本实用新型专利技术公开了一种电池箱体胶粘合盖后的加压固化装置，包括机架、加压顶板、用于支撑加压顶板移动的导向装置和用于夹持电池箱体的快速夹紧装置，导向装置在远离快速夹紧装置的一端固定于机架上，快速夹紧装置的固定端固定于所述机架上，快速夹紧装置的移动端固定于加压顶板上；所述导向装置包括导杆和套设于导杆外周的弹簧，导杆一端固定于机架上、另一端穿过加压顶板伸长，弹簧一端与导杆固定连接、另一端设置于加压顶板的底部；避免了传统被夹持电池箱体在夹持受力过程中引起形变的缺陷，提高了被夹持电池箱体在胶粘合固化过程中的胶水粘接效果和气密测试通过率。
A pressure curing device after the battery box is glued with a cover
【技术实现步骤摘要】
一种电池箱体胶粘合盖后的加压固化装置
本技术涉及电池加工
，尤其涉及一种电池箱体胶粘合盖后的加压固化装置。
技术介绍
近年来，随着电动汽车行业的不断发展进步，运用范围也不断的扩展，对电池PACK的需求标准也日益提高。而高水平的PACK生产线对电池PACK成品测试的要求也越来越高，提高测试效率是不可避免的趋势。在向高效率的PACK生产转变的过程中，一些工序会因为产品兼容性等问题无法快速实现高自动化。若采用人工操作，则会存在操作费时费力且影响因素差异性较大。在此情况下需要通过设计半自动化的辅助工装来提高测试效率。但是传统的半自动化的辅助工装往往出现电池箱体在夹持过程中结构发生变形，使得电池箱体的胶粘合固化中胶水粘接效果差和气密测试通过率差的缺陷，最终造成电池PACK成品质量瑕疵的缺陷。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本技术提出了一种电池箱体胶粘合盖后的加压固化装置，避免了传统被夹持电池箱体在夹持受力过程中引起形变的缺陷，提高了被夹持电池箱体在胶粘合固化过程中的胶水粘接效果和气密测试通过率。本技术提出的一种电池箱体胶粘合盖后的加压固化装置，包括机架、加压顶板、用于支撑加压顶板移动的导向装置和用于夹持电池箱体的快速夹紧装置；导向装置在远离快速夹紧装置的一端固定于机架上，快速夹紧装置的固定端固定于所述机架上，快速夹紧装置的移动端固定于加压顶板上。进一步地，快速夹紧装置包括用于夹持电池箱体的夹紧固定机构和用于导向电池箱体移动的夹紧移动机构，夹紧固定机构固定于支撑架上，夹紧移动机构一端固定于加压顶板上、另一端与夹紧固定机构的夹持端固定连接。进一步地，所述夹紧固定机构包括手柄、夹持板和固定于支撑架上的固定板，固定板与手柄的转动端转动连接，手柄与夹持板的一端转动连接，夹持板的另一端与夹紧移动机构固定连接。进一步地，固定板包括第一板和固定于第一板上的第二板，两相对设置的第二板之间形成用于手柄移动的第一通道，手柄分别与两相对第二板的一端转动连接。进一步地，所述夹紧固定机构还包括套筒，套筒固定于两相对第二板的另一端，夹紧移动机构的一端穿过套筒固定于夹持板的夹持端。进一步地，所述导向装置包括导杆和套设于导杆外周的弹簧，导杆一端固定于机架上、另一端穿过加压顶板伸长，弹簧一端与导杆固定连接、另一端设置于加压顶板的底部。进一步地，所述导向装置还包括直线轴承，加压顶板在与导杆的连接处开设有第一孔，直线轴承嵌入所述第一孔中，导杆穿过直线轴承自由伸长。进一步地，所述导杆包括第一杆和一端固定于所述机架上的第二杆，第一杆的径向截面积小于第二杆的径向截面积，第一杆的一端与第二杆的另一自由端固定连接，第一杆的另一端穿过直线轴承自由伸长，弹簧套设于第一杆的外周，弹簧一端与第二杆的一端抵接；第一杆与第二杆同轴心设置。进一步地，所述机架包括固定底板和支撑架，支撑架的一侧面固定于固定底板上，导向装置固定于固定底板上，快速夹紧装置的固定端固定于支撑架。进一步地，固定底板和支撑架的连接处设置有加强筋，加强筋一侧面固定于支撑架上，加强筋另一侧面固定于固定底板的上表面连接；本技术提供的一种电池箱体胶粘合盖后的加压固化装置的优点在于：本技术结构中提供的一种电池箱体胶粘合盖后的加压固化装置，电池箱体在夹持固定的过程中，加压顶板受力沿导杆轴向运动，避免了传统被夹持电池箱体在夹持受力过程中引起形变的缺陷，解决了上下箱体变形导致的胶水粘接效果差和气密测试通过率差的问题，显著减少了胶水表面固化所需时间，并有效降低了因上下箱体变形导致的合盖不良率，电池箱体的夹持固化既保证了产品胶水粘接的有效性和后续的气密性测试，增加了被夹持电池箱体在胶粘合固化过程中的胶水粘接强度，同时亦降低了胶水合盖后的等待时间；弹簧对受力运动的加压顶板起到缓冲的作用，直线轴承的设置更有利于加压顶板的运动，避免了由于加压顶板与导杆之间由于摩擦力较大造成运动受阻的缺陷；加强筋增加了支撑架与固定底板之间的固定强度。附图说明图1为本技术一种电池箱体胶粘合盖后的加压固化装置的结构示意图；图2为图1的平面图。图3是快速夹紧装置的结构示意图；其中，1-快速夹紧装置，2-支撑架，3-直线轴承，4-弹簧，5-导杆，6-加压顶板，7-硅胶垫，8-固定底板，9-加强筋，10-机架，11-夹紧固定机构，12-夹紧移动机构，20-导向装置，51-第一杆，52-第二杆，111-手柄，112-固定板，113-夹持板，114-套筒，115-第一板，116-第二板。具体实施方式下面，通过具体实施例对本技术的技术方案进行详细说明,在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。如图1至3所示，本技术提出的一种电池箱体胶粘合盖后的加压固化装置，包括机架10、加压顶板6、用于支撑加压顶板6移动的导向装置20和用于夹持电池箱体的快速夹紧装置1；导向装置20在远离快速夹紧装置1的一端固定于机架10上，快速夹紧装置1的固定端固定于所述机架10上，快速夹紧装置1的移动端固定于加压顶板6上。快速夹紧装置1在夹紧的过程中，向加压顶板6会产生一定的压力，导向装置20一方面用于在加压顶板6受力运动时，起到方向导向的作用，另一方面用于在加压顶板6不受力或受力完成时的支撑作用。被夹持电池箱体随着加压顶板6的运动与相应运动，因此避免了被夹持电池箱体在夹持受力过程中引起形变的缺陷。电池箱体的夹持固化既保证了产品胶水粘接的有效性和后续的气密性测试，增加了被夹持电池箱体在胶粘合固化过程中的胶水粘接强度，同时亦降低了胶水合盖后的等待时间。如图3所示，快速夹紧装置1包括用于夹持电池箱体的夹紧固定机构11和用于导向电池箱体移动的夹紧移动机构12，夹紧固定机构11固定于支撑架2上，夹紧移动机构12一端固定于加压顶板6上、另一端与夹紧固定机构11的夹持端固定连接。夹紧移动机构12为导柱，导柱通过螺栓固定于加压顶板6上。进一步地，所述夹紧固定机构11包括手柄111、夹持板113、套筒114和固定于支撑架2上的固定板112，固定板112与手柄111的转动端转动连接，手柄111与夹持板113的一端转动连接，夹持板113的另一端与夹紧移动机构12固定连接，也就是说两相对设置的夹持板113一端分别连接到手柄111上、另一端连接到夹紧移动机构12上。套筒114固定于两相对第二板116的另一端，夹紧移动机构12的一端穿过套筒114固定于夹持板113的夹持端。进一步地，固定板112包括第一板115和固定于第一板115上的第二板116，两相对设置的第二板116之间形成用于手柄111移动的第一通道，手柄111分别与两相对第二板116的一端转动连接。两第二板116一方面可以固定手柄111，另一方面可以为手柄本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电池箱体胶粘合盖后的加压固化装置，其特征在于，包括机架(10)、加压顶板(6)、用于支撑加压顶板(6)移动的导向装置(20)和用于夹持电池箱体的快速夹紧装置(1)；/n导向装置(20)在远离快速夹紧装置(1)的一端固定于机架(10)上，快速夹紧装置(1)的固定端固定于所述机架(10)上，快速夹紧装置(1)的移动端固定于加压顶板(6)上。/n
【技术特征摘要】
1.一种电池箱体胶粘合盖后的加压固化装置，其特征在于，包括机架(10)、加压顶板(6)、用于支撑加压顶板(6)移动的导向装置(20)和用于夹持电池箱体的快速夹紧装置(1)；
导向装置(20)在远离快速夹紧装置(1)的一端固定于机架(10)上，快速夹紧装置(1)的固定端固定于所述机架(10)上，快速夹紧装置(1)的移动端固定于加压顶板(6)上。
2.根据权利要求1所述的电池箱体胶粘合盖后的加压固化装置，其特征在于，快速夹紧装置(1)包括用于夹持电池箱体的夹紧固定机构(11)和用于导向电池箱体移动的夹紧移动机构(12)，夹紧固定机构(11)固定于支撑架(2)上，夹紧移动机构(12)一端固定于加压顶板(6)上、另一端与夹紧固定机构(11)的夹持端固定连接。
3.根据权利要求2所述的电池箱体胶粘合盖后的加压固化装置，其特征在于，所述夹紧固定机构(11)包括手柄(111)、夹持板(113)和固定于支撑架(2)上的固定板(112)，固定板(112)与手柄(111)的转动端转动连接，手柄(111)与夹持板(113)的一端转动连接，夹持板(113)的另一端与夹紧移动机构(12)固定连接。
4.根据权利要求3所述的电池箱体胶粘合盖后的加压固化装置，其特征在于，固定板(112)包括第一板(115)和固定于第一板(115)上的第二板(116)，两相对设置的第二板(116)之间形成用于手柄(111)移动的第一通道，手柄(111)分别与两相对第二板(116)的一端转动连接。
5.根据权利要求4所述的电池箱体胶粘合盖后的加压固化装置，其特征在于，所述夹紧固定机构(11)还包括套筒(114)，套筒(114)固定于两相对第二板(116)的另一端，夹紧移动机构(12)的一端穿过套筒(114)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，宋波，邵帅，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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