一种湿背式常压锅炉制造技术

本实用新型专利技术属于卧式常压工业锅炉。适用于集中采暖及热水供应。本实用新型专利技术由于采用了锅筒内常压和卧式下开型炉胆以及前、后封闭水套结构，使锅炉整体结构紧凑合理。是一种具有装运方便可靠、运行安全高效和兼有内、外燃火管结构双重优点的快装湿背式常压锅炉。可以广泛地应用于各种采暖供热的热水循环系统中。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种卧式常压工业锅炉。在1988年3月16日中国专利公报中公开了一种申请号为CN87202706U的“燃煤的无压式锅炉”。它的目的是实现锅炉常压，保证锅炉安全运行及降低生产费用和延长使用寿命。构成是采用双循环换热系统。即燃烧的煤加热锅炉内的热媒体水，使之达到饱和蒸汽状态的蒸发换热系统和锅筒内的饱和蒸汽凝结时放出的热量传给安装在锅筒内液面之上的铜管，再使铜管内的供热循环水加热的凝结换热系统。其锅炉内的用水与锅外供热水隔绝分开循环。其蒸发换热系统是采用普通形状的锅筒(或较复杂的双锅筒)，水、火管和水冷壁管及集箱结构。其锅炉的外部则需要全部绝热密封。不足之处是结构复杂、占具空间大、制造和安装工艺性差难以适应快装锅炉要求。尤其是多次热交换、热媒体物理状态变化及其无功循环将使锅炉的有效输出功率大为降低。本技术的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种轻型高效的兼有内、外燃火管结构优点的湿背式常压锅炉。本技术的目的是通过以下结构来实现一种湿背式常压锅炉。包括有锅筒、炉膛、炉排及其它锅炉附件；锅筒内部的烟火管和烟火管两端的前、后烟室；锅筒开有的进、出水口和常压口及控制附件接口。本技术的特别之处在于锅筒的侧面主体是由∩形锅壳和卧式下开Ω形炉胆组成，从而形成拱形锅底及水壁炉膛；锅筒的前后下端部内腔与其两端烟室侧面设有的水套上端连通，使锅筒与水套构成湿背式封闭炉膛和前、后烟室；炉胆内及炉排的上面布置有利于燃烧的炉拱，并在前水套的下面置有引燃拱以形成高效的回燃式燃烧室；∩形锅壳与卧式下开Ω形炉胆之间的类似集箱结构并与水套下端及进水口连通的连接部的截面呈矩形，以便于安装和加工。附图的图面说明如下附图说明图1是本技术具体实施例纵向结构示意图。图2是本技术具体实施例横向结构示意图。本技术下面将结合附图所示具体实施例作进一步详述附图所示实施例是一种三回程单锅筒卧式回燃全湿背常压锅炉。包括锅筒、炉膛和炉排1等基本结构。锅筒是由锅壳6和炉胆7及其连接部16构成侧面主体。锅筒内的中下部设有烟火管束5。锅筒的端部下侧至炉胆7端处形成内陷封闭结构。烟火管5管束的两端焊接在锅筒内陷端板17、18(即管板)上。锅壳6上设有出水口3和常压口4及水位表接口19。锅筒两端下侧分别设有上端与锅筒内腔连通的前水套8、9和侧水套10及后水套11。起一定集箱作用的连接部16与水套8、9、10、11下端连通并在后部与进水口2接通，其截面呈矩形。锅筒前端下部和前、侧水套8、9、10及连接部16构成封闭的水套式前烟室12，在前水套8的前面和前面下端分别开设前烟室窗盖20和煤闸门口21，锅筒后端下部和侧后水套10、11则构成水套式后烟室13、炉胆7与炉排1及前水套9和后烟室13构成全湿背炉膛。炉排1可以采用手烧式、自动式或半自动式等各种结构形式。炉排架22、炉排1和锅筒及其锅炉附属部件安装为整体结构形成快装锅炉。在前水套9的下面及炉胆7内的炉排1上后面分别布置引燃拱15和后拱14从而形成回然式燃烧室。本技术的锅壳6可以采用上面为弧面、侧面为平面结构，也可以采用上面为平面而两侧为弧面结构(如图2所示)炉胆7可以是圆柱面下开结构(如图2所示)，也可以是类似锅壳6的形状结构。其连接部14不仅可以是矩形结构，也可以采用圆弧结构。本技术实施例的工作原理是煤斗23中的煤经煤闸门21落在缓慢移动的机械式炉排1上，进煤量由炉排速度和煤层厚度来控制，炉排1的速度是可变的，煤层厚度由可上升下降的煤闸门来控制，前水套9下面有耐火材料布成的引燃拱15为煤点火，炉排1的后下部设有灰渣坑及出灰设备。燃烧后的火焰及烟气第一回程冲刷锅筒即炉胆7，在后烟室13转弯进入部分烟火管5构成第二回程，再在前烟室12拆转180°进入另一部分烟火管5构成第三回程，最后经除尘器、引风机和烟囱排出。锅筒内的水为自然循环方式，锅炉炉胆7及水套内侧受热后，水温升高，炉水上升；锅壳6外壁及水套外侧不受热，水温降低炉水下降形成炉内热循环。炉外供热循环系统是由水泵从锅炉顶部出水口3吸出锅筒内热水，在一定压力作用下送入供热系统，而系统回水则是通过系统上部溢流管溢流回锅炉下后部的进水口2再进入锅炉加热。本技术相比现有技术具有如下优点1.采用合理结构使内燃式锅炉的水容积大、水位波动小、负荷变化适应性强和外燃式锅炉的排渣方便、布拱容易、适用机械炉排、煤种适应性强等双重优点有机地结合为一体。2.由锅筒、前、后水套及水套式前、后烟室构成的炉膛，充分增加了燃烧受热面积而提高了热交换效率。3.炉胆、烟室和水套为整体结构其密封性极好，可靠地防止了炉膛漏风而提高燃烧效率。4.锅炉整体结构简单、紧凑，降低了制造、安装成本。由于锅筒内炉水循环自然合理和锅筒不易沉积渣泥以及煤闸门水套冷却，从而提高了锅炉的使用寿命和效率。5.锅炉无需设置绝热、耐热和密封炉墙，而降低整机重量保证了锅炉快装要求。权利要求1.一种湿背式常压锅炉，包括锅筒、炉膛、炉排1、进、出水口2、3，常压口4和锅筒内部的烟火管5及其它锅炉附件，其特征在于锅筒的侧面主体是由∩形锅壳6和卧式下开Ω形炉胆7组成。2.根据权利要求1所述的湿背式常压锅炉，其特征在于锅筒的前后下端部内腔与其两端烟室侧面设有的水套8、9、10、11的上端连通，锅筒与水套构成湿背式封闭炉膛和前、后烟室12、13。3.根据权利要求1或2所述的湿背式常压锅炉，其特征在于炉胆7内及炉排1的上面布置炉拱14并在前水套9的下面置有引燃拱15。4.根据权利要求1或2所述的湿背式常压锅炉，其特征在于∩形锅壳6与卧式下开Ω形炉胆7之间的类似集箱结构并与水套下端连通的连接部16的截面呈矩形。专利摘要本技术属于卧式常压工业锅炉。适用于集中采暖及热水供应。本技术由于采用了锅筒内常压和卧式下开型炉胆以及前、后封闭水套结构，使锅炉整体结构紧凑合理。是一种具有装运方便可靠、运行安全高效和兼有内、外燃火管结构双重优点的快装湿背式常压锅炉。可以广泛地应用于各种采暖供热的热水循环系统中。文档编号F24H1/22GK2043326SQ89200340公开日1989年8月23日 申请日期1988年12月27日 优先权日1988年12月27日专利技术者仲德维, 刘广发, 张立新 申请人:大连锅炉厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿背式常压锅炉，包括锅筒、炉膛、炉排１、进、出水口２、３，常压口４和锅筒内部的烟火管５及其它锅炉附件，其特征在于锅筒的侧面主体是由∩形锅壳６和卧式下开Ω形炉胆７组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：仲德维，刘广发，张立新，
申请(专利权)人：大连锅炉厂，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]