一种复合材料活动式自动挤压成型工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合材料活动式自动挤压成型工装，包括挤压板、气泵和基座板，所述挤压板的左侧连接有活塞杆，且活塞杆的外部套接有气缸，所述气缸的左侧连接有气管的一端，且气管的另一端安装有三通连接头，所述气泵固定于三通连接头的后侧，所述气缸的外侧安装有冷却室，且冷却室上方的左右两侧对称固定有水管接头，所述基座板固定于气缸的下方，所述活塞杆与挤压板连接处的下方固定有连接杆，且连接杆的下端安装有x轴滑动组件，所述挤压板的下方安置有置物板，且置物板的下方安装有Y轴滑动组件。该复合材料活动式自动挤压成型工装结构布局紧凑，使得整机体型较小，适合小空间使用，并且便于拆卸更换不同的形状的挤压板。

A movable automatic extrusion forming tool for composite materials

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料活动式自动挤压成型工装
本技术涉及复合材料挤压加工
，具体为一种复合材料活动式自动挤压成型工装。
技术介绍
复合材料，是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观（微观）上组成具有新性能的材料，复合材料在加工过程中，经常需要挤压成特定形状，因此常会用到挤压设备。目前市场上的复合材料的挤压加工设备体型大，成本高，更换模具时操作麻烦，使用起来不方便，并且挤压过程中两个挤压板之间易发生偏移，容易时成型尺寸产生偏差的问题，为此，我们提出一种复合材料活动式自动挤压成型工装。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种复合材料活动式自动挤压成型工装，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的复合材料的挤压加工设备体型大，成本高，更换模具时操作麻烦，使用起来不方便，并且挤压过程中两个挤压板之间易发生偏移，容易时成型尺寸产生偏差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合材料活动式自动挤压成型工装，包括挤压板、气泵和基座板，所述挤压板的左侧连接有活塞杆，且活塞杆的外部套接有气缸，所述气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合材料活动式自动挤压成型工装，包括挤压板（1）、气泵（6）和基座板（9），其特征在于：所述挤压板（1）的左侧连接有活塞杆（2），且活塞杆（2）的外部套接有气缸（3），所述气缸（3）的左侧连接有气管（4）的一端，且气管（4）的另一端安装有三通连接头（5），所述气泵（6）固定于三通连接头（5）的后侧，所述气缸（3）的外侧安装有冷却室（7），且冷却室（7）上方的左右两侧对称固定有水管接头（8），所述基座板（9）固定于气缸（3）的下方，所述活塞杆（2）与挤压板（1）连接处的下方固定有连接杆（11），且连接杆（11）的下端安装有x轴滑动组件（10），所述挤压板（1）的下方安置有置物板（12），...

【技术特征摘要】
1.一种复合材料活动式自动挤压成型工装，包括挤压板（1）、气泵（6）和基座板（9），其特征在于：所述挤压板（1）的左侧连接有活塞杆（2），且活塞杆（2）的外部套接有气缸（3），所述气缸（3）的左侧连接有气管（4）的一端，且气管（4）的另一端安装有三通连接头（5），所述气泵（6）固定于三通连接头（5）的后侧，所述气缸（3）的外侧安装有冷却室（7），且冷却室（7）上方的左右两侧对称固定有水管接头（8），所述基座板（9）固定于气缸（3）的下方，所述活塞杆（2）与挤压板（1）连接处的下方固定有连接杆（11），且连接杆（11）的下端安装有x轴滑动组件（10），所述挤压板（1）的下方安置有置物板（12），且置物板（12）的下方安装有Y轴滑动组件（13）。


2.根据权利要求1所述的一种复合材料活动式自动挤压成型工装，其特征在于：所述挤压板（1）的数量设置为2个，且挤压板（1）关于置物板（12）的竖直中心线左右对称，并且挤压板（1）与活塞杆（2）之间的连接方式为螺纹连接。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晶，陈道斌，
申请(专利权)人：江苏澳兰德新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32