一种金属剪裁余料收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属剪裁余料收集装置，包括料辊，将余料进行卷绕收集；料辊驱动机构，料辊可拆卸的连接于料辊驱动机构的输出端，附随料辊驱动机构输出端的转动带动料辊转动；摆动机构，具有摆臂以及摆臂摆动驱动机构，所述摆臂位于所述料辊的辊面侧，所述摆臂上端具有一过料孔，余料穿过所述过料孔后缠绕于所述料辊，所述摆臂与所述摆臂摆动驱动机构的输出端连接，附随摆臂摆动驱动机构输出端的运动带动所述摆臂向料辊两端往复摆动；所述料辊驱动机构的输入端和所述摆臂摆动驱动机构的输入端通过金属剪切设备的一动力输出轴驱动，与金属剪切设备同步动作。

A collection device of metal cutting surplus material

【技术实现步骤摘要】
一种金属剪裁余料收集装置
本技术具体地说是涉及一种金属剪裁余料收集装置。
技术介绍
钢带卷是将具有一定宽度的钢带进行卷绕，使其形成卷状，便于运输和管理。钢带卷生产过程中是将较大宽幅的钢带使用机械进行纵向裁切成较小宽幅的钢带，在连续裁切的同时进行连续的卷绕，当卷绕到一定直径时就形成圆盘状的钢带卷；但是在剪切过程中往往会出现一些较小的余料，这些余料就需要进行回收处理。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种金属剪裁余料收集装置，其意在将剪切过程中产生的余料进行收集，便于后续的处理。为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：一种金属剪裁余料收集装置，包括料辊，将余料进行卷绕收集；料辊驱动机构，料辊可拆卸的连接于料辊驱动机构的输出端，附随料辊驱动机构输出端的转动带动料辊转动；摆动机构，具有摆臂以及摆臂摆动驱动机构，所述摆臂位于所述料辊的辊面侧，所述摆臂上端具有一过料孔，余料穿过所述过料孔后缠绕于所述料辊，所述摆臂与所述摆臂摆动驱动机构的输出端连接，附随摆臂摆动驱动机构输出端的运动带动所述摆臂向料辊两端往复摆动；所述料辊驱动机构的输入端和所述摆臂摆动驱动机构的输入端通过金属剪切设备的一动力输出轴驱动，与金属剪切设备同步动作。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述料辊驱动机构包含传动轴、传动组件以及传动轴支座，所述传动轴一端穿过所述传动轴支座后与料辊可拆卸连接，所述传动轴与所述传动组件的输出端固定连接，所述传动组件的输入端与动力输出轴固定连接。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述摆臂摆动驱动机构包含减速机、曲柄以及连杆，所述减速机的输入端与动力输出轴固定连接，所述曲柄固设于减速机的输出轴，所述曲柄通过连杆与所述摆臂传动，驱动所述摆臂摆动。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述传动组件包含固设于动力输出轴的主带轮、固设于传送轴的从带轮以及传动带，通过所述传动带实现主带轮带动从带轮同步转动。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述传动轴与所述料辊连接段的外周面具有至少一个外凸的键条，所述料辊具有与所述传动轴间隙配合的轴孔，所述轴孔的内周面开设有与所述键条相适配的键槽。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：1、将剪切过程中产生的余料进行收集，便于后续的处理。、整个装置结构简单，故障率低，维护成本低。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的整体结构立体示意图；图3是本技术的整体结构另一角度结构示意图；图4是本技术的整体结构俯视图。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。见图1-4，一种金属剪裁余料收集装置，包括料辊10，将余料50进行卷绕收集；料辊驱动机构20，料辊10可拆卸的连接于料辊驱动机构20的输出端，附随料辊驱动机构输出端的转动带动料辊转动；所述料辊驱动机构20包含传动轴21、传动组件以及传动轴支座24，所述传动轴21一端穿过所述传动轴支座24后与料辊10可拆卸连接，所述传动轴21与所述传动组件的输出端固定连接，所述传动组件的输入端与动力输出轴固定连接。优选的，本实施方式中所述传动轴21与所述料辊10的连接段的外周面具有至少一个外凸的键条211，所述料辊10具有与所述传动轴21间隙配合的轴孔，所述轴孔的内周面开设有与所述键条相适配的键槽11。摆动机构30，具有摆臂34以及摆臂摆动驱动机构，所述摆臂34位于所述料辊10的辊面侧，所述摆臂34上端具有一过料孔341，见图4，余料50穿过所述过料孔341后缠绕于所述料辊10，所述摆臂34与所述摆臂摆动驱动机构的输出端连接，附随摆臂摆动驱动机构输出端的运动带动所述摆臂向料辊两端往复摆动，实现在料辊转动第余料进行卷绕的同时将余料均匀的分布在整个辊面上；所述料辊驱动机构20的输入端和所述摆臂摆动驱动机构的输入端通过金属剪切设备的一动力输出轴40驱动，与金属剪切设备同步动作，实现了在剪切的同时将余料同步进行收集，使整个机构协同动作。具体的，本实施方式中优选所述传动组件包含固设于动力输出轴40的主带轮22、固设于传送轴21的从带轮23以及传动带25，通过所述传动带25实现主带轮22带动从带轮23同步转动，进而实现动力输出轴40驱动传动轴21以及料辊10转动。所述摆臂摆动驱动机构包含减速机31、曲柄32以及连杆33，所述减速机31的输入端311与动力输出轴40固定连接（例如通过联轴器进行固定连接），所述曲柄32固设于减速机的输出轴312，所述曲柄32通过连杆33与所述摆臂34传动，驱动所述摆臂34往复摆动。具体的，连杆第一端331与曲柄32铰接，连个第二端332与摆臂靠近中部的位置相铰接，摆臂的下端与一底座35通过铰接轴351相铰接，过线孔341位于摆臂的上端。优选的，传动轴上固设有限位环212，限位环212靠近料辊10的端面，并且本实施方式还包含一支架26，支架26上端具有一U形槽，所述U形槽与所述传动轴间隙配合且传动轴21的部分周面被接纳在U形槽内，其周面与U形槽的内周面接触，支架26靠近限位环212向传动轴提供支撑，用以分担料辊10的重量产生的重力，并且靠近料辊可以最大化的降低传动轴由于料辊重力作用而产生的弯矩作用，避免传动轴弯曲。上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属剪裁余料收集装置，其特征在于：包括/n料辊，将余料进行卷绕收集；/n料辊驱动机构，料辊可拆卸的连接于料辊驱动机构的输出端，附随料辊驱动机构输出端的转动带动料辊转动；/n摆动机构，具有摆臂以及摆臂摆动驱动机构，所述摆臂位于所述料辊的辊面侧，所述摆臂上端具有一过料孔，余料穿过所述过料孔后缠绕于所述料辊，所述摆臂与所述摆臂摆动驱动机构的输出端连接，附随摆臂摆动驱动机构输出端的运动带动所述摆臂向料辊两端往复摆动；/n所述料辊驱动机构的输入端和所述摆臂摆动驱动机构的输入端通过金属剪切设备的一动力输出轴驱动，与金属剪切设备同步动作。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属剪裁余料收集装置，其特征在于：包括
料辊，将余料进行卷绕收集；
料辊驱动机构，料辊可拆卸的连接于料辊驱动机构的输出端，附随料辊驱动机构输出端的转动带动料辊转动；
摆动机构，具有摆臂以及摆臂摆动驱动机构，所述摆臂位于所述料辊的辊面侧，所述摆臂上端具有一过料孔，余料穿过所述过料孔后缠绕于所述料辊，所述摆臂与所述摆臂摆动驱动机构的输出端连接，附随摆臂摆动驱动机构输出端的运动带动所述摆臂向料辊两端往复摆动；
所述料辊驱动机构的输入端和所述摆臂摆动驱动机构的输入端通过金属剪切设备的一动力输出轴驱动，与金属剪切设备同步动作。


2.根据权利要求1所述的一种金属剪裁余料收集装置，其特征在于：所述料辊驱动机构包含传动轴、传动组件以及传动轴支座，所述传动轴一端穿过所述传动轴支座后与料辊可拆卸连接，所述传动轴与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈艳，
申请(专利权)人：浙江冠川金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33