【技术实现步骤摘要】
一种连杆大头孔精镗夹具及其使用方法
[0001]本专利技术涉及机械加工
，具体为一种连杆大头孔精镗夹具及其使用方法。
技术介绍
[0002]连接活塞和曲轴，并将活塞所受作用力传给曲轴，将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，连杆组由连杆体、连杆大头盖、连杆小头衬套、连杆大头轴瓦和连杆螺栓等组成。连杆组承受活塞销传来的气体作用力及其本身摆动和活塞组往复惯性力的作用，这些力的大小和方向都是周期性变化的。因此连杆受到压缩、拉伸等交变载荷作用。连杆必须有足够的疲劳强度和结构刚度。疲劳强度不足，往往会造成连杆体或连杆螺栓断裂，进而产生整机破坏的重大事故。若刚度不足，则会造成杆体弯曲变形及连杆大头的失圆变形，导致活塞、汽缸、轴承和曲柄销等的偏磨。
[0003]目前，连杆大头在打孔完毕后通常要进行精细镗孔，对镗孔所需的加工设备要求比较高，尤其是夹具。精镗夹具需满足高可靠性和稳定性，保证连杆大头孔在精镗时不会发生因工件偏移而导致工件误差过大、精度不足，甚至工件报废的情况，基于此，本专利技术设计了一种连杆大头孔精镗夹具及其使用方法...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连杆大头孔精镗夹具，其特征在于，包括支撑平台(1)，所述支撑平台(1)的上表面后侧固定安装有一竖直凸柱(102)，所述支撑平台(1)的前侧开设有一条形孔(104)；所述支撑平台(1)的上表面放置有一连杆(5)，所述连杆(5)通过夹持组件(3)进行夹持固定，所述支撑平台(1)的下表面安装有一与夹持组件(3)相匹配的驱动组件(4)，所述支撑平台(1)的上表面安装有对夹持组件(3)进行定位的定位组件(2)；所述连杆(5)包括一连杆主体(501)，所述连杆主体(501)的一端开设有一连杆小头孔(502)，所述连杆主体(501)的另一端开设有一连杆大头孔(503)，所述连杆小头孔(502)套接在竖直凸柱(102)的外侧；所述夹持组件(3)包括一水平导向杆(301)，所述水平导向杆(301)固定安装在条形孔(104)的内部，所述水平导向杆(301)的外侧滑动套接有两对称设置的回形滑块(302)，所述回形滑块(302)的外端下表面固定安装有第一转动连接件(303)，所述回形滑块(302)的内端上表面固定安装有一勾形卡板(304)，一所述回形滑块(302)的上表面固定安装有一条形横板(305)，所述条形横板(305)上开设有一定位孔(306)；所述驱动组件(4)包括一竖直固定板(401)，所述竖直固定板(401)的顶端面与支撑平台(1)的下表面固定连接，所述竖直固定板(401)的前表面固定安装有一顶板(402)，所述顶板(402)的下表面固定安装有一伸缩弹簧(403)，所述伸缩弹簧(403)的底端固定安装有一升降块体(404)，所述升降块体(404)的两侧面均通过铰座转动连接有一连接杆(405)，所述连接杆(405)的顶端固定安装有一第一转动连接件(303)相匹配的第二转动连接件(406)，所述升降块体(404)的下表面固定安装有一竖直承接板(407)，所述竖直固定板(401)的一侧面底部固定安装有一固定背板(408)，所述固定背板(408)远离竖直固定板(401)的一端固定安装有一固定轴(409)，所述固定轴(409)的外侧转动套接有一转板(410)，所述转板(410)的一侧面上固定安装有一脚踏板(411)，所述转板(410)的另一侧面上固定安装有一水平导板(412)，所述水平导板(412)位于竖直承接板(407)的下方，所述竖直固定板(401)的前表面且位于水平导板(412)的下方固定安装有一支撑托柱(413)。2.根据权利要求1所述的一种连杆大头孔精镗夹具，其特征在于：所述支撑平台(1)的下表面两侧均固定安装有一支撑架体(101)，两所述支撑架体(101)对称设置。3.根据权利要求1所述的一种连杆大头孔精镗夹具，其特征在于：所述竖直凸柱(102)的上方固定安装有一导向圆台(103)。4.根据权利要求1所述的一种连杆大头孔精镗夹具，其特征在于：所述连杆小头孔(502)的内径与竖直凸柱(102)的直径相同，且连杆小头孔(502)的内壁与竖直凸柱(102)的周侧面均光滑。5.根据权利要求1所述的一种连杆大头孔精镗夹具，其特征在于：所述水平导向杆(301)的一端面与条形孔(104)的一内壁固定连接，所述水平导向杆(301)的另一端面与条形孔(104)的另一内壁固定连接。6.根据权利要求1所述的一种连杆大头孔精镗夹具，其特征在于：所述勾形卡板(304)压在连杆主体(501)上，所述勾形卡板(304)的内顶面与连杆主体(501)的上表面形...
【专利技术属性】
技术研发人员：张筱川，
申请(专利权)人：重庆九方铸造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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