【技术实现步骤摘要】
一种电池箱体胶粘合盖后的加压固化装置
本技术涉及电池加工
，尤其涉及一种电池箱体胶粘合盖后的加压固化装置。
技术介绍
近年来，随着电动汽车行业的不断发展进步，运用范围也不断的扩展，对电池PACK的需求标准也日益提高。而高水平的PACK生产线对电池PACK成品测试的要求也越来越高，提高测试效率是不可避免的趋势。在向高效率的PACK生产转变的过程中，一些工序会因为产品兼容性等问题无法快速实现高自动化。若采用人工操作，则会存在操作费时费力且影响因素差异性较大。在此情况下需要通过设计半自动化的辅助工装来提高测试效率。但是传统的半自动化的辅助工装往往出现电池箱体在夹持过程中结构发生变形，使得电池箱体的胶粘合固化中胶水粘接效果差和气密测试通过率差的缺陷，最终造成电池PACK成品质量瑕疵的缺陷。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本技术提出了一种电池箱体胶粘合盖后的加压固化装置，避免了传统被夹持电池箱体在夹持受力过程中引起形变的缺陷，提高了被夹持电池箱体在胶粘合固化过程中的胶水粘接效果和气密测...
【技术保护点】
1.一种电池箱体胶粘合盖后的加压固化装置，其特征在于，包括机架(10)、加压顶板(6)、用于支撑加压顶板(6)移动的导向装置(20)和用于夹持电池箱体的快速夹紧装置(1)；/n导向装置(20)在远离快速夹紧装置(1)的一端固定于机架(10)上，快速夹紧装置(1)的固定端固定于所述机架(10)上，快速夹紧装置(1)的移动端固定于加压顶板(6)上。/n
【技术特征摘要】
1.一种电池箱体胶粘合盖后的加压固化装置，其特征在于，包括机架(10)、加压顶板(6)、用于支撑加压顶板(6)移动的导向装置(20)和用于夹持电池箱体的快速夹紧装置(1)；
导向装置(20)在远离快速夹紧装置(1)的一端固定于机架(10)上，快速夹紧装置(1)的固定端固定于所述机架(10)上，快速夹紧装置(1)的移动端固定于加压顶板(6)上。
2.根据权利要求1所述的电池箱体胶粘合盖后的加压固化装置，其特征在于，快速夹紧装置(1)包括用于夹持电池箱体的夹紧固定机构(11)和用于导向电池箱体移动的夹紧移动机构(12)，夹紧固定机构(11)固定于支撑架(2)上，夹紧移动机构(12)一端固定于加压顶板(6)上、另一端与夹紧固定机构(11)的夹持端固定连接。
3.根据权利要求2所述的电池箱体胶粘合盖后的加压固化装置，其特征在于，所述夹紧固定机构(11)包括手柄(111)、夹持板(113)和固定于支撑架(2)上的固定板(112)，固定板(112)与手柄(111)的转动端转动连接，手柄(111)与夹持板(113)的一端转动连接，夹持板(113)的另一端与夹紧移动机构(12)固定连接。
4.根据权利要求3所述的电池箱体胶粘合盖后的加压固化装置，其特征在于，固定板(112)包括第一板(115)和固定于第一板(115)上的第二板(116)，两相对设置的第二板(116)之间形成用于手柄(111)移动的第一通道，手柄(111)分别与两相对第二板(116)的一端转动连接。
5.根据权利要求4所述的电池箱体胶粘合盖后的加压固化装置，其特征在于，所述夹紧固定机构(11)还包括套筒(114)，套筒(114)固定于两相对第二板(116)的另一端，夹紧移动机构(12)的一端穿过套筒(114)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，宋波，邵帅，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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