一种炼铁高炉煤气回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及炼铁高炉设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种炼铁高炉煤气回收装置；其可对煤气中含有的二氧化碳等其他气体进行有效去除，将净化后的煤气进行重复利用；包括第一热交换管和换热箱，换热箱内设置有第一工作腔，换热箱的顶端右部设置有回水管，回水管上设置有回水阀，换热箱的左端设置有给水管，给水管上设置有给水阀，还包括处理箱和第一连通管，处理箱内设置有第二工作腔，第二工作腔内设置有第一间隔板和第二间隔板，上部腔内设置有氢氧化钠水溶液，第一连通管上设置有第一连通阀，中部腔内设置有多组干燥剂放置架，干燥剂放置架上设置有干燥剂。

A recovery device of blast furnace gas

【技术实现步骤摘要】
一种炼铁高炉煤气回收装置
本技术涉及炼铁高炉设备附属装置的
，特别是涉及一种炼铁高炉煤气回收装置。
技术介绍
众所周知，炼铁高炉煤气回收装置是一种用于将炼铁高炉未燃尽煤气余热进行利用并对煤气中含有的部分其他气体进行处理的装置，其在炼铁高炉设备的领域中得到了广泛的使用；现有的炼铁高炉煤气回收装置包括第一热交换管和换热箱，所述换热箱内设置有第一工作腔，所述第一热交换管设置于第一工作腔内，所述第一热交换管的输入端自第一工作腔内穿过换热箱的顶壁自换热箱的顶端穿出，所述换热箱的顶端右部设置有回水管，所述回水管上设置有回水阀，所述换热箱的左端设置有给水管，所述给水管上设置有给水阀；现有的炼铁高炉煤气回收装置使用时，将煤气通过热交换管进行热交换后经过旋风除尘器进行处理后进行排放即可；现有的炼铁高炉煤气回收装置使用中发现，因煤气燃烧过程中产生较多二氧化碳和其他酸性气体，进行简单的除尘排放会对大气产生一定的污染，不符合日益严峻的环保要求。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可对煤气中含有的二氧化碳等其他酸性气体进行有效去除，将净化后的煤气进行重复利用的炼铁高炉煤气回收装置。本技术的一种炼铁高炉煤气回收装置，包括第一热交换管和换热箱，所述换热箱内设置有第一工作腔，所述第一热交换管设置于第一工作腔内，所述第一热交换管的输入端自第一工作腔内穿过换热箱的顶壁自换热箱的顶端穿出，所述换热箱的顶端右部设置有回水管，所述回水管上设置有回水阀，所述换热箱的左端设置有给水管，所述给水管上设置有给水阀；还包括处理箱和第一连通管，所述处理箱内设置有第二工作腔，所述换热箱的底端与处理箱的顶端连接，所述第二工作腔内设置有第一间隔板和第二间隔板，所述第一间隔板和第二间隔板自上而下将第二工作腔分为上部腔、中部腔和下部腔，所述上部腔内设置有氢氧化钠水溶液，所述第一热交换管的输出端自第一工作腔内穿过换热箱的底壁和处理箱的顶壁并伸入至上部腔内底部，所述第一连通管的输入端自处理箱的左端穿过处理箱的右端壁并伸入至上部腔的顶部，所述第一连通管的输出端自处理箱的右端穿过处理箱的右端壁并伸入至中部腔内，所述第一连通管上设置有第一连通阀，所述中部腔内设置有多组干燥剂放置架，所述干燥剂放置架上设置有干燥剂。本技术的一种炼铁高炉煤气回收装置，还包括循环泵和第二热交换管，所述第二热交换管设置于第一工作腔内，所述循环泵的底端与第一间隔板的顶端连接，所述循环泵的输出端自上部腔内穿过处理箱的顶壁和换热箱的底壁并与第二热交换管的输入端连通，所述第二热交换管的输出端自第一工作腔内穿过换热箱的底壁和处理箱的顶壁并伸入至上部腔内。本技术的一种炼铁高炉煤气回收装置，还包括第二连通管，所述第二连通管的输入端自处理箱的左端穿过处理箱的左端壁并伸入至中部腔内，所述第二连通管的输出端自处理箱的左端穿过处理箱的左端壁并伸入至下部腔内，所述第二连通管上设置有第二连通阀。本技术的一种炼铁高炉煤气回收装置，还包括气体加压泵，所述气体加压泵的左端与处理箱的右端连接，所述气体加压泵的输入端自处理箱的右端穿过处理箱的右端壁并伸入至下部腔内，所述气体加压泵的输出端设置有开关阀。本技术的一种炼铁高炉煤气回收装置，还包括进液管和排液管，所述进液管的输出端自处理箱的顶端穿过处理箱的顶壁并伸入至所述上部腔内，所述进液管上设置有进液阀，所述排液管的右端自处理箱的左端穿过处理箱的左侧壁并伸入至上部腔内，所述排液管上设置有排液阀。本技术的一种炼铁高炉煤气回收装置，所述处理箱的前端设置有观察口，所述观察口与上部腔相通，所述观察口上设置有透明挡板，所述透明挡板上设置有刻度线。本技术的一种炼铁高炉煤气回收装置，所述处理箱的前端设置有更换口，所述更换口与中部腔相通，所述更换口上设置有更换门，所述更换口处设置有密封圈。本技术的一种炼铁高炉煤气回收装置，还包括所述换热箱的前端设置有温度计，所述温度计的测温端伸入至换热箱内第一工作腔内。本技术的一种炼铁高炉煤气回收装置，所述第一热交换管和第二热交换管上均设置有多组均匀分布的翅片。本技术的一种炼铁高炉煤气回收装置，所述处理箱的底端设置有四组支腿，所述四组支腿的底端均设置有底脚板。与现有技术相比本技术的有益效果为：将换热后的煤气通入至中部腔内，经过中部腔内氢氧化钠溶液后，煤气中的二氧化碳等酸性气体被氢氧化钠溶液吸收，而煤气中混杂的尘埃被水进行溶解，从而使煤气净化，净化后的煤气进入至中部腔内，经过中部腔内多组干燥剂放置架上的干燥剂吸收后，煤气中含有的水蒸气被吸收，从而使煤气中含有的杂质成分被去除，使煤气收集后再次进行利用，更为节能环保。附图说明图1是本技术的内部前视平面结构示意图；图2是本技术的外部前视平面结构示意图；图3是本技术的第一热交换管与翅片连接结构示意图；附图中标记：1、第一热交换管；2、换热箱；3、回水管；4、回水阀；5、给水管；6、给水阀；7、处理箱；8、第一连通管；9、第一间隔板；10、第二间隔板；11、第一连通阀；12、干燥剂放置架；13、循环泵；14、第二热交换管；15、第二连通管；16、第二连通阀；17、气体加压泵；18、开关阀；19、进液管；20、排液管；21、进液阀；22、排液阀；23、观察口；24、刻度线；25、更换门；26、密封圈；27、温度计；28、翅片；29、支腿；30、底脚板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图3所示，本技术的一种炼铁高炉煤气回收装置，包括第一热交换管1和换热箱2，换热箱2内设置有第一工作腔，第一热交换管1设置于第一工作腔内，第一热交换管1的输入端自第一工作腔内穿过换热箱2的顶壁自换热箱2的顶端穿出，换热箱2的顶端右部设置有回水管3，回水管3上设置有回水阀4，换热箱2的左端设置有给水管5，给水管5上设置有给水阀6；还包括处理箱7和第一连通管8，处理箱7内设置有第二工作腔，换热箱2的底端与处理箱7的顶端连接，第二工作腔内设置有第一间隔板9和第二间隔板10，第一间隔板9和第二间隔板10自上而下将第二工作腔分为上部腔、中部腔和下部腔，上部腔内设置有氢氧化钠水溶液，第一热交换管1的输出端自第一工作腔内穿过换热箱2的底壁和处理箱7的顶壁并伸入至上部腔内底部，第一连通管8的输入端自处理箱7的左端穿过处理箱7的右端壁并伸入至上部腔的顶部，第一连通管8的输出端自处理箱7的右端穿过处理箱7的右端壁并伸入至中部腔内，第一连通管8上设置有第一连通阀11，中部腔内设置有多组干燥剂放置架12，干燥剂放置架12上设置有干燥剂；将换热后的煤气通入至中部腔内，经过中部腔内氢氧化钠溶液后，煤气中的二氧化碳等酸性气体被氢氧化钠溶液吸收，而煤气中混杂的尘埃被水进行溶解，从而使煤气净化，净化后的煤气进入至中部腔内，经过中部腔内多组干燥剂放置架上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炼铁高炉煤气回收装置，包括第一热交换管(1)和换热箱(2)，所述换热箱(2)内设置有第一工作腔，所述第一热交换管(1)设置于第一工作腔内，所述第一热交换管(1)的输入端自第一工作腔内穿过换热箱(2)的顶壁自换热箱(2)的顶端穿出，所述换热箱(2)的顶端右部设置有回水管(3)，所述回水管(3)上设置有回水阀(4)，所述换热箱(2)的左端设置有给水管(5)，所述给水管(5)上设置有给水阀(6)；其特征在于，还包括处理箱(7)和第一连通管(8)，所述处理箱(7)内设置有第二工作腔，所述换热箱(2)的底端与处理箱(7)的顶端连接，所述第二工作腔内设置有第一间隔板(9)和第二间隔板(10)，所述第一间隔板(9)和第二间隔板(10)自上而下将第二工作腔分为上部腔、中部腔和下部腔，所述上部腔内设置有氢氧化钠水溶液，所述第一热交换管(1)的输出端自第一工作腔内穿过换热箱(2)的底壁和处理箱(7)的顶壁并伸入至上部腔内底部，所述第一连通管(8)的输入端自处理箱(7)的左端穿过处理箱(7)的右端壁并伸入至上部腔的顶部，所述第一连通管(8)的输出端自处理箱(7)的右端穿过处理箱(7)的右端壁并伸入至中部腔内，所述第一连通管(8)上设置有第一连通阀(11)，所述中部腔内设置有多组干燥剂放置架(12)，所述干燥剂放置架(12)上设置有干燥剂。/n...

【技术特征摘要】
1.一种炼铁高炉煤气回收装置，包括第一热交换管(1)和换热箱(2)，所述换热箱(2)内设置有第一工作腔，所述第一热交换管(1)设置于第一工作腔内，所述第一热交换管(1)的输入端自第一工作腔内穿过换热箱(2)的顶壁自换热箱(2)的顶端穿出，所述换热箱(2)的顶端右部设置有回水管(3)，所述回水管(3)上设置有回水阀(4)，所述换热箱(2)的左端设置有给水管(5)，所述给水管(5)上设置有给水阀(6)；其特征在于，还包括处理箱(7)和第一连通管(8)，所述处理箱(7)内设置有第二工作腔，所述换热箱(2)的底端与处理箱(7)的顶端连接，所述第二工作腔内设置有第一间隔板(9)和第二间隔板(10)，所述第一间隔板(9)和第二间隔板(10)自上而下将第二工作腔分为上部腔、中部腔和下部腔，所述上部腔内设置有氢氧化钠水溶液，所述第一热交换管(1)的输出端自第一工作腔内穿过换热箱(2)的底壁和处理箱(7)的顶壁并伸入至上部腔内底部，所述第一连通管(8)的输入端自处理箱(7)的左端穿过处理箱(7)的右端壁并伸入至上部腔的顶部，所述第一连通管(8)的输出端自处理箱(7)的右端穿过处理箱(7)的右端壁并伸入至中部腔内，所述第一连通管(8)上设置有第一连通阀(11)，所述中部腔内设置有多组干燥剂放置架(12)，所述干燥剂放置架(12)上设置有干燥剂。


2.如权利要求1所述的一种炼铁高炉煤气回收装置，其特征在于，还包括循环泵(13)和第二热交换管(14)，所述第二热交换管(14)设置于第一工作腔内，所述循环泵(13)的底端与第一间隔板(9)的顶端连接，所述循环泵(13)的输出端自上部腔内穿过处理箱(7)的顶壁和换热箱(2)的底壁并与第二热交换管(14)的输入端连通，所述第二热交换管(14)的输出端自第一工作腔内穿过换热箱(2)的底壁和处理箱(7)的顶壁并伸入至上部腔内。


3.如权利要求2所述的一种炼铁高炉煤气回收装置，其特征在于，还包括第二连通管(15)，所述第二连通管(15)的输入端自处理箱(7)的左端穿过处理箱(7)的左端壁并伸入至中部腔内，所述第二连...

【专利技术属性】
技术研发人员：田利国，周秀花，翟小伟，
申请(专利权)人：河北永洋特钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13