一种多层挤出模头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多层挤出模头，包括模体、模芯、模嘴和模碗，模芯的轴心处中空形成进气通道，模体包括环箍和由下至上依次层叠布置有多层进料环，模芯包括多层相互套接在芯体外的芯筒，多层所述芯筒外周均设有外沿，进料环内侧至少具有一个台阶，且相邻两个进料环安装后通过台阶配合形成安装槽，芯筒通过外沿嵌入安装槽内固定；且外沿与所述台阶上方均设有多层环状弧槽，且芯筒与进料环配合固定使位于外沿或台阶上的环状弧槽上下配合构成原料的进料环道，且进料环内设有第一进料通道，目的在于提供一种多层挤出模头，旨在解决背景技术中的部分问题，利用进料环与芯筒配合形成原料的进料环道，从而使原料保持匀速进入模头，保证产品的生产质量。

A kind of multi-layer extrusion die

【技术实现步骤摘要】
一种多层挤出模头
本技术涉及多层共挤膜挤出机，尤其涉及一种多层挤出模头。
技术介绍
传统的共挤模头通过挤出机的加热和混炼使固态原料变成均匀的粘性流体，经特殊工艺将内、中、外三层共同挤压，在挤压系统的作用下，以一定的压力和速度连续地通过机头而获得一定的形状，从而制成的具有高透明度、高收缩率及热封性能良好的热收缩薄膜。目前，以往比较常见应用的多层挤出模头，其原料进入模头后直接进入共挤通道，由于原料进入的流速不均匀，使得形成产品薄厚不均匀，而影响产品质量；且其形状在模头定制制作前就已经规定挤出层数，且无法根据实际应用而调整当前挤出，无法灵活调整挤出层数，而使得模头实用单一，应用局限。因此，针对上述问题，急需解决方案。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种多层挤出模头，旨在解决
技术介绍
中的部分问题，利用进料环与芯筒配合形成原料的进料环道，从而使原料保持匀速进入模头，保证产品的生产质量。为了达到上述目的，本技术的技术方案有：一种多层挤出模头，包括模体、模芯、模嘴和模碗，所述模芯的轴心处中空形成进气通道，其特征在于，所述模体包括环箍和由下至上依次层叠布置有多层进料环，所述模芯包括多层相互套接在芯体外的芯筒，多层所述芯筒外周均设有外沿，所述进料环内侧至少具有一个台阶，且相邻两个所述进料环安装后通过台阶配合形成安装槽，所述芯筒通过外沿嵌入所述安装槽内固定；且所述外沿与所述台阶上方均设有多层环状弧槽，且所述芯筒与进料环配合固定使位于外沿或台阶上的环状弧槽上下配合构成原料的进料环道，且所述进料环内设有第一进料通道。本技术的一种多层挤出模头，包括模体、模芯、模嘴和模碗，所述模芯的轴心处中空形成进气通道，共同构成模头的组装结构，所述模体包括环箍和由下至上依次层叠布置有多层进料环，所述模芯包括多层相互套接芯筒，多层所述芯筒外周均设有外沿，所述进料环内侧至少具有一个台阶，且相邻两个所述进料环安装后通过台阶配合形成安装槽，所述芯筒通过外沿嵌入所述安装槽内固定，相当于进料环与芯筒层叠间隔设置，而采用的组装方式，方便检修及更换对应损坏的零部件，且进料环与芯筒之间通过安装槽与外沿配合固定，相当于进料环将芯筒夹持固定，使模头结构更加稳定；且所述外沿与所述台阶上方均设有多层环状弧槽，且所述芯筒与进料环配合固定使位于外沿或台阶上的环状弧槽上下配合构成原料的进料环道，该进料环道相当于增加了原料在模头内流经的距离，使原料进入模头后速度愈加均匀，而提高了产品质量，且所述进料环内设有第一进料通道，用于进料环道内各个流道之间的连通，进一步提高了流经的距离或面积。进一步的，所述进料环中部具有通孔，且每层所述进料对应的通孔由下至上依次增大。进一步的，所述进料层至少设置两层，且位于顶层和底层的所述进料层上仅设有一个所述台阶，位于顶层的进料层对应的所述台阶位于该进料层下表面，位于底层的所述进料层对应的所述台阶位于该进料层上表面。进一步的，所述芯筒至少设置一个，且多层所述芯筒由外至内依次套接，多层所述芯筒的高度由外至内依次减小，且其顶端与同一水平面间的距离相当。进一步的，位于最内层的所述芯筒上方固定连接有模腰，所述模腰与所述芯筒和模碗配合构成共挤通道。进一步的，相邻两个所述芯筒之间紧密贴合构成挤出通道，且每个所述芯筒内设有第二进料通道，所述进料通道的入口抵靠于所述进料环的内壁上。进一步的，多层所述进料环与芯筒上设有多个安装孔及与安装孔配合的螺栓，所述进料环与芯筒通过安装孔与螺栓配合竖向无缝安装固定。进一步的，所述模嘴与模碗之间配合形成出料通道。进一步的，所述模体底部设有模座，所述模座周壁上设有进风口，且所述进风口至少一次弯曲设置引导风沿进风通道延伸方向输出。进一步的，所述模体、模芯、模碗、模嘴和模座之间可拆卸的连接固定。附图说明图1为挤出模头的剖视图；图2为进料环的立体图；图3为进料环的剖视图；图4为多层进料环的安装示意图；图5为多层进料环与芯筒的安装示意图。具体实施方式结合附图说明本技术的一种多层挤出模头。如图1至5所示，作为本技术的一种优选的实施例：一种多层挤出模头，包括模体1、模芯2、模嘴4和模碗3，所述模芯2的轴心处中空形成进气通道41，其特征在于，所述模体1包括环箍和由下至上依次层叠布置有多层进料环11，所述模芯2包括多层相互套接在芯体外的芯筒21，多层所述芯筒21外周均设有外沿，所述进料环11内侧至少具有一个台阶14，且相邻两个所述进料环11安装后通过台阶14配合形成安装槽13，所述芯筒21通过外沿嵌入所述安装槽13内固定；且所述外沿与所述台阶14上方均设有多层环状弧槽，且所述芯筒21与进料环11配合固定使位于外沿或台阶14上的环状弧槽上下配合构成原料的进料环道15，且所述进料环11内设有第一进料通道16。本技术的一种多层挤出模头，包括模体1、模芯2、模嘴4和模碗3，所述模芯2的轴心处中空形成进气通道41，共同构成模头的组装结构，所述模体1包括环箍和由下至上依次层叠布置有多层进料环11，所述模芯2包括多层相互套接芯筒21，多层所述芯筒21外周均设有外沿，所述进料环11内侧至少具有一个台阶14，且相邻两个所述进料环11安装后通过台阶14配合形成安装槽13，所述芯筒21通过外沿嵌入所述安装槽13内固定，相当于进料环11与芯筒21层叠间隔设置，而采用的组装方式，方便检修及更换对应损坏的零部件，且进料环11与芯筒21之间通过安装槽13与外沿配合固定，相当于进料环11将芯筒21夹持固定，使模头结构更加稳定；且所述外沿与所述台阶14上方均设有多层环状弧槽，且所述芯筒21与进料环11配合固定使位于外沿或台阶14上的环状弧槽上下配合构成原料的进料环道15，该进料环道15相当于增加了原料在模头内流经的距离，使原料进入模头后速度愈加均匀，而提高了产品质量，且所述进料环11内设有第一进料通道16，用于进料环道15内各个流道之间的连通，进一步提高了流经的距离或面积。作为本技术的一种优选的方案：所述进料环11共设置三个，包括由下至上的第一进料环11a、第二进料环11b和第三安装槽13c，所述芯筒21也设有三个，分别为由下至上设置的第一芯筒21a、第二芯筒21b和第三芯筒21c，第一进料环11a与第二进料环11b之间形成第一安装槽13a，第二进料环11b与第三进料环11c之间形成第二安装槽13b，第三进料环11c与环箍12之间形成第三安装槽13c，所述第一芯筒21a、第二芯筒21b和第三芯筒21c通过其外沿分别嵌入第一安装槽13a、第二安装槽13b和第三安装槽13c内，且外沿紧贴安装槽13的内壁，避免原料泄露，因此，作为本优选的实施例，第一进料环11a、第二进料环11b和第三进料环11c之间通过台阶14形成嵌入外沿的空间，通过夹持外沿而达到基本稳定芯筒21的功能，使得组装方便，便于拆装运输或储存维护。且第一进料环11a、第二进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多层挤出模头，包括模体、模芯、模嘴和模碗，所述模芯的轴心处中空形成进气通道，其特征在于，所述模体包括环箍和由下至上依次层叠布置有多层进料环，所述模芯包括多层相互套接在芯体外的芯筒，多层所述芯筒外周均设有外沿，所述进料环内侧至少具有一个台阶，且相邻两个所述进料环安装后通过台阶配合形成安装槽，所述芯筒通过外沿嵌入所述安装槽内固定；且/n所述外沿与所述台阶上方均设有多层环状弧槽，且所述芯筒与进料环配合固定使位于外沿或台阶上的环状弧槽上下配合构成原料的进料环道，且所述进料环内设有第一进料通道。/n

【技术特征摘要】
1.一种多层挤出模头，包括模体、模芯、模嘴和模碗，所述模芯的轴心处中空形成进气通道，其特征在于，所述模体包括环箍和由下至上依次层叠布置有多层进料环，所述模芯包括多层相互套接在芯体外的芯筒，多层所述芯筒外周均设有外沿，所述进料环内侧至少具有一个台阶，且相邻两个所述进料环安装后通过台阶配合形成安装槽，所述芯筒通过外沿嵌入所述安装槽内固定；且
所述外沿与所述台阶上方均设有多层环状弧槽，且所述芯筒与进料环配合固定使位于外沿或台阶上的环状弧槽上下配合构成原料的进料环道，且所述进料环内设有第一进料通道。


2.根据权利要求1所述的挤出模头，其特征在于，所述进料环中部具有通孔，且每层所述进料对应的通孔由下至上依次增大。


3.根据权利要求2所述的挤出模头，其特征在于，所述进料环至少设置两层，且位于顶层和底层的所述进料环上仅设有一个所述台阶，位于顶层的进料环对应的所述台阶位于该进料环下表面，位于底层的所述进料环对应的所述台阶位于该进料环上表面。


4.根据权利要求1所述的挤出模头，其特征在于，所述芯筒至少设置一个，且多层所述芯筒由外至内依次套接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周展辉，
申请(专利权)人：东鑫和塑料包装机械佛山有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44