【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种热风炉。现有技术的热风炉，其炉内的受热器一般都是由几根连通的横管构成，受热面积较小；另外，烟囱下部也没有设置热交换器，余热不能得以利用，进风管进入热风炉内的空气得不到预加热，在受热器管内的流速又较快，受热时间短。因此，热效率差，热能利用率低。本技术的目的是提供一种热能利用和热效率都比较高的热风炉，以克服现有技术所存在的上述缺陷。本技术是在现有热风炉的基础上改进实现的，它包括炉体、炉体下部的进风管，上部的出风管、烟囱和炉内的空气受热器，其要点在于空气受热器为罐式，并且其内设有若干纵向的火管；烟囱的下部内设管式热交换器，该热交换器的入口端与大气连通，出口端与进风管连接。以下结合附图对本技术进行详细说明附图说明图1是本技术的主视剖视图图2是本技术的侧视图图3是图1中的A-A向剖视图根据图1、图2、图3所示，图中1是炉体，炉体内的空气受热器3为罐式，成罐形，罐的底部有进风管2，通过引风机向受热器送风，罐的顶部有出风管5，当出风管5为多支时，罐顶可设置分风板6；罐内有若干支火管4，受热面积大，有利于充分利用热能，提高热效率；8是烟囱，其下部内设有热交换器7，该热交换器7的入口端与大气连通，出口端与进风管2连接。在引风机的作用下，空气从热交换器7的入口端进入，在热交换器7内吸收烟气余热，达到预热的效果，然后从热交换器7的出口端经进风管2进入罐式的受热器3，再进一步加热，同时空气受热器3的容量较大，空气在受热器内流速小，受热时间长，从而产生较高温度的热风。本技术设计合理，采用受热面积大的罐式空气受热器和设置充分利用余热的交换器，热能利用率高，使用效果...
【技术保护点】
一种热风炉，包括炉体（１）、炉体（１）下部的进风管（２）、上部的出风管（５）和烟囱（８），以及炉内的空气受热器（３），其特征在于空气受热器（３）为罐式，并且其内设有若干纵向的火管（４）；烟囱（８）下部内设管式热交换器（７），该热交换器（７）的入口端与大气连通，出口端与进风管（２）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝敬，刘明琦，刘明慧，闫文萍，
申请(专利权)人：刘宝敬，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
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