利用回收煤气二次均压的高炉炉顶煤气回收装置制造方法及图纸

一种利用回收煤气二次均压的高炉炉顶煤气回收装置。其特征在于：煤气高压储气罐与旋风除尘器之间通过第一管路相连通，并依次安装有加压泵、布袋除尘器；煤气高压储气罐与称量料罐之间设有第二管路，并安装有二次均压阀。其优点在于1、采用加压泵主动往煤气高压储气罐中输送煤气，实现主动回收煤气，相对于现有采用自然压力进行储存，回收效率更高，节能效果更好；2、利用回收煤气代替氮气用于二次均压，不仅能节省氮气消耗，降低成本，而且减少了低温氮气进入煤气，相应的提高了热风炉风温和透平机发电效率。

The recovery device of top gas of blast furnace using the secondary pressure equalizing of recovered gas

【技术实现步骤摘要】
利用回收煤气二次均压的高炉炉顶煤气回收装置
本技术涉及冶金炼铁炉顶上料设备
,具体涉及一种利用回收煤气二次均压的高炉炉顶煤气回收装置。
技术介绍
目前，在冶金炼铁领域，高炉炉顶均压放散煤气回收技术正在逐步推广使用，为用户创造了可观的经济收益。但是，已有煤气回收技术采用的是增加一个或多个与称量料罐联通的容器，例如缓冲罐和布袋除尘器，将称量料罐的煤气，靠自然压力平衡储存在缓冲罐和布袋除尘器中，关闭阀门后，称量料罐还存在剩余的煤气，被排到大气当中，缓冲罐和布袋除尘器的容积越大，煤气回收率也就越高，相应的设备投资也就越大，目前煤气高炉炉顶均压放散煤气回收技术回收率只有70%左右，回收率不高，还有约30%煤气排放在大气中。在高炉冶炼上料生产过程中，高炉炉顶料罐均压介质常用的有煤气和氮气两种，国内大多数钢厂采用的是净煤气和半净煤气作为均压介质，采用氮气作为二次均压介质，均压用氮气混入高炉煤气后，降低了高炉煤气热值，间接给生产造成了一定影响。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种利用回收煤气二次均压的高炉炉顶煤气回收装置，实现主动回收煤气，并利用回收煤气替代氮气用作二次均压。本技术所采用的技术方案：一种利用回收煤气二次均压的高炉炉顶煤气回收装置，包括称量料罐、与称量料罐相连通的煤气均压管路、与称量料罐相连通的旋风除尘器，所述煤气均压管路上设有均压阀，所述旋风除尘器与称量料罐之间设有切断阀；还包括煤气高压储气罐；所述煤气高压储气罐与旋风除尘器之间通过第一管路相连通，并依次安装有加压泵、布袋除尘器；所述煤气高压储气罐与称量料罐之间设有第二管路，并安装有二次均压阀。还包括氮气罐，所述煤气高压储气罐与氮气罐之间设有第三管路，所述第三管路上安装有氮气安保补压系统。所述氮气罐与称量料罐相连通，且氮气罐与称量料罐之间设有氮气切断阀。所述煤气高压储气罐与加压泵之间的第一管路上设有逆止阀。所述称量料罐安装在高炉炉顶，其上端设有受料斗，且称量料罐与受料斗之间设有上密阀，所述称量料罐下端与高炉之间设有下密阀；所述煤气高压储气罐与下密阀之间设有第四管路，所述第四管路上设有调节阀。还包括消音器，所述消音器与称量料罐、旋风除尘器之间均设有均压放散阀。所述煤气高压储气罐连接有排水装置。本技术的有益效果是：采用以上方案，1、采用加压泵主动往煤气高压储气罐中输送煤气，实现主动回收煤气，相对于现有采用自然压力进行储存，回收效率更高，节能效果更好；2、利用回收煤气代替氮气用于二次均压，不仅能节省氮气消耗，降低成本，而且减少了低温氮气进入煤气，相应的提高了热风炉风温和透平机发电效率。附图说明图1为本技术实施例的连接示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作进一步说明：如图所示，一种利用回收煤气二次均压的高炉炉顶煤气回收装置，包括称量料罐1、旋风除尘器3、煤气高压储气罐6。所述称量料罐1安装在高炉炉顶位置，其上端设有受料斗17，且称量料罐1与受料斗17之间设有上密阀18，所述称量料罐1下端与高炉之间设有下密阀19。所述称量料罐1还连接有煤气均压管路2，所述煤气均压管路2上设有均压阀4、均压盲板阀25，称量料罐1通过煤气均压管路2连通净煤气网管，并均压阀4为称量料罐1提供煤气均压。所述旋风除尘器3通过管路与称量料罐1相连接，且所述旋风除尘器3与称量料罐1之间设有切断阀5。所述煤气高压储气罐6与旋风除尘器3之间通过第一管路7相连通，所述第一管路7上依次安装有逆止阀16、加压泵8、布袋除尘器9，所述煤气高压储气罐6与称量料罐1之间设有第二管路10，并安装有二次均压阀11。其中，煤气高压储气罐6为一种压力容器，罐体呈圆柱形，罐体设有安全阀，保证煤气高压储气罐6在超设定压力下开启，保证煤气高压储气罐6安全可靠，所述煤气高压储气罐6底部连接有排水装置24，用于排出煤气冷凝水。所述布袋除尘器9为通用产品，外壳为钢板制作，圆形或方形结构，内部安装耐高温滤袋，布袋反冲采用煤气高压储气罐中的煤气进行反吹。所述加压泵8采用变频加压泵，其为通用产品，能够调节转速，用于产生压力，将煤气主动输送至煤气高压储气罐。所述逆止阀16为通用产品，用于防止煤气高压储气罐中的煤气倒流回加压泵8中。上述高炉炉顶煤气回收装置可通过自动控制系统，设定程序，实现有序动作，满足生产工艺要求，其具体工作过程如下：在开启切断阀5之前，加压泵8从旋风除尘器3和布袋除尘器9中抽取煤气，并输送至煤气高压储气罐6中，旋风除尘器3和布袋除尘器9在一定时间内便会达到系统设定的负压值，然后停止或者降低加压泵8的转速，下密阀19关闭，切断阀5开启，称量料罐1内的煤气便会进入负压状态的旋风除尘器3和布袋除尘器9内，同时启动或提高加压泵8的转速，往煤气高压储气罐6输送煤气，切断阀5开启8-10S以后，便关闭切断阀5，上密阀18与受料斗17开启，往称量料罐1内加料，此时加压泵8继续从旋风除尘器3和布袋除尘器9中抽取煤气，并输送至煤气高压储气罐6中，如此循环往复。称量料罐1均压时，首先开启均压阀4，当称量料罐1内的压力接近煤气压力时，关闭均压阀4，然后开启二次均压阀11，煤气高压储气罐6中的高压煤气通过第二管路10进入到称量料罐1中，平衡称量料罐1与高炉炉内的压力，然后开启下密阀19，称量料罐内的料则进入到高炉内，延时一定时间后，关闭二次均压阀11。所述煤气高压储气罐6与下密阀19之间还设有第四管路20，所述第四管路20上设有调节阀21，用于调节煤气高压储气罐6内的压力，当煤气高压储气罐6压力达到设定值（该设定值通常小于煤气高压储气罐本身安全阀的设定值）时，加压泵仍然会继续往煤气高压储气罐6中输送煤气，此时调节阀21开启，往下密阀1处输送煤气，调节煤气高压储气罐6内的压力，即保证煤气高压储气罐6内的压力不会过高，又尽量避免由安全阀调节将煤气排入到空气中；当煤气高压储气罐6中的压力低于设定压力时，则关闭调节阀21。其中，在称量料罐1均压时，特别是二次均压阀11开启时，关闭调节阀21，均压结束后，调节阀21再跟进煤气高压储气罐6内的压力值继续关闭或开启，实现压力调节。另外，还包括氮气罐12，所述煤气高压储气罐6与氮气罐12之间设有第三管路13，所述第三管路13上安装有氮气安保补压系统14，且所述氮气罐12与称量料罐1相连通，且氮气罐12与称量料罐1之间设有氮气切断阀15。其中，所述氮气安保补压系统14通常包括氮气放散阀、氮气进气阀、氮气通气阀等，将氮气作为备用介质，当煤气高压储气罐6的煤气压力不足并达到一定设定值时，则开启氮气进气阀以补充煤气高压储气罐6的压力，而且在煤气高压储气罐6停止工作时，也可通过开启氮气切断阀15为称量料罐1提供二次均压，保证正常作业，也可手动操作开启和关闭氮气安保补压系统14，进行吹扫煤气，保证人员和设备安全。还包括消音器22，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用回收煤气二次均压的高炉炉顶煤气回收装置，包括称量料罐（1）、与称量料罐（1）相连通的煤气均压管路（2）、与称量料罐（1）相连通的旋风除尘器（3），所述煤气均压管路（2）上设有均压阀（4），所述旋风除尘器（3）与称量料罐（1）之间设有切断阀（5）；其特征在于：还包括煤气高压储气罐（6）；所述煤气高压储气罐（6）与旋风除尘器（3）之间通过第一管路（7）相连通，并依次安装有加压泵（8）、布袋除尘器（9）；所述煤气高压储气罐（6）与称量料罐（1）之间设有第二管路（10），并安装有二次均压阀（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用回收煤气二次均压的高炉炉顶煤气回收装置，包括称量料罐（1）、与称量料罐（1）相连通的煤气均压管路（2）、与称量料罐（1）相连通的旋风除尘器（3），所述煤气均压管路（2）上设有均压阀（4），所述旋风除尘器（3）与称量料罐（1）之间设有切断阀（5）；其特征在于：还包括煤气高压储气罐（6）；所述煤气高压储气罐（6）与旋风除尘器（3）之间通过第一管路（7）相连通，并依次安装有加压泵（8）、布袋除尘器（9）；所述煤气高压储气罐（6）与称量料罐（1）之间设有第二管路（10），并安装有二次均压阀（11）。


2.根据权利要求1所述的利用回收煤气二次均压的高炉炉顶煤气回收装置，其特征在于：还包括氮气罐（12），所述煤气高压储气罐（6）与氮气罐（12）之间设有第三管路（13），所述第三管路（13）上安装有氮气安保补压系统（14）。


3.根据权利要求2所述的利用回收煤气二次均压的高炉炉顶煤气回收装置，其特征在于：所述氮气罐（12）与称量料罐（1）相连通，且氮气罐（12）与称量料罐（1）之间设有氮...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵庆辉，付光明，樊金锋，
申请(专利权)人：秦皇岛中青冶金阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13