一种汽车转向系统的齿轮轴胚料技术方案

一种汽车转向系统的齿轮轴胚料，且包括输入轴，轴身，行星齿轮安装轴，以及转向蜗杆轴。所述行星齿轮安装轴包括行星齿轮安装轴主体，以及行星齿轮安装轴轴柄。所述输入轴的直径小于所述轴身的直径。所述轴身的直径小于所述行星齿轮安装轴的最小直径。所述转向蜗杆轴的直径小于所述行星齿轮安装轴的最小直径。所述行星齿轮安装轴主体的直径小于所述行星齿轮安装轴轴柄的直径。所述轴身朝向所述输入轴的一端设置倒角，所述行星齿轮安装轴主体朝向所述轴身的一端设置倒角，所述行星齿轮安装轴轴柄朝向所述转向蜗杆轴的一端设置倒角。该汽车转向系统的齿轮轴胚料减少了工人加工齿轮轴胚料的步骤，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

A kind of gear shaft blank for automobile steering system

【技术实现步骤摘要】
一种汽车转向系统的齿轮轴胚料
本技术属于齿轮轴生产加工
，特别是一种汽车转向系统的齿轮轴胚料。
技术介绍
汽车转向系统是用来改变或保持汽车行驶或倒退方向的一系列装置。汽车转向系统的功能就是按照驾驶员的意愿控制汽车的行驶方向。汽车转向系统主要包括转向盘、输入轴、扭力杆及转向助力液压系统。转向盘通过输入轴与扭力杆连接，扭力杆的另一端与齿轮轴连接，齿轮轴与车轮的转向齿条配合。当转动转向盘时，扭矩通过输入轴被传递到扭力杆上，扭力杆通过齿轮轴传递给齿条，使齿条左右运动来带动车轮转向。目前，汽车种类繁多，不同的汽车齿轮轴也各不相同，从而需要对汽车齿轮轴胚料进行不同的后续加工。但目前的齿轮轴胚料与成型的齿轮轴产品差距较大，齿轮轴胚料后续加工过程中仍需多个加工步骤，导致加工成本增加，工人的劳动强度大。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种可以降低工人的劳动强度的汽车转向系统的齿轮轴胚料，以满足工业需求。一种汽车转向系统的齿轮轴胚料，且包括一段用于设置花键的输入轴，一段设置在所述输入轴一端的轴身，一段设置在所述轴身远离所述输入轴一端的行星齿轮安装轴，以及一段设置在所述行星齿轮安装轴远离所述轴身一端的转向蜗杆轴。所述行星齿轮安装轴包括一段与所述轴身一端连接的行星齿轮安装轴主体，以及一段设置在所述行星齿轮安装轴主体远离所述轴身一端的行星齿轮安装轴轴柄。所述输入轴的直径小于所述轴身的直径。所述轴身的直径小于所述行星齿轮安装轴的最小直径。所述转向蜗杆轴的直径小于所述行星齿轮安装轴的最小直径。所述行星齿轮安装轴主体的直径小于所述行星齿轮安装轴轴柄的直径。所述轴身朝向所述输入轴的一端设置倒角，所述行星齿轮安装轴主体朝向所述轴身的一端设置倒角，所述行星齿轮安装轴轴柄朝向所述转向蜗杆轴的一端设置倒角。进一步地，所述输入轴远离所述轴身的一端设置倒角。进一步地，所述转向蜗杆轴远离所述行星齿轮安装轴一端设置倒角。进一步地，所述输入轴以及所述转向蜗杆轴皆可设置花键。进一步地，所述行星齿轮安装轴主体的侧壁上可设置限位槽。进一步地，所述轴身的直径小于所述转向蜗杆轴的直径。进一步地，所述输入轴、所述轴身、所述行星齿轮安装轴、以及所述转向蜗杆轴皆通过冷镦成型。进一步地，所述输入轴、所述行星齿轮安装轴、以及所述转向蜗杆轴的长度皆小于所述轴身的长度。进一步地，所述行星齿轮安装轴主体的长度大于所述行星齿轮安装轴轴柄的长度。与现有技术相比，本技术提供的汽车转向系统的齿轮轴胚料包括一段用于设置花键的输入轴，一段设置在所述输入轴一端的轴身，一段设置在所述轴身远离所述输入轴一端的行星齿轮安装轴，以及一段设置在所述行星齿轮安装轴远离所述轴身一端的转向蜗杆轴。且所述输入轴的直径小于所述轴身的直径，所述轴身的直径小于所述行星齿轮安装轴的最小直径，所述转向蜗杆轴的直径小于所述行星齿轮安装轴的最小直径。由于所述输入轴、所述轴身、所述行星齿轮安装轴、以及所述转向蜗杆轴的自身结构，在后续加工过程中，减少了工人加工齿轮轴胚料的步骤，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。附图说明图1为本技术提供的汽车转向系统的齿轮轴胚料的结构示意图。具体实施方式以下对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。如图1所示，其为本技术提供的汽车转向系统的齿轮轴胚料的结构示意图。所述汽车转向系统的齿轮轴胚料包括一段用于设置花键的输入轴10，一段设置在所述输入轴10一端的轴身20，一段设置在所述轴身20远离所述输入轴10一端的行星齿轮安装轴30，以及一段设置在所述行星齿轮安装轴30远离所述轴身20一端的转向蜗杆轴40。所述汽车转向系统的齿轮轴胚料还包括其他的一些功能模块，如组装组件等等，其应当为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。所述输入轴10、所述轴身20、所述行星齿轮安装轴30、以及所述转向蜗杆轴40皆通过冷镦成型，以使所述输入轴10、所述轴身20、所述行星齿轮安装轴30、以及所述转向蜗杆轴40形成特定的形状，而且增强了所述输入轴10、所述轴身20、所述行星齿轮安装轴30、以及所述转向蜗杆轴40的强度。另外，在本实施例中，所述输入轴10、所述行星齿轮安装轴30、以及所述转向蜗杆轴40的长度皆小于所述轴身20的长度。所述输入轴10远离所述轴身20的一端设置倒角，所述输入轴10用于与其他零件连接，将初始动力传递至齿轮轴上。所述轴身20的直径小于所述转向蜗杆轴40的直径，所述轴身20用于传动动力。所述行星齿轮安装轴30包括一段与所述轴身20一端连接的行星齿轮安装轴主体31，以及一段设置在所述行星齿轮安装轴主体31远离所述轴身20一端的行星齿轮安装轴轴柄32。所述行星齿轮安装轴30可安装行星齿轮(图未示)，所述行星齿轮安装轴主体31的侧壁上可设置限位槽，该限位槽用于限制行星齿轮在所述行星齿轮安装轴主体31上的位置，所述行星齿轮安装轴轴柄32设置在该行星齿轮的一侧，进一步限制该行星齿轮在所述行星齿轮安装轴主体31上的位置。所述行星齿轮安装轴主体31的直径小于所述行星齿轮安装轴轴柄32的直径。所述行星齿轮安装轴主体31的长度大于所述行星齿轮安装轴轴柄32的长度。所述轴身20朝向所述输入轴10的一端设置倒角，所述行星齿轮安装轴主体31朝向所述轴身20的一端设置倒角，所述行星齿轮安装轴轴柄32朝向所述转向蜗杆轴40的一端设置倒角。所述输入轴10的直径小于所述轴身20的直径，所述轴身20的直径小于所述行星齿轮安装轴30的最小直径，所述转向蜗杆轴40的直径小于所述行星齿轮安装轴30的最小直径，可以想到的是，所述行星齿轮安装轴30的直径最大，从而在使用时，所述行星齿轮安装轴30卡设在其他零件上，限制所述行星齿轮安装轴30在其他零件上的位置。所述转向蜗杆轴40远离所述行星齿轮安装轴30一端设置倒角。所述输入轴10以及所述转向蜗杆轴40皆可设置花键，从而可与其他零件连接。在后续的加工的过程中，通过车床对所述输入轴10、所述轴身20、所述行星齿轮安装轴30、以及所述转向蜗杆轴40进行加工，使所述输入轴10、所述轴身20、所述行星齿轮安装轴30、以及所述转向蜗杆轴40，制成不同规格的齿轮轴。由于所述输入轴10、所述轴身20、所述行星齿轮安装轴30、以及所述转向蜗杆轴40的自身结构，在后续加工过程中，减少了工人加工齿轮轴胚料的步骤，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。与现有技术相比，本技术提供的汽车转向系统的齿轮轴胚料包括一段用于设置花键的输入轴10，一段设置在所述输入轴10一端的轴身20，一段设置在所述轴身20远离所述输入轴10一端的行星齿轮安装轴30，以及一段设置在所述行星齿轮安装轴30远离所述轴身20一端的转向蜗杆轴40。且所述输入轴10的直径小于所述轴身20的直径，所述轴身20的直径小于所述行星齿轮安装轴30的最小直径，所述转向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车转向系统的齿轮轴胚料，其特征在于：所述汽车转向系统的齿轮轴胚料包括一段用于设置花键的输入轴，一段设置在所述输入轴一端的轴身，一段设置在所述轴身远离所述输入轴一端的行星齿轮安装轴，以及一段设置在所述行星齿轮安装轴远离所述轴身一端的转向蜗杆轴，所述行星齿轮安装轴包括一段与所述轴身一端连接的行星齿轮安装轴主体，以及一段设置在所述行星齿轮安装轴主体远离所述轴身一端的行星齿轮安装轴轴柄，所述输入轴的直径小于所述轴身的直径，所述轴身的直径小于所述行星齿轮安装轴的最小直径，所述转向蜗杆轴的直径小于所述行星齿轮安装轴的最小直径，所述行星齿轮安装轴主体的直径小于所述行星齿轮安装轴轴柄的直径，所述轴身朝向所述输入轴的一端设置倒角，所述行星齿轮安装轴主体朝向所述轴身的一端设置倒角，所述行星齿轮安装轴轴柄朝向所述转向蜗杆轴的一端设置倒角。/n

【技术特征摘要】
1.一种汽车转向系统的齿轮轴胚料，其特征在于：所述汽车转向系统的齿轮轴胚料包括一段用于设置花键的输入轴，一段设置在所述输入轴一端的轴身，一段设置在所述轴身远离所述输入轴一端的行星齿轮安装轴，以及一段设置在所述行星齿轮安装轴远离所述轴身一端的转向蜗杆轴，所述行星齿轮安装轴包括一段与所述轴身一端连接的行星齿轮安装轴主体，以及一段设置在所述行星齿轮安装轴主体远离所述轴身一端的行星齿轮安装轴轴柄，所述输入轴的直径小于所述轴身的直径，所述轴身的直径小于所述行星齿轮安装轴的最小直径，所述转向蜗杆轴的直径小于所述行星齿轮安装轴的最小直径，所述行星齿轮安装轴主体的直径小于所述行星齿轮安装轴轴柄的直径，所述轴身朝向所述输入轴的一端设置倒角，所述行星齿轮安装轴主体朝向所述轴身的一端设置倒角，所述行星齿轮安装轴轴柄朝向所述转向蜗杆轴的一端设置倒角。


2.如权利要求1所述的汽车转向系统的齿轮轴胚料，其特征在于：所述输入轴远离所述轴身的一端设置倒角。


3.如权利要求1所述的汽车转向系统的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘子谊，
申请(专利权)人：嘉兴京磁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33