【技术实现步骤摘要】
一种连杆大头孔倒角加工处理方法
[0001]本专利技术属于机械加工
，特别是涉及一种连杆大头孔倒角加工处理方法。
技术介绍
[0002]发动机连杆的大头端的大头孔端部需要进行倒角处理，连杆大头孔目前多是通过镗床进行加工处理，加工前需要通过夹具对发动机连杆进行定位；
[0003]现有多是通过多个夹具配合对发动机连杆进行定位，连杆定位操作繁琐，安装和取下连杆操作不便，影响加工效率，为解决此问题，公开号为CN112620805A的专利文件公开了一种连杆大头孔倒角加工处理方法，公开号为CN202011448453.2的专利文件公开了一种发动机连杆大头孔倒角加工装置上述连杆大头孔倒角加工处理方法设计合理，加工过程中只需将连杆的大头孔套在膨胀定位头上，连杆小头端设在连杆小头支撑座上，驱动气缸工作即可完成连杆的定位，无需要多个夹具配合定位，加工操作极其简便，大幅提高了加工效率，但是上述倒角加工方法不适用于批量连杆的连续化自动倒角作业，且上述倒角方法在倒角处理后缺乏对连杆倒角面的后续精处理机构，继而导致连杆倒角后倒角面的美观度...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连杆大头孔倒角加工处理方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：SS001、预调节：加工作业前，依据待加工连杆(1)的宽度，通过夹持推杆(2)调节动夹板(3)与定夹板(4)之间的距离，动夹板(3)与定夹板(4)距离调节后，从而使待加工连杆(1)能够恰好放置于动夹板(3)与定夹板(4)所形成的码料区中，且待加工连杆(1)在码料区放置后，能够在重力的作用下相对动夹板(3)和定夹板(4)向下滑动，动夹板(3)与定夹板(4)距离调节后，将待加工连杆(1)堆叠于码料区中，外部人员周期性向码料区中送料，作业前，卸料壳体(5)的下方设置有用于对加工后待加工连杆(1)的输送设备，输送设备用于将加工后的待加工连杆(1)输送至下一处理工序，同时在作业前，依据待加工连杆(1)的宽度，调节移料台(6)处微调推杆(7)的伸缩程度，继而调节夹料板(8)与送料台(9)之间的承料区宽度大小，上述承料区宽度大小调节后，应使承料区的宽度恰好能够对待加工连杆(1)进行容纳与限位，且初始状态下，移料台(6)和夹料板(8)分别设置于码料区的底部两侧，承料区与码料区的位置对准，继而使码料区中的待加工连杆(1)在重力的作用下能够恰好落至承料区；SS002、调位：预调节作业完毕后，通过对上加工机构和下加工机构处两组调位推杆(10)的调节，调节各个处理模组(11)的布设位置，处理模组(11)的布设位置调节后，继而使处理模组(11)中的倒角镗刀(12)和打磨砂轮(13)能够与待加工连杆(1)中的待处理大头孔(14)位置对应；SS003、倒角作业：SS002步骤后，伺服电机(15)驱动两个传动轴(16)同速同向旋动，传动轴(16)旋动后，继而驱动处理模组(11)中的联动齿轮(17)旋动，联动齿轮(17)旋动后，继而驱动传动齿轮(18)和锥齿轮(19)同步旋动，锥齿轮(19)旋动后，继而驱动倒角镗刀(12)和打磨砂轮(13)安装处的转轴(20)高速旋动，上述高速旋动状态发生后，倒角镗刀(12)和打磨砂轮(13)继而进行加工预准备，且在预准备时的初始状态下，上加工机构和下加工机构处的升降推杆(21)均驱动倒角镗刀(12)和打磨砂轮(13)充分远离待加工连杆(1)；伺服电机(15)工作后，丝杆驱动模块(22)驱动送料台(9)和移料台(6)沿着滑槽方向向倒角镗刀(12)的方向同步缓速运动，在送料台(9)移动的过程中，送料台(9)从码料区的底部对码料区进行封口，通过封口以对码料区中的待加工连杆(1)进行限位保持，当发射探头(23)所发出的射线能够被接收探头a(24)所接收时丝杆驱动模块(22)停止工作，当接收探头a(24)接收到发射探头(23)的射线信号后，倒角镗刀(12)恰好与待加工连杆(1)中的待处理大头孔(14)同轴，同轴后，上加工机构和下加工机构处的升降推杆(21)驱动对应位置的加工台(25)缓速向待加工连杆(1)靠近，在靠近的过程中，随着倒角镗刀(12)的高速旋动，倒角镗刀(12)继而完成对待处理大头孔(14)的倒角处理作业，当加工台(25)位移指定程度后，倒角处理作业完毕；SS004、倒角后处理：SS003步骤完毕后，加工台(25...
【专利技术属性】
技术研发人员：张筱川，
申请(专利权)人：重庆九方铸造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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