钻孔电机之间连接有弹性件和伸缩杆。本方案避免对连杆进行钻孔时碎屑四处飞溅。

Connecting rod drilling machine

【技术实现步骤摘要】
连杆钻孔机
本技术涉及钻孔
，尤其涉及连杆钻孔机。
技术介绍
连杆是汽车发动机中的主要传动机构之一，连杆通常和活塞、曲轴共同使用，使得活塞将往复直线运动转化为曲轴的旋转运动，从而带动车体移动。其中，连杆在加工过程中，需要在钻孔机上进行钻孔，现目前连杆在钻孔过程中，钻出的碎屑(金属铁屑)会四处飞溅，并且钻头高速旋转，钻头与连杆之间摩擦生热，从而使得碎屑的温度较高，当碎屑飞溅到人的身体上后，如手臂，容易将身体烫伤。另外，碎屑四处飞溅到钻孔机的底座上，后续还需要人工进行清理，操作不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供连杆钻孔机,以避免对连杆进行钻孔时碎屑四处飞溅。为达到上述目的，本技术的技术方案是：连杆钻孔机，包括底座、钻孔电机和竖直向下的钻头，钻头连接在钻孔电机的输出轴上，底座上连接有竖板，竖板上固定连接有气缸，气缸的气缸杆朝下，钻孔电机固定连接在气缸的气缸杆上；还包括位于钻孔电机下方的保护筒，保护筒的外侧壁上固定连接有固定块，固定块与钻孔电机之间连接有弹性件和伸缩杆。本方案的工作原理和效果为：底座用于对整个钻孔机进行支撑，同时钻孔时，还可将连杆放置在底座上。钻孔电机用于带动钻头转动，钻头用于对底座上的连杆进行钻孔。气缸用于带动钻孔电机向下移动，从而实现钻头的进刀。保护筒用于将处于钻孔状态的钻头套住，这样飞溅的碎屑可被保护筒所阻挡，从而可避免碎屑四处飞溅，当钻孔电机向下移动过程中，钻孔电机通过伸缩杆和弹性件带动保护筒一同向下移动，当保护筒的底部与底座相抵时，保护筒停止向下移动，但是钻孔电机继续向下移动，钻孔电机和保护筒之间的距离变小，伸缩杆和弹性件均逐渐收缩，钻孔电机上的钻头逐渐进入到保护筒中，并与连杆接触，从而对连杆进行钻孔。由于钻头对连杆钻孔过程中，保护筒套在钻头的外侧，故钻出的碎屑会被保护筒罩住，不会向四处飞溅，从而避免了碎屑飞溅到人的身体上后将身体烫伤。当钻孔完毕后，气缸带动钻孔电机向上移动，钻头退刀，保护筒和钻孔电机之间的距离变大，弹性件和伸缩杆开始复位，直到弹性件和伸缩杆均复位到原来的长度后，保护筒在弹性件和伸缩杆的拉动下向上移动，保护筒离开底座，此时将底座上的钻孔完毕的底座取下即可。进一步，弹性件包括压簧，压簧套设在伸缩杆上。由此，压簧为常见的弹性件，便于购买和配置，压簧套设在伸缩杆上，使得压簧和伸缩杆之间更加紧凑，结构更加稳定。进一步，伸缩杆包括两个空心的套筒，两个套筒相互套设。由此，两个套筒可相对滑动，从而实现了伸缩杆的伸缩。进一步，竖板上设有竖直设置的滑槽，钻孔电机上固定连接有滑杆，滑杆滑动连接在滑槽中。由此，气缸推动钻孔电机上、下移动时，钻孔电机带动滑杆在竖板上的滑槽中滑动，竖槽为滑杆的移动起到了导向的作用，从而使得钻孔电机的竖向移动更加稳定。进一步，底座上设有固定槽。固定槽用于放置连杆，这样在钻孔过程中，连杆被固定槽限位，连杆不会左、右移动，从而使得钻孔比较精准。进一步，保护筒的内壁上设有电磁铁，竖板转动连接在底座上。由此，当对连杆进行钻孔过程中，可使电磁铁通电，电磁铁产生磁性，在保护筒内飞溅的碎屑可被电磁铁吸引，这样可避免碎屑从保护筒中飞溅出来，另外产生的碎屑被吸附在保护筒的内壁上，碎屑不会掉落到底座上，底座上比较干净。当需要对保护筒内的碎屑进行清理时，可转动竖板，使得保护筒不再与底座相对，此时使电磁铁断电，电磁铁失去磁吸，保护筒内壁上的碎屑在自身重力的作用下掉落，由于此时底座不与保护筒相对，故掉落下来的碎屑不会掉落到底座上，从而保证了底座比较干净。进一步，底座的内部设有转动电机，转动电机的输出轴固定连接在竖板上。由此，通过转动电机带动竖板转动，无需人工转动竖板，操作比较简单。进一步，底座上设有收集槽。收集槽用于对保护筒中掉落的碎屑进行收集。进一步，保护筒的内壁上设有喷头，喷头上连接有水管。水管可外接水源，通过水管给喷头进行供水，这样在钻孔过程中，喷出的水喷到钻头上，从而给钻头进行降温，避免钻头的温度过高而折断。进一步，气缸与竖板之间连接有垫块。垫块用于连接气缸和竖板，使得气缸和竖板之间的有一定的距离，从而可便于在气缸的气缸杆上安装钻孔电机。附图说明图1为实施例1中连杆钻孔机的立体图；图2为实施例2中连杆钻孔机的立体图；图3为实施例3中保护筒的俯视图；图4为实施例3中保护筒的正视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：底座1、竖板2、滑槽3、滑杆4、垫块5、气缸6、钻孔电机7、钻头8、伸缩杆9、弹性件10、固定槽11、收集槽12、电磁铁13、喷头14、水管15、电线16、保护筒17、固定块18、输出轴23。实施例1基本如附图1所示：连杆钻孔机，包括底座1、钻孔电机7和竖直向下的钻头8，钻头8通过平键连接的方式或者焊接的方式连接在钻孔电机7的输出轴上，底座1的顶面上设有用于放置连杆的固定槽11。底座1上通过螺钉固定连接有竖板2，竖板2的顶部上通过螺钉固定有垫块5，垫块5的左侧面上通过螺钉固定有气缸6，气缸6的气缸杆朝下，钻孔电机7通过螺钉固定在气缸6的气缸杆的底端上。竖板2的左侧面上设有竖直设置的滑槽3，钻孔电机7的右侧面上通过螺钉固定有滑杆4，滑杆4滑动连接在滑槽3中，具体的，滑杆4的右端直接穿入并限位在滑槽3中，从而实现了滑杆4的右端滑动连接在滑槽3内。钻孔电机7的下方设有保护筒17，保护筒17的内径大于钻头8的直径，保护筒17的左、右外侧壁上通过螺钉固定有固定块18，固定块18与钻孔电机7的底部之间焊接有弹性件10和伸缩杆9，本实施例中的弹性件10为压簧，压簧套设在伸缩杆9上，本实施例中的伸缩杆9包括两个空心的套筒，两个套筒相互套设且能够相对滑动，这样通过两个套筒的相对滑动，从而实现了伸缩杆9的伸缩。具体实施过程如下：未钻孔时，钻孔机的状态如图1所示，保护筒17位于底座1的上方。钻孔时，将连杆放置于固定槽11中，然后启动气缸6和钻孔电机7。钻孔电机7带动钻头8转动，气缸6带动钻孔电机7向下移动，钻孔电机7通过伸缩杆9和弹性件10带动保护筒17一同向下移动。当保护筒17的底部与底座1相抵时，保护筒17停止向下移动，但是钻孔电机7继续向下移动，钻孔电机7和保护筒17之间的距离变小，伸缩杆9和弹性件10均逐渐收缩，钻孔电机7上的钻头8逐渐进入到保护筒17中，最终钻头8的底端与位于固定槽11中的连杆接触，从而对连杆进行钻孔。由于钻头8对连杆钻孔过程中，保护筒17套在钻头8的外侧，故钻出的碎屑会被保护筒17挡住，不会向四处飞溅，从而避免了碎屑飞溅到人的身体上后将身体烫伤。当钻孔完毕后，使气缸6反向向上移动，气缸6带动钻孔电机7向上移动，钻头8退刀，保护筒17和钻孔电机7之间的距离变大，弹性件10和伸缩杆9开始复位，直到弹性件10和伸缩杆9均复位到原始长度后，保护筒17在弹性件10和伸缩杆9的拉动下向上移动，保护筒17离开底座1，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.连杆钻孔机，包括底座、钻孔电机和竖直向下的钻头，所述钻头连接在钻孔电机的输出轴上，其特征在于：所述底座上连接有竖板，竖板上固定连接有气缸，气缸的气缸杆朝下，所述钻孔电机固定连接在气缸的气缸杆上；还包括位于钻孔电机下方的保护筒，所述保护筒的外侧壁上固定连接有固定块，所述固定块与钻孔电机之间连接有弹性件和伸缩杆。/n

【技术特征摘要】
1.连杆钻孔机，包括底座、钻孔电机和竖直向下的钻头，所述钻头连接在钻孔电机的输出轴上，其特征在于：所述底座上连接有竖板，竖板上固定连接有气缸，气缸的气缸杆朝下，所述钻孔电机固定连接在气缸的气缸杆上；还包括位于钻孔电机下方的保护筒，所述保护筒的外侧壁上固定连接有固定块，所述固定块与钻孔电机之间连接有弹性件和伸缩杆。


2.根据权利要求1所述的连杆钻孔机，其特征在于：所述弹性件包括压簧，所述压簧套设在伸缩杆上。


3.根据权利要求2所述的连杆钻孔机，其特征在于：所述伸缩杆包括两个空心的套筒，两个套筒相互套设。


4.根据权利要求1所述的连杆钻孔机，其特征在于：所述竖板上设有竖直设置的滑槽，所述钻孔电机上固定连接有滑杆，所述滑杆滑动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张筱川，
申请(专利权)人：重庆九方铸造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50