全自动键盘智能化制造装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及键盘制造技术领域，更具体的说是一种全自动键盘智能化制造装置及方法；全自动键盘智能化制造装置，包括成型有盲孔的多个刀具，以及设置有分别滑动接触在多个盲孔中且固定在竖杆上的多个横杆，以及滑动在竖杆上的滑套，多个刀具均通过摆臂转动连接在滑套上；加工键盘外壳的方法，S1：将键盘外壳架设在顶架上；S2：利用丝杠与丝杆的转动带动多个刀具移动到加工位置；S3：气缸A带动电机B下降，电机B带动多个刀具旋转在键盘外壳上加工出螺纹孔；S4：加工完毕之后，通过滑块移动来使刀片和磨块完成对毛刺的清除与键盘外壳表面抛光；可以使用单个刀具加工出不同内径尺寸大小的螺纹孔。纹孔。纹孔。

Automatic keyboard intelligent manufacturing device and method

【技术实现步骤摘要】
全自动键盘智能化制造装置及方法


[0001]本专利技术涉及键盘制造
，更具体的说是全自动键盘智能化制造装置及方法。

技术介绍

[0002]键盘有多种多样，有电脑键盘，密码输入键盘，钢琴键盘等。各种键盘在生产制造的过程中，都需要在键盘外壳上加工出不同内径尺寸规格的螺纹孔，以便于在键盘外壳组装的时候进行螺栓的连接和固定，但是现有的键盘在加工的过程中，需要在外壳上加工出螺纹孔，以便于外壳在组装的时候便于使用螺栓进行连接，但是现有的设备在加工螺纹孔的时候，单个刀具只能加工出一种尺寸的螺纹孔，如果需要改变加工出来的螺纹孔的内径，则需要更换刀具，过程麻烦，费时费力。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本专利技术提供全自动键盘智能化制造装置及方法，可以使用单个刀具加工出不同内径尺寸大小的螺纹孔。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]全自动键盘智能化制造装置，包括成型有盲孔的多个刀具，以及设置有分别滑动接触在多个盲孔中且固定在竖杆上的多个横杆，以及滑动在竖杆上的滑套，多个刀具均通过摆臂转动连接在滑套上。
[0006]进一步的还包括能够在竖杆中沿着竖杆轴线滑动的压板，竖杆中设置有内腔用于压板滑动，内腔中设置有弹簧。
[0007]进一步的还包括固定在竖杆与滑套之间的升缩杆，以及用于带动竖杆围绕自身轴线旋转的电机B。
[0008]采用上述全自动键盘智能化制造装置的加工键盘外壳的方法，该方法包括以下步骤：
[0009]S1：将键盘外壳架设在顶架上；
[0010]S2：利用丝杠与丝杆的转动带动多个刀具移动到加工位置；
[0011]S3：气缸A带动电机B下降，电机B带动多个刀具旋转在键盘外壳上加工出螺纹孔；
[0012]S4：加工完毕之后，通过滑块移动来使刀片和磨块完成对毛刺的清除与键盘外壳表面抛光。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0014]图1为本专利技术中制造装置的结构示意图；
[0015]图2为本专利技术中制造装置局部的结构示意图；
[0016]图3为本专利技术中刀具和盲孔的结构示意图；
[0017]图4为本专利技术中竖杆和横杆的结构示意图；
[0018]图5为本专利技术中压板的结构示意图；
[0019]图6为本专利技术中摆臂和滑套的结构示意图；
[0020]图7为本专利技术中刀片和磨块的结构示意图；
[0021]图8为本专利技术中气缸A和横梁的结构示意图；
[0022]图9为本专利技术中滑块的结构示意图；
[0023]图10为本专利技术中支架的结构示意图。
具体实施方式
[0024]参看图1至图6，根据图中所示可以得到对键盘外壳加工螺纹孔的一个示例性工作过程是：
[0025]现有的键盘在加工的过程中，需要在外壳上加工出螺纹孔，以便于外壳在组装的时候便于使用螺栓进行连接，但是现有的设备在加工螺纹孔的时候，单个刀具只能加工出一种尺寸的螺纹孔，如果需要改变加工出来的螺纹孔的内径，则需要更换刀具，过程麻烦，费时费力，而本申请中的全自动键盘智能化制造装置，包括多个刀具01，每个刀具01内壁上均成型有盲孔02，以及周向均布有多个横杆04的竖杆03，多个横杆04分别滑动接触在多个盲孔02中，以及滑动接触在竖杆03上的滑套06，多个刀具01均转动连接有一个摆臂05，多个摆臂05均转动连接在滑套06上；加工螺纹孔的时候，只需要通过带动滑套06在竖杆03上沿着竖杆03的轴线进行滑动，从而通过滑套06带动多个摆臂05转动，多个摆臂05便可以带动多个刀具01利用盲孔02在横杆04上发生水平方向的移动，从而实现多个刀具01之间的距离的改变，最终实现通过单个加工刀具便可以加工出不同内径尺寸的螺纹孔；
[0026]在通过带动竖杆03围绕自身轴线旋转的时候，便可以使多个刀具01旋转起来，对键盘外壳进行螺纹孔的加工。
[0027]参看图1至图6，根据图中所示可以得到去除加工螺纹孔使产生的残渣的一个示例性工作过程是：
[0028]本申请中的全自动键盘智能化制造装置还包括能够在竖杆03中沿着竖杆03轴线滑动的压板08，竖杆03内部设置有圆柱形内腔用于压板08滑动，内腔中设置有弹簧；当竖杆03旋转并带动多个刀具01在键盘外壳上进行螺纹孔加工的时候，多个刀具01中间切割不到的部分在未与键盘外壳其他部分断裂开来的时候会向上挤压压板08，使压板08在内腔中向上移动并同时挤压弹簧，当多个刀具01将中间切割不到的部分与键盘外壳其他部分切割断裂的时候，便可以利用弹簧的弹力使压板08在内腔中向下滑动复位，从而利用压板08将切割下来的部分从螺纹孔当中推出来。
[0029]参看图1至图6，根据图中所示可以得到自动调节多个刀具01间距的一个示例性工作过程是：
[0030]本申请中的全自动键盘智能化制造装置还包括固定在竖杆03与滑套06之间的升缩杆07，以及用于带动竖杆03围绕自身轴线旋转的电机B15；通过升缩杆07带动滑套06在竖杆03上移动的时候，便可以快速完成多个刀具01间距的调节，提高自动化、智能化程度。
[0031]参看图7和图8，根据图中所示可以得到去除在键盘外壳上表面加工螺纹孔时产生毛刺的一个示例性工作过程是：
[0032]本申请中的全自动键盘智能化制造装置还包括固定有气缸A09的横梁10，横梁10上设置有两个电机A11，两个电机A11的输出轴上均固定有一个曲轴12，其中一个曲轴12上固定有刀片13，电机B15固定在气缸A09的气缸杆上；加工螺纹孔的时候，通过带动横梁10来移动多个刀具01的位置来相对于键盘移动，然后便可以通过气缸A09带动电机B15下降，从而在电机B15带动竖杆03旋转的时候在键盘外壳上加工出螺纹孔，加工完毕之后，收回多个刀具01，继续移动横梁10，使横梁10带动固定有刀片13的曲轴12移动到螺纹孔上，并使刀片13下表面贴在键盘外壳上表面，然后使对应的电机A11带动固定连接在其上的曲轴12围绕着螺纹孔轴线旋转起来，使曲轴12带动着刀片13在螺纹孔与键盘外壳边缘的表面进行移动，从而将在键盘外壳上表面加工螺纹孔时产生毛刺切割下来。
[0033]参看图7和图8，根据图中所示可以得到去除在键盘外壳上表面抛光的一个示例性工作过程是：
[0034]本申请中的全自动键盘智能化制造装置还包括固定在另外一个曲轴12上的磨块14；清除毛刺之后，便可以继续使用横梁10带动另一个曲轴12和磨块14移动到相应的位置，然后利用对应的电机A11带动曲轴12和磨块14在键盘外壳表面进行滑动接触，从而实现将外壳表面进行抛光打磨的工作。
[0035]参看图1和图9，根据图中所示可以得到增加自动化程度的一个示例性工作过程是：
[0036]本申请中的全自动键盘智能化制造装置还包括滑动接触有滑块16的吊板18，以及转动在吊板18上用于带动滑块16滑动的丝杆17，横梁10固定连接在滑块16上；在键盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动键盘智能化制造装置，其特征在于：包括成型有盲孔(02)的多个刀具(01)，以及设置有滑动接触在盲孔(02)中且固定在竖杆(03)上的多个横杆(04)，以及滑动在竖杆(03)上的滑套(06)，多个刀具(01)均通过摆臂(05)转动连接在滑套(06)上。2.根据权利要求1所述的全自动键盘智能化制造装置，其特征在于：还包括能够在竖杆(03)中沿着竖杆(03)轴线滑动的压板(08)，竖杆(03)中设置有内腔用于压板(08)滑动，内腔中设置有弹簧。3.根据权利要求2所述的全自动键盘智能化制造装置，其特征在于：还包括固定在竖杆(03)与滑套(06)之间的升缩杆(07)，以及用于带动竖杆(03)围绕自身轴线旋转的电机B(15)。4.根据权利要求3所述的全自动键盘智能化制造装置，其特征在于：还包括固定有气缸A(09)的横梁(10)，横梁(10)上设置有两个电机A(11)，两个电机A(11)的输出轴上均固定有一个曲轴(12)，其中一个曲轴(12)上固定有刀片(13)，电机B(15)固定在气缸A(09)的气缸杆上。5.根据权利要求4所述的全自动键盘智能化制造装置，其特征在于：还包括固定在另外一个曲轴(12)上的磨块(14)。6.根据权利要求5所述的全自动键...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠民，
申请(专利权)人：陈忠民，
类型：发明
国别省市：