一种平行动作式剪切加压的超声波焊接封管机制造技术

一种平行动作式剪切加压的超声波焊接封管机，它涉及一种超声波焊接封管机。本发明专利技术为了解决现有超声波铜管剪切封口机由于上下刀模相对运动时存在转动，难以保证焊接质量，且传感器检测误差经过机械结构放大，降低了测量精度的问题。本发明专利技术包括罩壳组合体、超声组件、气动组件、底模支架、底模和顶升滚子；超声组件安装在罩壳组合体内的上部，气动组件安装在罩壳组合体内的下部，底模支架设置在超声组件的下方，气动组件的前端通过顶升滚子与底模支架的下表面连接，底模安装在底模支架上，且底模位于超声组件前端的下方。本发明专利技术属于超声波焊接领域。接领域。接领域。

【技术实现步骤摘要】
一种平行动作式剪切加压的超声波焊接封管机


[0001]本专利技术涉及一种超声波焊接封管机，属于超声波焊接领域。

技术介绍

[0002]公开号为CN201399677Y、申请日为2009年5月4日的技术专利公开了一种超声波铜管剪切封口机，具体公开了所述超声波铜管剪切封口机中的超声波换能器水平设置机壳内，定位器呈凹槽状结构且与机壳连接，上刀模位于定位器凹槽内且与超声波换能器连接，底杆一端采用销与机壳饺接、另一端与刀架连接且轴承通过销位于底杆前部凹槽孔内，下刀模位于刀架上且与上刀模构成剪切、模压焊接，气缸位于超声波换能器下方且气缸中的活塞与滑杆一端连接，滑杆的另一端呈斜面且与轴承面呈滑动配合。其不足之处：由于所述上下刀模相对运动时存在转动，易导致切口不平整，焊件变形不均匀，难以保证焊接质量；并且由于反馈上下刀模相对位置的位移传感器没有直接设置在上下刀模结构上，导致传感器检测误差经过机械结构放大，降低了测量精度。

技术实现思路

[0003]本专利技术为解决现有超声波铜管剪切封口机由于上下刀模相对运动时存在转动，难以保证焊接质量，且传感器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平行动作式剪切加压的超声波焊接封管机，其特征在于：所述一种平行动作式剪切加压的超声波焊接封管机包括罩壳组合体(1)、超声组件(2)、气动组件(3)、底模支架(4)、底模(6)和顶升滚子(8)；超声组件(2)安装在罩壳组合体(1)内的上部，气动组件(3)安装在罩壳组合体(1)内的下部，底模支架(4)设置在超声组件(2)的下方，气动组件(3)的前端通过顶升滚子(8)与底模支架(4)的下表面连接，底模(6)安装在底模支架(4)上，且底模(6)位于超声组件(2)前端的下方。2.根据权利要求1所述的一种平行动作式剪切加压的超声波焊接封管机，其特征在于：罩壳组合体(1)由后罩壳(1
‑
1)、中罩壳(1
‑
2)、上罩壳(1
‑
3)、前罩壳(1
‑
4)和下罩壳(1
‑
5)组成；后罩壳(1
‑
1)、中罩壳(1
‑
2)、上罩壳(1
‑
3)、前罩壳(1
‑
4)由后至前依次连接，后罩壳(1
‑
1)、中罩壳(1
‑
2)、上罩壳(1
‑
3)、前罩壳(1
‑
4)均固定在下罩壳(1
‑
5)上。3.根据权利要求1所述的一种平行动作式剪切加压的超声波焊接封管机，其特征在于：超声组件(2)包括压电换能器(2
‑
1)、调幅器(2
‑
2)和焊头(2
‑
3)；压电换能器(2
‑
1)、调幅器(2
‑
2)和焊头(2
‑
3)首尾依次连接，焊头(2
‑
3)位于底模(6)的上方，且焊头(2
‑
3)与底模(6)组成剪切关系。4.根据权利要求1所述的一种平行动作式剪切加压的超声波焊接封管机，其特征在于：气动组件(3)包括节流喷气阀(3
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1)、气动电磁阀(3
‑
2)、气源阀块(3
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3)和气缸(3
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4)、梯形气缸顶杆(3
‑
5)；节流喷气阀(3
‑
1)、气动电磁阀(3
‑
2)并排安装在气源阀块(3
‑
3)上表面的后部，气缸(3
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋宝芳，鹿鸣，于红英，武超，袁丹阳，徐志楼，
申请(专利权)人：无锡安姆特科技有限公司，
类型：发明
国别省市：