一种绝缘冷压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种绝缘冷压装置，绝缘冷压装置用于对行进中的导体上的绝缘层进行在线压实，绝缘冷压装置包括支撑架、设于支撑架上第一压轮、设于支撑架上且位于第一压轮下方的第二压轮，第一压轮和第二压轮之间形成有供导体通过的通道，第一压轮和第二压轮均具有第一工位、相互远离的第二工位，绝缘冷压装置还包括驱动第一压轮和第二压轮运动至第一工位或第二工位的驱动机构、风冷机构；采用上下设置压轮的方式将高温绝缘层与导体表面压实，能够在线压实，并且通过风冷的方式对压轮进行冷却，可以防止热量在压轮聚集，而造成受热融化状态的绝缘层（涤纶）粘到压轮上，从而可以避免对产品质量造成不利影响。

An insulating cold pressing device

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘冷压装置
本技术涉及一种绝缘冷压装置。
技术介绍
涤玻烧结线应用涤纶丝在受热250℃左右会融化的原理，使用涤纶丝取代传统的绝缘漆作为粘接剂，将绝缘层中的玻璃丝粘结成整体的绝缘层，此种技术于20世纪末引入我国并得到推广应用，同时在绝缘厚度上在国外的0.20mm的基础进行了延伸性开发，最薄降到0.16mm，最厚厚度0.40mm，为了保证涤玻烧结线产品绝缘厚度的均匀性，特别是在生产0.16mm绝缘厚度产品时，需要在涤纶丝加热融化的状态下对绝缘层进行压实处理，但由于涤纶丝在融化状态下具有粘性，普通的冷压装置已经无法满足其使用需求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种绝缘冷压装置。为了解决上述技术问题，本技术采用的一种技术方案是：一种绝缘冷压装置，绝缘冷压装置用于对行进中的导体上的绝缘层进行在线压实，绝缘冷压装置包括支撑架、设于支撑架上第一压轮、设于支撑架上且位于第一压轮下方的第二压轮，第一压轮和第二压轮之间形成有供导体通过的通道，第一压轮和第二压轮均具有相互靠拢且能够将绝缘层压实在导体上的第一工位、相互远离的第二工位，绝缘冷压装置还包括驱动第一压轮和第二压轮运动至第一工位或第二工位的驱动机构、对第一压轮和第二压轮进行风冷却的风冷机构。优选地，第一压轮内部开设有空腔，风冷机构能够从第一压轮的内部对其进行风冷却。优选地，第一压轮开设有分别位于其两侧面的入气孔和出气孔，入气孔和出气孔均与空腔连通，风冷机构包括与入气孔连通的供气管，供气管与高压气源连通。优选地，入气孔与出气孔在竖直平面内的投影错开设置。优选地，入气孔开设有一个，且一个入气孔位于第一压轮侧表面的中部。优选地，出气孔开设有多个，多个出气孔沿着第一压轮侧表面的圆周边缘间隔分布。优选地，第二压轮的结构与第一压轮的结构相同设置。优选地，支撑架包括支撑柜、设于支撑柜上的支撑滑杆，第一压轮和第二压轮能够沿支撑滑杆上下滑动。优选地，驱动机构包括固定在支撑架上用于分别带动第一压轮和第二压轮上下运动的第一升缩缸和第二升缩缸。优选地，绝缘冷压装置还包括用于对导体进行导向第一导向组件和第二导向组件，第一导向组件在导体移动方向上位于第一压轮、第二压轮的前方，第二导向组件在导体移动方向上位于第一压轮、第二压轮的后方。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术的绝缘冷压装置，采用上下设置压轮的方式将高温绝缘层与导体表面压实，能够在线压实，并且通过风冷的方式对压轮进行冷却，可以防止热量在压轮聚集，而造成受热融化状态的绝缘层（涤纶）粘到压轮上，从而可以避免对产品质量造成不利影响，通过压轮的压实也可以使产涤玻烧结线产品的绝缘厚度能够更为均匀可控，本技术绝缘冷压装置简单易用，大幅提高压实效率。附图说明图1为本技术绝缘冷压装置的主视结构示意图；图2为图1中B-B向结构示意图；图3为图1中A-A向第二导向组件处的结构示意图；其中：10、第一压轮；20、第二压轮；100、导体；101、支撑柜；102、支撑滑杆；103、气缸座板；1001、直线轴承；31、第一导向组件；32、第二导向组件；301、横辊；302、竖辊；s1、第一伸缩缸；s2、第二伸缩缸。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式来对本技术的技术方案作进一步的阐述。如图1至图3所示，一种绝缘冷压装置，绝缘冷压装置用于对行进中的导体100上的绝缘层进行在线压实，绝缘冷压装置包括支撑架、设于支撑架上第一压轮10、设于支撑架上且位于第一压轮10下方的第二压轮20，第一压轮10和第二压轮20之间形成有供导体100通过的通道，第一压轮10和第二压轮20均具有相互靠拢且能够将绝缘层压实在导体100上的第一工位、相互远离的第二工位，绝缘冷压装置还包括驱动第一压轮10和第二压轮20运动至第一工位或第二工位的驱动机构、对第一压轮10和第二压轮20进行风冷却的风冷机构。驱动机构包括固定在支撑架上用于分别带动第一压轮10和第二压轮20上下运动的第一升缩缸和第二升缩缸（为气缸）。以下以第一压轮10的结构描述为例，第二压轮20的结构与第一压轮10的结构相同设置，可参照第一压轮10的具体地结构进行设置：本例中，第一压轮10内部开设有空腔，风冷机构能够从第一压轮10的内部对其进行风冷却；第一压轮10开设有分别位于其两侧面的入气孔和出气孔，入气孔和出气孔均与空腔连通，风冷机构包括与入气孔连通的供气管，供气管与高压气源连通。入气孔与出气孔在竖直平面（该竖直平面平行与第一压轮10和第二压轮20的侧表面）内的投影错开设置，本例中，入气孔开设有一个，且一个入气孔位于第一压轮10侧表面的中部。出气孔开设有8个，8个出气孔沿着第一压轮10侧表面的圆周边缘间隔分布。通过供气管从入气孔处将冷却气体通入第一压轮10的内部空腔中，因入气孔与出气孔错开设置，进入空腔的气体并不会直接从出气孔中排出，而是会布满整个空腔，然后再从出气孔排出，扩大了冷气与压轮内表面的接触冷却范围，提高冷却气体对压轮的冷却效果。本例中，支撑架包括支撑柜101、设于支撑柜101上的支撑滑杆102，支撑滑杆102的中部固定有气缸座板103，第一伸缩缸s1和第二伸缩缸s2分别固定在气缸座板103的上下表面，通过第一伸缩缸s1和第二伸缩缸s2的驱动力，第一压轮10和第二压轮20能够沿支撑滑杆102上下滑动，各压轮通过直线轴承1001滑动的设置在支撑滑杆102上，此外压轮是通过转动轴承绕自身轴心转动设置的；另外，支撑柜101内放置空压机，各伸缩缸的气源及各压轮冷却用的气源均来自支撑柜101内的压缩空气气管，支撑柜101内气管由车间的集中供气的空压机供气。进一步地，绝缘冷压装置还包括用于对导体100进行导向第一导向组件31和第二导向组件32，第一导向组件31在导体100移动方向上位于第一压轮10、第二压轮20的前方，第二导向组件32在导体100移动方向上位于第一压轮10、第二压轮20的后方。第一导向组件31和第二导向组件32均包括一个沿水平方向延伸的横辊301和两个沿竖直方向延伸的竖辊302组成。综上所述，本技术的绝缘冷压装置，采用上下设置压轮的方式将高温绝缘层与导体表面压实，能够在线压实，并且通过风冷的方式对压轮进行冷却，可以防止热量在压轮聚集，而造成受热融化状态的绝缘层（涤纶）粘到压轮上，从而可以避免对产品质量造成不利影响，通过压轮的压实也可以使产涤玻烧结线产品的绝缘厚度能够更为均匀可控，本技术绝缘冷压装置简单易用，大幅提高压实效率。以上对本技术做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，且本技术不限于上述的实施例，凡根据本技术的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绝缘冷压装置，其特征在于：所述绝缘冷压装置用于对行进中的导体上的绝缘层进行在线压实，所述绝缘冷压装置包括支撑架、设于所述支撑架上第一压轮、设于所述支撑架上且位于所述第一压轮下方的第二压轮，所述第一压轮和第二压轮之间形成有供导体通过的通道，所述第一压轮和第二压轮均具有相互靠拢且能够将绝缘层压实在导体上的第一工位、相互远离的第二工位，所述绝缘冷压装置还包括驱动所述第一压轮和第二压轮运动至第一工位或第二工位的驱动机构、对所述第一压轮和第二压轮进行风冷却的风冷机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种绝缘冷压装置，其特征在于：所述绝缘冷压装置用于对行进中的导体上的绝缘层进行在线压实，所述绝缘冷压装置包括支撑架、设于所述支撑架上第一压轮、设于所述支撑架上且位于所述第一压轮下方的第二压轮，所述第一压轮和第二压轮之间形成有供导体通过的通道，所述第一压轮和第二压轮均具有相互靠拢且能够将绝缘层压实在导体上的第一工位、相互远离的第二工位，所述绝缘冷压装置还包括驱动所述第一压轮和第二压轮运动至第一工位或第二工位的驱动机构、对所述第一压轮和第二压轮进行风冷却的风冷机构。


2.根据权利要求1所述的绝缘冷压装置，其特征在于：所述第一压轮内部开设有空腔，所述风冷机构能够从所述第一压轮的内部对其进行风冷却。


3.根据权利要求2所述的绝缘冷压装置，其特征在于：所述第一压轮开设有分别位于其两侧面的入气孔和出气孔，所述入气孔和出气孔均与所述空腔连通，所述风冷机构包括与所述入气孔连通的供气管，所述供气管与高压气源连通。


4.根据权利要求3所述的绝缘冷压装置，其特征在于：所述入气孔与所述出气孔在竖直平面内的投影错开设置。


5.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑一帆，朱宝阳，顾新梅，
申请(专利权)人：苏州贯龙电磁线有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32