一种玻璃钢化用的辊台装置制造方法及图纸

一种玻璃钢化用的辊台装置，包括支架以及支架上的第一传送辊台、第二传送辊台、第三传送辊台和加热装置，第一传送辊台、第二传送辊台和第三传送辊台均设有若干个轮辊，第二传送辊台在靠近所述第一传送辊台一侧设有第一位置传感器，第二传送辊台在靠近所述第三传送辊台一侧设有第二位置传感器，所述第二传送辊台上下两侧设有所述加热装置，所述加热装置内设有发热管，所述第一传送辊台、所述第二传送辊台和所述第三传送辊台一端分别设有辊台驱动装置，保证玻璃钢化的生产工艺要求。

A roller table device for glass tempering

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢化用的辊台装置
本技术涉及一种玻璃钢化设备
，具体涉及为一种玻璃钢化用的辊台装置。
技术介绍
传统玻璃硬度比较低，破碎后锋利的刀状尖角很容易割伤小孩或者撞击者，造成对人身的伤害。而钢化玻璃的强度比较高，破碎后，碎片会破成均匀的小颗粒并且没有普遍玻璃刀状的尖角，应此被称为安全玻璃而广泛用于室内装饰之中。物理钢化的原理就是把玻璃加热到适宜温度后迅速冷却，使玻璃表面急剧收缩，产生压应力，而玻璃中层冷却较慢，还来不及收缩，故形成张应力，使玻璃获得较高的强度。要想实现合格高品质的钢化产品生产，在温度控制上玻璃表面各个部分的温度不能相差太大，传统玻璃板在钢化辊台上以同一方向运动，玻璃表面温差就相对明显。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃钢化用的辊台装置，玻璃在辊台上均匀加热，实现高品质的玻璃钢化工艺条件。为达到上述目的，本技术提供一种玻璃钢化用的辊台装置，包括支架以及支架上的第一传送辊台、第二传送辊台、第三传送辊台和加热装置，所述第一传送辊台、所述第二传送辊台和所述第三传送辊台均设有若干个轮辊，所述第二传送辊台在靠近所述第一传送辊台一侧设有第一位置传感器，所述第二传送辊台在靠近所述第三传送辊台一侧设有第二位置传感器，所述第二传送辊台上下两侧设有所述加热装置，所述加热装置内设有发热管，所述第一传送辊台、所述第二传送辊台和所述第三传送辊台一端分别设有辊台驱动装置，所述辊台驱动装置包括电机和链传动装置，所述电机输出端与所述轮辊连接，所述电机、所述第一位置传感器与所述第二位置传感器分别与PLC控制器电性连接。玻璃在加热装置加热时，当玻璃运动到第二位置传感器时，第二位置传感器把信号传送到PLC控制器，此时PLC控制器输出端控制电机反转，当玻璃运动到第一位置传感器时，第一位置传感器把信号传送到PLC控制器输入端，此时PLC控制器控制电机反转，实现玻璃在第二辊台上来回运动。优选的，所述轮辊表面螺旋缠绕高温布带，所述轮辊设在同一水平面上，轮辊表面缠绕耐高温布带，增加摩擦力，保证传送效率，也防止划伤玻璃。优选的，所述加热装置一侧开设观察窗，便于人工观察玻璃生产状况。优选的，所述发热管在靠近轮辊一侧上均匀分布着出气孔。优选的，所述链传动装置包括链轮和链条，所述轮辊末端固定所述链轮，所述链轮用所述链条连接。本技术的有益效果是：轮辊表面缠绕耐高温布带，保证传送效率，防止玻璃在辊台上传送时，玻璃表面划伤。第二辊台上下部设有均匀分布出气孔的发热管，在第二辊台上来回运动，玻璃表面可均匀加热。附图说明图1为本技术一种玻璃钢化用的辊台装置结构示意图；图2为本技术一种玻璃钢化用的辊台装置仰视图；图3为图2中A-A处的截面示意图。附图标记：1、支架；2、第一传送辊台；3、第二传送辊台；4、第三传送辊台；5、轮辊；6、高温布带；7、观察窗；8、发热管；9、链轮；10、链条；11、第一位置传感器；12、第二位置传感器。具体实施方式为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。参考图1和图2，示出了本技术一种玻璃钢化用的辊台装置，包括支架1以及支架1上的第一传送辊台2、第二传送辊台3、第三传送辊台4和加热装置，所述第一传送辊台2、所述第二传送辊台3和所述第三传送辊台4均设有若干个轮辊5，所述第二传送辊台3在靠近所述第一传送辊台2一侧设有第一位置传感器11，所述第二传送辊台3在靠近所述第三传送辊台4一侧设有第二位置传感器12，所述第二传送辊台3上下两侧设有所述加热装置，所述加热装置内设有发热管8，所述第一传送辊台2、所述第二传送辊台3和所述第三传送辊台4一端分别设有辊台驱动装置，所述辊台驱动装置包括电机和链传动装置，所述电机输出端与所述轮辊5连接，所述电机、所述第一位置传感器11与所述第二位置传感器12分别与PLC控制器电性连接。玻璃在加热装置加热时，当玻璃运动到第二位置传感器12时，第二位置传感器12把信号传送到PLC控制器，此时PLC控制器输出端控制电机反转，当玻璃运动到第一位置传感器11时，第一位置传感器11把信号传送到PLC控制器输入端，此时PLC控制器控制电机反转，实现玻璃在第二辊台上来回运动。进一步地，所述轮辊5表面螺旋缠绕高温布带6，所述轮辊5在同一水平面上，所述轮辊5表面缠绕耐高温布带6，增加摩擦力，保证传送效率，也防止划伤玻璃。进一步地，所述加热装置一侧开设观察窗7，便于人工观察玻璃生产状况。进一步地，所述发热管8在靠近轮辊5一侧上均匀分布着出气孔，所述发热管8设置在轮辊5的两侧，使玻璃上下表面同时加热。进一步地，所述链传动装置包括链轮9和链条10，所述轮辊5末端固定所述链轮9，所述链轮9用所述链条10连接。本技术的工作原理：将要钢化的玻璃置于第一传送辊台2上，传送到第二传送辊台3加热，根据玻璃厚度的不同通过控制PLC控制器设置调整加热时间，实现对加热温度的控制，玻璃在第一位置传感器11和第二位置传感器12检测的位置之间来回运动，均匀加热，达到所需的加温效果后，传送到第三传送辊台4。本技术的有益效果是：轮辊表面缠绕耐高温布带，保证传送效率，防止玻璃在辊台上传送时，玻璃表面划伤。第二传送辊台上下部设有均匀分布出气孔的发热管，在第二传送辊台上来回运动，玻璃表面可均匀加热。以上是对本技术的较佳实施进行了具体说明，但本技术并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃钢化用的辊台装置，包括支架以及支架上的第一传送辊台、第二传送辊台、第三传送辊台和加热装置，其特征在于，所述第一传送辊台、所述第二传送辊台和所述第三传送辊台均设有若干个轮辊，所述第二传送辊台在靠近所述第一传送辊台一侧设有第一位置传感器，所述第二传送辊台在靠近所述第三传送辊台一侧设有第二位置传感器，所述第二传送辊台上下两侧设有所述加热装置，所述加热装置内设有发热管，所述第一传送辊台、所述第二传送辊台和所述第三传送辊台一端分别设有辊台驱动装置，所述辊台驱动装置包括电机和链传动装置，所述电机输出端与所述轮辊连接，所述电机、所述第一位置传感器与所述第二位置传感器分别与PLC控制器电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢化用的辊台装置，包括支架以及支架上的第一传送辊台、第二传送辊台、第三传送辊台和加热装置，其特征在于，所述第一传送辊台、所述第二传送辊台和所述第三传送辊台均设有若干个轮辊，所述第二传送辊台在靠近所述第一传送辊台一侧设有第一位置传感器，所述第二传送辊台在靠近所述第三传送辊台一侧设有第二位置传感器，所述第二传送辊台上下两侧设有所述加热装置，所述加热装置内设有发热管，所述第一传送辊台、所述第二传送辊台和所述第三传送辊台一端分别设有辊台驱动装置，所述辊台驱动装置包括电机和链传动装置，所述电机输出端与所述轮辊连接，所述电机、所述第一位置传感器与所述第二位置传感器分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：眭冬平，
申请(专利权)人：连州市金恒辉玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44