一种改进型热挤压模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进型热挤压模，包括下模座，所述下模座的顶部通过导向杆对接安装有上模座，所述下模座内部固定安装有下模和下芯模，所述上模座底部固定安装有上模，所述上模座内部固定安装有上芯模，所述上芯模顶部通过垫块固定安装有模板，所述模板的顶部固定安装有上模壳，所述上模壳通过两组拉杆与上模座对接安装，所述上模壳顶部固定安装有螺杆，所述上模壳余上模座之间通过推杆固定连接，且模板余上模座之间的推杆上套有第二缓冲弹簧。本实用新型专利技术通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中具有加工效率高，便于工人拿取工件等优点，防止模具炸裂的现象，更加优化了使用过程。

An improved hot extrusion die

【技术实现步骤摘要】
一种改进型热挤压模
本技术涉及模具
，具体为一种改进型热挤压模。
技术介绍
模具在现有的现代加工中运用的非常广泛，绝大部分的零部件都是用模具加工出来的，模具加工具有便捷高效的优良特点，且成本低，适合大批量的零件加工。现有的热挤压模存在一些缺陷：1、工件在巨大的压力的作用下使其紧贴模具的内壁，很难将其取下，造成生产效率低下；2、制造模具的材料性能比较低下，模具在加工生产时容易造成炸裂现象，对生产和工人都非常的不利，且在拿取工件时容易出现粘连的现象，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改进型热挤压模，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种改进型热挤压模，包括下模座，所述下模座的顶部通过导向杆对接安装有上模座，所述下模座内部固定安装有下模和下芯模，所述上模座底部固定安装有上模，所述上模座内部固定安装有上芯模，所述上芯模顶部通过垫块固定安装有模板，所述模板的顶部固定安装有上模壳，所述上模壳通过两组拉杆与上模座对接安装，所述上模壳顶部固定安装有螺杆，所述上模壳余上模座之间通过推杆固定连接，且模板余上模座之间的推杆上套有第二缓冲弹簧。优选的，所述上模座的底部设有与导向杆对应的导向孔,上芯模与上模对应连通。优选的，所述上模与下模的中间区域处设有挤压腔。优选的，所述下模座的顶部设有与下芯模对应的顶杆腔，下芯模的底部固定安装有延伸至顶杆腔内的顶杆，且顶杆上套有第一缓冲弹簧。优选的，所述上模座顶部另固定安装有两组推杆，且推杆中间固定安装与第二缓冲弹簧。优选的，所述下模座底部设置有加厚的下模板，且下模板与下模座的两边设置有螺纹孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在下芯模的底部设置安装有顶杆，有些工件容易吸在下模中，这时就需要顶杆将工件顶出来使下模，在这样的情况下，如果没有顶杆工件是很难取出来的，也方便了操作者拿取工件，同时也提高了工作的效率。2、本技术通过改变将上模与下模的材料换成镍合金，因为镍合金具有良好的力学、物理和化学性能，添加适宜的元素可提高它的抗氧化性、耐蚀性、高温强度和改善某些物理性能，能够抵抗模具强大的压力，使其有较好的稳定性，防止在挤压加工时模具出现炸裂现象。3、本技术通过在拉杆、推杆和顶杆的外侧分别固定安装有第三缓冲弹簧、第二缓冲弹簧和第一缓冲弹簧，第三缓冲弹簧和第二缓冲弹簧的设置功能在模具作业完毕后将装置回弹，避免了装置因为压力过大而无法回弹的现象，第一缓冲弹簧功能在模具作业完毕后将工件顶起，便于后续的加工。附图说明图1为本技术的整体主视图；图2为本技术的整体侧视图；图3为本技术的顶杆局部结构示意图。图中：1、下芯模；101、顶杆；102、顶杆腔；103、第一缓冲弹簧；2、下模座；201、下模板；3、下模；4、挤压腔；5、上模；6、导向杆；7、导向孔；8、上模座；9、上芯模；10、上模壳；11、垫块；12、拉杆；13、第三缓冲弹簧；14、上模板；15、推杆；1501、第二缓冲弹簧；16、螺杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种改进型热挤压模，包括下模座2，下模板201通过焊接与下模座2固定安装，下模板201与下模座2之间设置有螺纹孔，下模座2上固定安装有下模3、下芯模1与顶杆101，下模座2顶部通过焊接固定安装有导向杆6，导向杆6顶部通过导向孔7固定在上模座8内，上模座8底部镶嵌有上模5，且上模5与下模3的中间区域是挤压腔4，是材料固定安装的区域，上模5顶部滑动安装有上芯模9，上芯模9通过垫块11与上模板14固定安装，上模板14焊接在使模壳底部，推杆15底部与上模座8通过焊接固定，贯穿上模板14和上模壳10，通过螺母固定在上模壳10顶部，上模壳10与上模座8之间设置有拉杆12，拉杆12顶部与上模壳10固定安装，底部通过拉杆腔与上模座8连接，拉杆12外侧固定有第三缓冲弹簧13，上模壳10顶部通过焊接固定安装有螺杆16，用来连接其他设备。进一步，导向杆6底部与下模座2固定安装，上部通过导向孔7与上模座8固定连接，导向杆6在挤压模具中起到导向定位的作用，防止在加工过程中因为定位不准确导致模具发生偏移，无法加工的现象，导向杆6的底部始终与上模座8连接，无论是在挤压还是松开时，都连接着上模座8，防止模具发生偏移，上芯模9与上模5对应连接，在上模5内部做上下运动。进一步，上模5与下模3之间处设有挤压腔4，将要挤压的材料通过加热到一定的温度后放置在挤压腔4内，在上芯模9与下芯模1的相互作用下，将材料挤压成挤压腔4的形状，从而达到作业的目的。进一步，顶杆101顶部与上芯模9固定，底部与下模座2固定，下芯模1与下模座2之间设置有顶杆腔102，下芯模1的底部固定安装有延伸至顶杆腔102内的顶杆101，且顶杆腔102中间安装有第一缓冲弹簧103，模具在挤压过程中，上芯模9挤压工件成型，因为压力的作用工件很容易紧贴下模3，导致工件拿取不便，顶杆101就是在这种情况下将工件顶出，从而使操作者便于拿取工件。进一步，两组推杆15底部通过螺纹结构与上模座8固定安装，且推杆15贯穿上模板14与上模壳10，顶部通过螺母固定在上模壳10的顶部，在上模座8与上模板14之间的推杆15外侧固定安装有第二缓冲弹簧1501。进一步，下模板201通过摩擦焊接与下模座2固定安装，设置加厚的下模板201是为了起到更好的稳定性，且下模板201与下模座2的两边设置有螺纹孔，螺纹孔的设置是为了模具的安装，能够将模具牢固的固定在装置上。工作原理：下模板201固定不动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进型热挤压模，包括下模座（2），其特征在于：所述下模座（2）的顶部通过导向杆（6）对接安装有上模座（8），所述下模座（2）内部固定安装有下模（3）和下芯模（1），所述上模座（8）底部固定安装有上模（5），所述上模座（8）内部固定安装有上芯模（9），所述上芯模（9）顶部通过垫块（11）固定安装有模板（14），所述模板（14）的顶部固定安装有上模壳（10），所述上模壳（10）通过两组拉杆（12）与上模座（8）对接安装，所述上模壳（10）顶部固定安装有螺杆（16），所述上模壳（10）余上模座（8）之间通过推杆（15）固定连接，且模板（14）余上模座（8）之间的推杆（15）上套有第二缓冲弹簧（1501）。/n

【技术特征摘要】
1.一种改进型热挤压模，包括下模座（2），其特征在于：所述下模座（2）的顶部通过导向杆（6）对接安装有上模座（8），所述下模座（2）内部固定安装有下模（3）和下芯模（1），所述上模座（8）底部固定安装有上模（5），所述上模座（8）内部固定安装有上芯模（9），所述上芯模（9）顶部通过垫块（11）固定安装有模板（14），所述模板（14）的顶部固定安装有上模壳（10），所述上模壳（10）通过两组拉杆（12）与上模座（8）对接安装，所述上模壳（10）顶部固定安装有螺杆（16），所述上模壳（10）余上模座（8）之间通过推杆（15）固定连接，且模板（14）余上模座（8）之间的推杆（15）上套有第二缓冲弹簧（1501）。


2.根据权利要求1所述的一种改进型热挤压模，其特征在于：所述上模座（8）的底部设有与导向杆（6）对应的导向孔（7）,上芯模（9）与上模（...

【专利技术属性】
技术研发人员：余列春，
申请(专利权)人：瑞安市联大模具材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33