一种钢化玻璃生产钢化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢化玻璃生产钢化炉，包括本体和第一支柱，所述本体的低端固接有多个第一支柱，所述本体的内部安装有运输构件，所述本体的顶端安装有支撑构件，所述支撑构件的内部安装有挤压构件，所述挤压构件的左右两侧均安装有滑杆。该钢化玻璃生产钢化炉，通过轴承、第一转杆、第一皮带轮、第一皮带、第一滚筒、橡胶套和隔板的配合，达到了可以对钢化玻璃进行运输移动，同时可以对钢化玻璃进行限位工作，通过第二滚筒、转块、支板、第二横板、第二支柱、顶板和弹簧的配合，达到了在钢化玻璃运输时可以对钢化玻璃进行挤压，可以使钢化玻璃在运输时更加稳定，可以对钢化玻璃进行保护。

A toughening furnace for toughened glass production

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃生产钢化炉
本技术涉及钢化玻璃生产钢化炉
，具体为一种钢化玻璃生产钢化炉。
技术介绍
物理方式玻璃钢化设备通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备，由于此种钢化方式并不改变玻璃的化学组成，因此称为物理方式玻璃钢化设备，如果按照设备的加热方式特性来分，该设备可分为强制对流加热钢化设备和辐射式加热钢化设备；如果按照设备的结构、功能特性来分，则可分为组合式钢化设备、平钢化设备、弯钢化玻璃设备、连续钢化设备、双向式钢化设备、吊挂炉等等，现有的钢化玻璃生产钢化炉，在工作时无法做到对玻璃在运输时进行定位，无法做到对玻璃进行左右移动，导致加热效果不好。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢化玻璃生产钢化炉，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的钢化玻璃生产钢化炉，在工作时无法做到对玻璃在运输时进行定位，无法做到对玻璃进行左右移动，导致加热效果不好的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢化玻璃生产钢化炉，包括本体和第一支柱，所述本体的低端固接有多个第一支柱，所述本体的内部安装有运输构件，所述本体的顶端安装有支撑构件，所述支撑构件的内部安装有挤压构件，所述挤压构件的左右两侧均安装有滑杆，所述运输构件的顶端左侧安装有第二转杆，所述第二转杆的顶端固接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的外壁缠绕有第二皮带。优选的，所述运输构件包括轴承、第一转杆、第一皮带轮、第一皮带、第一滚筒、橡胶套和隔板，所述轴承的内圈固接有第一转杆，所述第一转杆的内侧固接有第一皮带轮，所述第一皮带轮之间缠绕有第一皮带，所述第一皮带轮之间固接有第一滚筒，所述第一滚筒的外壁套接有橡胶套，所述橡胶套的外壁固接有多个隔板，所述轴承与本体固定相连。优选的，所述轴承为对称设置。优选的，所述支撑构件包括支杆、定块和第一横板，所述支杆的顶端内侧固接有定块，所述定块之间固接有第一横板，所述支杆与本体固定相连。优选的，所述支杆为对称设置。优选的，所述挤压构件包括第二滚筒、转块、支板、第二横板、第二支柱、顶板和弹簧，所述第二滚筒的左右两侧均固接有转块，所述转块的外侧转动连接有支板，所述支板的顶端固接有第二横板，所述第二横板的顶端左右两侧均固接有第二支柱，所述第二支柱的顶端固接有顶板，所述顶板的底端固接有弹簧，所述弹簧与第一横板固定相连，所述第二支柱与第一横板间隙配合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢化玻璃生产钢化炉，通过轴承、第一转杆、第一皮带轮、第一皮带、第一滚筒、橡胶套和隔板的配合，达到了可以对钢化玻璃进行运输移动，同时可以对钢化玻璃进行限位工作，通过支杆、定块和第一横板的配合，达到了可以将挤压构件进行快速支撑了，通过第二滚筒、转块、支板、第二横板、第二支柱、顶板和弹簧的配合，达到了在钢化玻璃运输时可以对钢化玻璃进行挤压，可以使钢化玻璃在运输时更加稳定，可以对钢化玻璃进行保护。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中的俯视剖面结构示意图；图3为图1中支板和第二横板的连接结构示意图；图4为图1中第一转杆、第一皮带轮和第一皮带的连接结构示意图。图中：1、本体，2、第一支柱，3、运输构件，301、轴承，302、第一转杆，303、第一皮带轮，304、第一皮带，305、第一滚筒，306、橡胶套，307、隔板，4、支撑构件，401、支杆，402、定块，403、第一横板，5、挤压构件，501、第二滚筒，502、转块，503、支板，504、第二横板，505、第二支柱，506、顶板，507、弹簧，6、滑杆，7、第二皮带轮，8、第二皮带，9、第二转杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种钢化玻璃生产钢化炉，包括本体1和第一支柱2，本体1的低端固接有多个第一支柱2，第一支柱2可以对本体1进行支撑，本体1的内部安装有运输构件3，本体1的顶端安装有支撑构件4，支撑构件4的内部安装有挤压构件5，挤压构件5的左右两侧均安装有滑杆6，滑杆6可以在第一横板403的内部上下滑动，运输构件3的顶端左侧安装有第二转杆9，第二转杆9的顶端固接有第二皮带轮7，第二皮带轮7转动可以带动第二转杆9进行转动，第二皮带轮7的外壁缠绕有第二皮带8，第二皮带8与外界动力源相连，运输构件3包括轴承301、第一转杆302、第一皮带轮303、第一皮带304、第一滚筒305、橡胶套306和隔板307，轴承301的内圈固接有第一转杆302，第一转杆302可以通过轴承301进行转动，第一转杆302的内侧固接有第一皮带轮303，第一皮带轮303转动可以带动第一转杆302转动，第一皮带轮303之间缠绕有第一皮带304，第一皮带轮303可以通过第一皮带304带动多个第一滚筒305转动，可以进行运输，第一皮带轮303之间固接有第一滚筒305，第一滚筒305的外壁套接有橡胶套306，橡胶套306可以起到保护的作用，橡胶套306的外壁固接有多个隔板307，隔板307的橡胶材质可以防止钢化玻璃左右移动，轴承301与本体1固定相连，轴承301为对称设置，支撑构件4包括支杆401、定块402和第一横板403，支杆401的顶端内侧固接有定块402，定块402之间固接有第一横板403，支杆401与本体1固定相连，支杆401为对称设置，挤压构件5包括第二滚筒501、转块502、支板503、第二横板504、第二支柱505、顶板506和弹簧507，第二滚筒501的左右两侧均固接有转块502，转块502的外侧转动连接有支板503，转块502可以在支板503的内部转动，支板503的顶端固接有第二横板504，第二横板504的顶端左右两侧均固接有第二支柱505，第二支柱505可以在第一横板403的内部上下滑动，第二支柱505的顶端固接有顶板506，顶板506的底端固接有弹簧507，弹簧507可以对顶板506进行拉伸，弹簧507的弹性系数为：10N/CM-100N/CM，弹簧507与第一横板403固定相连，第二支柱505与第一横板403间隙配合。当钢化玻璃生产钢化炉开始工作时，使用者第二皮带8与外界动力源相连，本实施例中的动力源可以通过第二皮带8带动第二皮带轮7进行转动，第二皮带轮7转动带动第二转杆9进行转动，第二转杆9通过第一转杆302带动第一皮带轮303转动，第一皮带轮303转动可以带动第一滚筒305进行转动，第一皮带轮303通过第一皮带304可以带动多个第一滚筒305进行转动，第一皮带轮303转动后，使用者将钢化玻璃插入到第一滚筒305的外壁放到隔板307之间，同时插入到第一滚筒30本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢化玻璃生产钢化炉，包括本体(1)和第一支柱(2)，所述本体(1)的低端固接有多个第一支柱(2)，其特征在于：所述本体(1)的内部安装有运输构件(3)，所述本体(1)的顶端安装有支撑构件(4)，所述支撑构件(4)的内部安装有挤压构件(5)，所述挤压构件(5)的左右两侧均安装有滑杆(6)，所述运输构件(3)的顶端左侧安装有第二转杆(9)，所述第二转杆(9)的顶端固接有第二皮带轮(7)，所述第二皮带轮(7)的外壁缠绕有第二皮带(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃生产钢化炉，包括本体(1)和第一支柱(2)，所述本体(1)的低端固接有多个第一支柱(2)，其特征在于：所述本体(1)的内部安装有运输构件(3)，所述本体(1)的顶端安装有支撑构件(4)，所述支撑构件(4)的内部安装有挤压构件(5)，所述挤压构件(5)的左右两侧均安装有滑杆(6)，所述运输构件(3)的顶端左侧安装有第二转杆(9)，所述第二转杆(9)的顶端固接有第二皮带轮(7)，所述第二皮带轮(7)的外壁缠绕有第二皮带(8)。


2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产钢化炉，其特征在于：所述运输构件(3)包括轴承(301)、第一转杆(302)、第一皮带轮(303)、第一皮带(304)、第一滚筒(305)、橡胶套(306)和隔板(307)，所述轴承(301)的内圈固接有第一转杆(302)，所述第一转杆(302)的内侧固接有第一皮带轮(303)，所述第一皮带轮(303)之间缠绕有第一皮带(304)，所述第一皮带轮(303)之间固接有第一滚筒(305)，所述第一滚筒(305)的外壁套接有橡胶套(306)，所述橡胶套(306)的外壁固接有多个隔板(307)，所述轴承(301)与本体(1)固定相连。


3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃生产钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：张中桥，杨成伟，
申请(专利权)人：安康市荣鑫达玻璃制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61