一种轮胎模具耐磨板内部钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轮胎模具耐磨板内部钻孔装置，涉及工件钻孔技术领域，包括工作台，工作台的表面固定有液压缸，液压缸的活塞端连接有伸缩杆，伸缩杆一端焊接有钻孔箱，钻孔箱的下端固定设置有钻头，工作台表面正对钻头的位置开设有钻孔槽，钻孔槽的左右两端设置有固定架，固定架包括竖直部和水平部，水平部的内部贯穿设置有螺纹孔，螺纹孔内插接有螺杆，螺杆下端设置在水平部的下方且固定连接有压板，所述钻孔槽的右侧还设置有吸屑装置。本实用新型专利技术能够保证钻孔过程中耐磨板位置不会发生变动，保证了钻出孔的质量，此外，吸屑装置减少了废屑在耐磨板表面的堆积，防止孔内壁钻泥堆积的现象产生，进一步保证了钻出孔的质量。

A drilling device inside the wear plate of tire mould

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎模具耐磨板内部钻孔装置
本技术涉及工件钻孔
，特别涉及一种轮胎模具耐磨板内部钻孔装置。
技术介绍
轮胎模具是生产轮胎的重要工装，模具上盖板中设置有耐磨板，模具中的轮胎花纹块与滑块连接，滑块在耐磨板上作径向滑动，实现合模和开模动作，因此耐磨板是轮胎模具中的重要部件，其质量的好坏直接影响模具的精度，最终影响轮胎的质量。耐磨板与模具上盖板通常通过孔与孔之间的销接固定，因此耐磨板在制作成型后需要对耐磨板进行钻孔工作，传统的钻孔装置在对耐磨板钻孔时，钻头转动会产生一定的震动，钻孔过程中耐磨板经常因此震动发生位置的偏移，导致所钻出的孔的质量下降，此外，在钻孔过程中所产生的废屑会随着钻头深入到孔的内部，造成孔内钻泥的堆积，影响孔成型质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种轮胎模具耐磨板内部钻孔装置，用于解决上述
技术介绍
存在的技术问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轮胎模具耐磨板内部钻孔装置，包括工作台，所述工作台的表面螺钉固定有液压缸，液压缸的活塞端连接有伸缩杆，伸缩杆远离液压缸的一端焊接有钻孔箱，钻孔箱的下端固定设置有钻头，所述工作台表面正对钻头的位置开设有上端开口的钻孔槽，钻孔槽的上方设置有待钻孔耐磨板，所述钻孔槽的左右两端还分别设置有倒L形状的固定架，所述固定架包括竖直部和水平部，所述竖直部远离水平部的一端与工作台表面螺纹固定连接，所述两个固定架的水平部相对设置，所述水平部的内部贯穿设置有螺纹孔，螺纹孔内插接有螺杆，所述螺杆的上端设置在水平部的上方，下端设置在水平部的下方且固定连接有能够压紧待钻孔耐磨板的压板，所述钻孔槽的右侧还设置有吸屑装置。优选地，所述吸屑装置包括通过螺钉固定设置在工作台表面的盛屑箱，盛屑箱的上方设置有吸气泵，吸气泵的输出端与盛屑箱的内腔连通，吸气泵的输入端连接有一气管，气管远离吸气泵的一端焊接有一气罩，所述气罩设置在待钻孔耐磨板的上方。优选地，所述钻孔箱的上表面固定设置有电机，所述电机的输出轴穿过钻孔箱上壁并延伸至钻孔箱的内部，电机输出轴远离电机的一端套接有主动轮，所述主动轮通过皮带连接有一从动轮，所述从动轮的内部固定插接有一钻孔轴，所述钻孔轴远离从动轮的一端穿过钻孔箱的下壁并焊接有一钻头。优选地，所述钻孔箱的下壁开设有供钻孔轴穿过的通孔，所述钻孔轴与通孔之间设置有轴承。优选地，所述轴承焊接在通孔的内壁，所述钻孔轴与轴承之间通过键固定连接。优选地，所述工作台的底部一体成型有若干个支撑工作台的支撑腿。本技术的有益效果如下：本技术一种轮胎模具耐磨板内部钻孔装置，将待钻孔耐磨板放在钻孔槽的上方，通过转动钻孔槽两侧的螺杆使得压板能够压紧耐磨板，保证钻孔过程中耐磨板水平位置和竖直位置不会因震动发生变动，保证了钻出孔的质量，此外，通过吸气泵、气罩和气管将钻孔过程中产生的废屑吸入盛屑箱内，减少了废屑在耐磨板表面的堆积，防止废屑随着钻头进入到孔的内部从而导致孔壁钻泥堆积的现象产生，进一步保证了钻出孔的质量。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的布局放大图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。参照图1和图2，本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种轮胎模具耐磨板内部钻孔装置，包括工作台1，所述工作台1的底部一体成型有若干个支撑工作台1的支撑腿2，工作台1的表面螺钉固定有液压缸3，液压缸3的活塞端连接有伸缩杆4，伸缩杆4远离液压缸3的一端焊接有钻孔箱5，所述钻孔箱5的上表面固定设置有电机6，所述电机输出轴7穿过钻孔箱5上壁并延伸至钻孔箱5的内部，电机输出轴7远离电机6的一端套接有主动轮8，所述主动轮8通过皮带9连接有一从动轮10，所述从动轮10的内部固定插接有一钻孔轴11，所述钻孔轴11远离从动轮10的一端穿过钻孔箱5的下壁并焊接有一钻头12，所述工作台1表面正对钻头12的位置开设有上端开口的钻孔槽13，钻孔槽13的上方设置有待钻孔耐磨板14，钻孔槽13的设置给钻头12预留有一定的空间，防止钻头12在钻孔的过程中破坏工作台1，所述钻孔槽13的左右两端还分别设置有倒L形状的固定架15，所述固定架15包括竖直部151和水平部152，所述竖直部151远离水平部152的一端与工作台1表面螺纹固定连接，所述两个固定架15的水平部152相对设置，所述水平部152的内部贯穿设置有螺纹孔1521，螺纹孔1521内插接有螺杆16，所述螺杆16的上端设置在水平部152的上方，下端设置在水平部152的下方且固定连接有能够压紧待钻孔耐磨板14的压板17，所述钻孔槽13的右侧还设置有吸屑装置，所述吸屑装置包括通过螺钉固定设置在工作台1表面的盛屑箱18，盛屑箱18的上方设置有吸气泵19，吸气泵19的输出端与盛屑箱18的内腔连通，吸气泵19的输入端连接有一气管20，气管20远离吸气泵19的一端焊接有一气罩21，所述气罩21设置在待钻孔耐磨板14的上方。本技术的工作原理如下：将待钻孔耐磨板14放在钻孔槽13的上方，通过转动钻孔槽13两侧的螺杆16使得压板17下移压紧耐磨板14，启动液压缸3和电机6，液压缸3驱动伸缩杆4伸缩并带动钻孔箱5下移，同时电机输出轴7转动并带动主动轮8同步转动，主动轮8通过皮带9传动驱动从动轮10转动，通过从动轮10和钻孔轴11同步转动，钻孔轴11下端的钻头12转动对耐磨板14钻孔，钻孔过程中打开吸气泵19，吸气泵19工作将钻孔过程中产生的废屑通过气罩21、气管20和吸气泵19吸入到盛屑箱18的内部。本技术证钻孔过程中耐磨板14水平位置和竖直位置不会因震动发生变动，保证了钻出孔的质量，此外，通过吸气泵19、气罩21和气管20将钻孔过程中产生的废屑吸入盛屑箱18内，减少了废屑在耐磨板14表面的堆积，防止废屑随着钻头12进入到孔的内部从而导致孔壁钻泥堆积的现象产生，进一步保证了钻出孔的质量，此外，还可以调节耐磨板14在钻孔槽13上方的位置，使得耐磨板14钻孔的位置能够调整，适用性广。优选地，所述钻孔箱5的下壁开设有供钻孔轴11穿过的通孔51，所述钻孔轴11与通孔51之间设置有轴承22，所述轴承22焊接在通孔51的内壁，所述钻孔轴11与轴承22之间通过键固定连接，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮胎模具耐磨板内部钻孔装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台的表面螺钉固定有液压缸，液压缸的活塞端连接有伸缩杆，伸缩杆远离液压缸的一端焊接有钻孔箱，钻孔箱的下端固定设置有钻头，所述工作台表面正对钻头的位置开设有上端开口的钻孔槽，钻孔槽的上方设置有待钻孔耐磨板，所述钻孔槽的左右两端还分别设置有倒L形状的固定架，所述固定架包括竖直部和水平部，所述竖直部远离水平部的一端与工作台表面螺纹固定连接，所述两个固定架的水平部相对设置，所述水平部的内部贯穿设置有螺纹孔，螺纹孔内插接有螺杆，所述螺杆的上端设置在水平部的上方，下端设置在水平部的下方且固定连接有能够压紧待钻孔耐磨板的压板，所述钻孔槽的右侧还设置有吸屑装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种轮胎模具耐磨板内部钻孔装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台的表面螺钉固定有液压缸，液压缸的活塞端连接有伸缩杆，伸缩杆远离液压缸的一端焊接有钻孔箱，钻孔箱的下端固定设置有钻头，所述工作台表面正对钻头的位置开设有上端开口的钻孔槽，钻孔槽的上方设置有待钻孔耐磨板，所述钻孔槽的左右两端还分别设置有倒L形状的固定架，所述固定架包括竖直部和水平部，所述竖直部远离水平部的一端与工作台表面螺纹固定连接，所述两个固定架的水平部相对设置，所述水平部的内部贯穿设置有螺纹孔，螺纹孔内插接有螺杆，所述螺杆的上端设置在水平部的上方，下端设置在水平部的下方且固定连接有能够压紧待钻孔耐磨板的压板，所述钻孔槽的右侧还设置有吸屑装置。


2.根据权利要求1所述的一种轮胎模具耐磨板内部钻孔装置，其特征在于：所述吸屑装置包括通过螺钉固定设置在工作台表面的盛屑箱，盛屑箱的上方设置有吸气泵，吸气泵的输出端与盛屑箱的内腔连通，吸气泵的输入端连接有一气管，气管远离吸气...

【专利技术属性】
技术研发人员：王益民，
申请(专利权)人：镇江伟益五金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32