薄壁管材高速滚珠旋压方法技术

技术编号:24286530 阅读:50 留言:0更新日期:2020-05-26 18:40
本发明专利技术涉及一种薄壁管材高速滚珠旋压工艺。本发明专利技术对于滚珠旋压高速下的拟动力学特性进行研究;本发明专利技术瞄准滚珠旋压技术这一关键点,以高速下拟动力学特性的建立为突破口,加强对机械加工行业基础技术理论的研究,本项目的顺利实施可以为我国机械加工行业发展和加工精度的提升提供理论支持,为薄壁管材高速滚珠旋压的顺利高效进行提供有力保障。

【技术实现步骤摘要】
薄壁管材高速滚珠旋压方法
本专利技术涉及一种薄壁管材高速滚珠旋压工艺,属于薄壁工件加工

技术介绍
滚珠变薄旋压管形件是强力旋压中的一个分支。与旋轮旋压相比,它的变形工具用滚珠代替旋轮。通常,滾珠旋压工艺通常适用于直径较小的管筒类零件变形加工。除了具有其它旋压方法的特点之外,还具有该工艺方法的独有特点:(1)管件表面粗糙度好,由于变形方式是逐点变形,弹性变形小,旋后管件外径尺寸可控制在±0.005mm以内;表面粗糙度可达0.2μm;表面光洁度可以与经过表面研磨的产品相媲美;管件的管壁最薄可达0.04mm。(2)金属管件机械性能得到提高,金属管件在变形区处于压应力状态,变形后使材质晶粒延长和组织细化,提高了金属的屈服强度和硬度。(3)工模具消耗低,变形效率高,由于旋压变形力小,且滚动摩擦代替滑动摩擦,致使工模具消耗仅为冲压引伸模具的1/5~1/8左右。对于通用塑性好的金属及合金,单道次的断面收缩率可达70~85%。(4)材料利用率高,产品成本低,与切削机械加工相比,一般可节省材料50~80%。但是目前的研究仅仅只是涉及到了低速情况下的旋压,而对于高速旋压过程中涉及到的滚珠及管材运动机理却没有深入的探讨和研究。
技术实现思路
本专利技术针对上述缺陷,目的在于提供一种在高速下仍然能实现薄壁管材良好加工的薄壁管材高速滚珠旋压方法。为此本专利技术采用的技术方案是:薄壁管材高速滚珠旋压方法,按照以下方式进行:1)对于滚珠三向旋压力的计算,利用空间解析几何手段,对滚珠球面方程和旋压轨迹交线投影的曲线积分得到接触面积的精确解,将圆弧冲压头压入半无限体单位压力的计算公式耦合到旋压力的计算模型,形成更加接近真实值的三向旋压力解析模型;2)针对高速滚珠旋压过程基本拟动力学模型的建立:首先,建立高速滚珠一般运动的坐标系,描述钢球自转轴线的三维投影关系,选取工件轴向平面内的力学和运动学参数作为研究对象;其次,忽略各个接触弹性趋近量之间的耦合关系,选取参考点,引入沿平面坐标方向的两个变量,建立包括三个弹性趋近量和滚珠球心在内的平面几何方程(3)针对高速滚珠旋压基本拟动力学模型的耦合项研究,分别应用解析计算方法计算滚珠与接触体打滑与差动滑动摩擦生热、陀螺转动生热计算、自旋生热计算和润滑拖动生热。将发热计算输入有限元商务软件Ansys对其进行热-流-固耦合分析,得到温度场和各部分热变形;3)针对拟动力学可控机理研究,主要从外载荷和工艺参数的计算入手,根据拟动力学模型中,滚珠的受力平衡,设滚珠的各向滑动速度同时为零或不同时为零,可求解防止发生陀螺旋转和自旋的外载荷临界值;根据滚珠所受各接触体的拖动力,计算拖动系数,和当拖动系数达到极限值时的外载荷得到防止滚珠打滑的临界值;4)针对软件系统的开发和神经网络模型的训练,选择拟N-R算法的Broyden算法作为本软件的非线性方程组求解算法,其次,进行初值的选取和中间变量嵌套迭代算法计算与高维拟动力学方程的编程求解。应用空间解的基底向量,进行降维处理。本专利技术的优点是:本专利技术对于滚珠旋压高速下的拟动力学特性进行研究;本专利技术瞄准滚珠旋压技术这一关键点,以高速下拟动力学特性的建立为突破口,加强对机械加工行业基础技术理论的研究,本项目的顺利实施可以为我国机械加工行业发展和加工精度的提升提供理论支持,为薄壁管材高速滚珠旋压的顺利高效进行提供有力保障。具体实施方式薄壁管材高速滚珠旋压方法,按照以下方式进行:1)对于滚珠三向旋压力的计算,利用空间解析几何手段,对滚珠球面方程和旋压轨迹交线投影的曲线积分得到接触面积的精确解,将圆弧冲压头压入半无限体单位压力的计算公式耦合到旋压力的计算模型,形成更加接近真实值的三向旋压力解析模型;2)针对高速滚珠旋压过程基本拟动力学模型的建立:首先,建立高速滚珠一般运动的坐标系,描述钢球自转轴线的三维投影关系,选取工件轴向平面内的力学和运动学参数作为研究对象;其次,忽略各个接触弹性趋近量之间的耦合关系,选取参考点,引入沿平面坐标方向的两个变量,建立包括三个弹性趋近量和滚珠球心在内的平面几何方程(3)针对高速滚珠旋压基本拟动力学模型的耦合项研究,分别应用解析计算方法计算滚珠与接触体打滑与差动滑动摩擦生热、陀螺转动生热计算、自旋生热计算和润滑拖动生热。将发热计算输入有限元商务软件Ansys对其进行热-流-固耦合分析,得到温度场和各部分热变形;3)针对拟动力学可控机理研究,主要从外载荷和工艺参数的计算入手,根据拟动力学模型中,滚珠的受力平衡,设滚珠的各向滑动速度同时为零或不同时为零,可求解防止发生陀螺旋转和自旋的外载荷临界值;根据滚珠所受各接触体的拖动力,计算拖动系数,和当拖动系数达到极限值时的外载荷得到防止滚珠打滑的临界值;4)针对软件系统的开发和神经网络模型的训练,选择拟N-R算法的Broyden算法作为本软件的非线性方程组求解算法,其次,进行初值的选取和中间变量嵌套迭代算法计算与高维拟动力学方程的编程求解。应用空间解的基底向量,进行降维处理。本专利技术针对转速达到2500以上时,旋压过程的高速特性会显著增加,出现如下显著特征:(1)高速状态下,会导致滚珠与工件、模环、支撑管接触状态的改变,从而影响接触刚度,对旋压过程的高频振动特性和管件表面质量产生影响。(2)高速状态下,滚珠会表现出明显的“拟动力学”特性。首先是滚珠离心力显著增大,甚至会大于轴向进给力,平衡位置会产生跃迁,并直接影响减薄率、旋压接触面积与旋压力,直接影响钢球与工件以及模座的微尺度接触变形与管材的壁厚精度。同时,滚珠还会出现明显的如陀螺旋转、自旋、打滑、润滑拖动等其他“拟动力学”运动学特征。滚珠与模座、工件的接触状态与相对运动表现为“滑、滚、旋”综合运动,这些运动学特征将直接影响旋压过程的力学特征和摩擦生热特征,并直接影响工件的变形速率、可旋性和组织性能、物理性能的变化。由此可见,对于滚珠旋压高速下的拟动力学特性的的研究具有重要的指导意义和现实意义。本项目瞄准滚珠旋压技术这一关键点,以高速下拟动力学特性的建立为突破口,加强对机械加工行业基础技术理论的研究,本项目的顺利实施可以为我国机械加工行业发展和加工精度的提升提供理论支持。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.薄壁管材高速滚珠旋压方法,其特征在于,按照以下方式进行:/n1)对于滚珠三向旋压力的计算,利用空间解析几何手段,对滚珠球面方程和旋压轨迹交线投影的曲线积分得到接触面积的精确解,将圆弧冲压头压入半无限体单位压力的计算公式耦合到旋压力的计算模型,形成更加接近真实值的三向旋压力解析模型;/n2)针对高速滚珠旋压过程基本拟动力学模型的建立:首先,建立高速滚珠一般运动的坐标系,描述钢球自转轴线的三维投影关系,选取工件轴向平面内的力学和运动学参数作为研究对象;其次,忽略各个接触弹性趋近量之间的耦合关系,选取参考点,引入沿平面坐标方向的两个变量,建立包括三个弹性趋近量和滚珠球心在内的平面几何方程(3)针对高速滚珠旋压基本拟动力学模型的耦合项研究,分别应用解析计算方法计算滚珠与接触体打滑与差动滑动摩擦生热、陀螺转动生热计算、自旋生热计算和润滑拖动生热;/n将发热计算输入有限元商务软件Ansys对其进行热-流-固耦合分析,得到温度场和各部分热变形;/n3)针对拟动力学可控机理研究,主要从外载荷和工艺参数的计算入手,根据拟动力学模型中,滚珠的受力平衡,设滚珠的各向滑动速度同时为零或不同时为零,可求解防止发生陀螺旋转和自旋的外载荷临界值;根据滚珠所受各接触体的拖动力,计算拖动系数,和当拖动系数达到极限值时的外载荷得到防止滚珠打滑的临界值;/n4)针对软件系统的开发和神经网络模型的训练,选择拟N-R算法的Broyden算法作为本软件的非线性方程组求解算法,其次,进行初值的选取和中间变量嵌套迭代算法计算与高维拟动力学方程的编程求解;/n应用空间解的基底向量,进行降维处理。/n...

【技术特征摘要】
1.薄壁管材高速滚珠旋压方法,其特征在于,按照以下方式进行:
1)对于滚珠三向旋压力的计算,利用空间解析几何手段,对滚珠球面方程和旋压轨迹交线投影的曲线积分得到接触面积的精确解,将圆弧冲压头压入半无限体单位压力的计算公式耦合到旋压力的计算模型,形成更加接近真实值的三向旋压力解析模型;
2)针对高速滚珠旋压过程基本拟动力学模型的建立:首先,建立高速滚珠一般运动的坐标系,描述钢球自转轴线的三维投影关系,选取工件轴向平面内的力学和运动学参数作为研究对象;其次,忽略各个接触弹性趋近量之间的耦合关系,选取参考点,引入沿平面坐标方向的两个变量,建立包括三个弹性趋近量和滚珠球心在内的平面几何方程(3)针对高速滚珠旋压基本拟动力学模型的耦合项研究,分别应用解析计算方法计算滚珠与接触体打滑与差动...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵春江王仁华张树彬
申请(专利权)人:宝应县润华静电涂装工程有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1