一种油箱开孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油箱开孔机，包括基座，所述基座两端侧面之间安装有传动丝杆，并通过传动丝杆活动连接承载板，所述承载板上设有工件固定平台，该工件固定平台上设有用于固定油箱位置的定位装置，且定位装置气动连接安装在工件固定平台上的气缸，所述基座上方正对工件固定平台的位置设有打孔器，所述基座顶端还安装有电机，所述电机与传动丝杆传动连接，该开孔机解决了油箱开孔时，加工定位容易出现打孔偏差的问题，提高了加工效率。

A kind of oil tank opening machine

【技术实现步骤摘要】
一种油箱开孔机
本技术涉及油箱加工设备领域，尤其涉及一种油箱开孔机。
技术介绍
在现有技术中，油箱的打孔和焊接时分在两个工位进行的，不仅工序麻烦，而且占用空间，油箱本身的重量也大，需要拆卸下来重新安装固定，运送起来费时费力，影响工作效率。CN203317035U公开了一种油箱打孔焊接机，包括基座，在所述基座上水平设置有热板，所述热板沿所述基座左右移动，在所述热板上设置有工件固定架，所述工件固定架与热板可拆卸连接，在所述基座上方设置有打孔机和焊接机，所述打孔机和焊接机左右错开安装在所述基座上，并且所述打孔机和焊接机沿所述基座前后移动，将打孔和焊接合成到一个工位，省时省力，但是该设备的油箱开孔时，加工定位容易出现打孔偏差，导致出现残次品，影响加工效率。
技术实现思路
本技术为了克服上述中存在的问题，提供了一种油箱开孔机，该开孔机解决了油箱开孔时，加工孔位容易出现打孔偏差的问题，提高了加工效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术提供了一种油箱开孔机，包括基座，所述基座两端侧面之间安装有传动丝杆，并通过传动丝杆活动连接承载板，所述承载板上设有工件固定平台，该工件固定平台上设有用于固定油箱位置的定位装置，且定位装置气动连接安装在工件固定平台上的气缸，所述基座上方正对工件固定平台的位置设有打孔器，所述基座顶端还安装有电机，所述电机与传动丝杆传动连接。优选的，所述定位装置包括安装座以及卡爪，所述安装座螺栓紧固装配在工件固定平台的上端面，且该安装座与打孔器同轴心设置，所述安装座侧面设有安装槽，所述卡爪通过安装槽装配在安装座上。优选的，所述卡爪下端设有安装部，该安装部置于安装槽内并与气缸连接，所述卡爪上端设有夹持部，该夹持部紧贴油箱设置，从而固定油箱位置。优选的，所述安装座上设有四个或者四个以上的安装槽，且安装槽呈360度均匀分布，并通过安装槽安装有相对数量的卡爪。优选的，所述传动丝杆设有两根，并分别安装在承载板的两端。优选的，所述承载板上对称设有支撑架，所述工件固定平台置于支撑架之间，所述支撑架上安装有插轴，该插轴贯穿支撑架以及工件固定平台，并将工件固定平台安装在支撑架上。优选的，所述支撑架上均匀分布有若干用于插轴穿插的固定孔。与现有技术相比，本技术具有的有益效果为：该开孔机的工件固定平台上设有用于固定油箱位置的定位装置，且定位装置气动连接安装在工件固定平台上的气缸，通过定位装置解决了油箱开孔时，加工孔位容易出现打孔偏差的问题，提高了加工效率，并由气缸带动定位装置，从而实现半自动化的操作，避免人为操作带来的误差，保证孔位加工的准确性，进一步的，通过传动丝杆带动工件固定平台运动，实现油箱加工位置的控制，能够便于油箱开孔位置的调节，进一步提高加工效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术所述的一种油箱开孔机的整体结构示意图；图2是本技术所述的一种油箱开孔机的整体结构示意图；图3是本技术所述的一种油箱开孔机的定位装置结构示意图；图4是本技术所述的一种油箱开孔机的整体结构示意图；图5是本技术所述的一种油箱开孔机的整体结构示意图；图6是本技术所述的一种油箱开孔机的定位装置结构示意图。附图说明：1、基座；2、传动丝杆；3、承载板；4、工件固定平台；5、定位装置；501、安装座；502、卡爪；5021、安装部；5022、夹持部；6、打孔器；7、安装槽；8、支撑架；9、插轴；10、固定孔。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。实施例1本技术在具体实施如下：如图1-3所示的一种油箱开孔机，包括基座1，基座1两端侧面之间安装有传动丝杆2，并通过传动丝杆2活动连接承载板3，传动丝杆2设有两根，并分别安装在承载板3的两端，两根传动丝杆2同时运动，保证承载板3的稳定性，承载板3上设有工件固定平台4，该工件固定平台4上设有用于固定油箱位置的定位装置5，且定位装置5气动连接安装在工件固定平台上的气缸，通过定位装置5解决了油箱开孔时，加工孔位容易出现打孔偏差的问题，提高了加工效率，并由气缸带动定位装置5，从而实现半自动化的操作，避免人为操作带来的误差，保证孔位加工的准确性，基座1上方正对工件固定平台4的位置设有打孔器6，基座1顶端还安装有电机，电机与传动丝杆2传动连接，电机为传动丝杆2提供动力，从而使传动丝杆2带动工件固定平台4运动，实现油箱加工位置的控制，能够便于油箱开孔位置的调节，进一步提高加工效率。定位装置5包括安装座501以及卡爪502，安装座501螺栓紧固装配在工件固定平台4的上端面，且该安装座501与打孔器6同轴心设置，安装座501侧面设有安装槽7，卡爪502通过安装槽7装配在安装座501上，卡爪502下端设有安装部5021，该安装部5021置于安装槽7内并与气缸连接，卡爪502上端设有夹持部5022，该夹持部5022紧贴油箱设置，从而固定油箱位置，安装座501上设有四个或者四个以上的安装槽7，且安装槽7呈360度均匀分布，并通过安装槽7安装有相对数量的卡爪502，卡爪502数量能够确保油箱在加工时的稳定性。实施例2本技术在具体实施如下：如图4-6所示的一种油箱开孔机，包括基座1，基座1两端侧面之间安装有传动丝杆2，并通过传动丝杆2活动连接承载板3，传动丝杆2设有两根，并分别安装在承载板3的两端，两根传动丝杆2同时运动，保证承载板3的稳定性，承载板3上设有工件固定平台4，该工件固定平台4上设有用于固定油箱位置的定位装置5，且定位装置5气动连接安装在工件固定平台上的气缸，通过定位装置5解决了油箱开孔时，加工孔位容易出现打孔偏差的问题，提高了加工效率，并由气缸带动定位装置5，从而实现半自动化的操作，避免人为操作带来的误差，保证孔位加工的准确性，基座1上方正对工件固定平台4的位置设有打孔器6，基座1顶端还安装有电机，电机与传动丝杆2传动连接，电机为传动丝杆2提供动力，从而使传动丝杆2带动工件固定平台4运动，实现油箱加工位置的控制，能够便于油箱开孔位置的调节，进一步提高加工效率。定位装置5包括安装座501以及卡爪502，安装座501螺栓紧固装配在工件固定平台4的上端面，且该安装座501与打孔器6同轴心设置，安装座501侧面设有安装槽7，卡爪502通过安装槽7装配在安装座501上，卡爪502下端设有安装部5021，该安装部5021置于安装槽7内并与气缸连接，卡爪502上端设有夹持部5022，该夹持部5022紧贴油箱设置，从而固定油箱位置，安装座501上设有四个或者四个以上的安装槽7，且安装槽7呈360度均匀分布，并通过安装槽7安装有相对数量的卡爪502，卡爪502数量能够确保油箱在加工时的稳定性。承载板3上对称设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油箱开孔机，其特征在于：包括基座，所述基座两端侧面之间安装有传动丝杆，并通过传动丝杆活动连接承载板，所述承载板上设有工件固定平台，该工件固定平台上设有用于固定油箱位置的定位装置，且定位装置气动连接安装在工件固定平台上的气缸，所述基座上方正对工件固定平台的位置设有打孔器，所述基座顶端还安装有电机，所述电机与传动丝杆传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种油箱开孔机，其特征在于：包括基座，所述基座两端侧面之间安装有传动丝杆，并通过传动丝杆活动连接承载板，所述承载板上设有工件固定平台，该工件固定平台上设有用于固定油箱位置的定位装置，且定位装置气动连接安装在工件固定平台上的气缸，所述基座上方正对工件固定平台的位置设有打孔器，所述基座顶端还安装有电机，所述电机与传动丝杆传动连接。


2.根据权利要求1所述的一种油箱开孔机，其特征在于：所述定位装置包括安装座以及卡爪，所述安装座螺栓紧固装配在工件固定平台的上端面，且该安装座与打孔器同轴心设置，所述安装座侧面设有安装槽，所述卡爪通过安装槽装配在安装座上。


3.根据权利要求2所述的一种油箱开孔机，其特征在于：所述卡爪下端设有安装部，该安装部置于安装槽内并与气缸连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王天兴，
申请(专利权)人：广州美隆机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44