一种用于磨削轴套类薄壁件外圆的工装制造技术

一种用于磨削轴套类薄壁件外圆的工装，它涉及一种磨削轴套类薄壁件外圆的工装，本实用新型专利技术为了解决加工轴套类薄壁件外圆时找正难度大、使用时间长，找正精度难以保证问题，本实用新型专利技术包括心轴、挡板和螺母，芯轴的外壁由左至右依次设有第一环形凸台、第二环形凸台和螺纹段，芯轴的左端设有堵头，挡板和螺母由左至右依次套装在螺纹段上。本实用新型专利技术应用于轴套类薄壁件外圆的加工。

A kind of tool for grinding the outer circle of thin-walled parts like shaft sleeve

【技术实现步骤摘要】
一种用于磨削轴套类薄壁件外圆的工装
本技术涉及一种工装，具体涉及一种用于磨削轴套类薄壁件外圆的工装。
技术介绍
轴套类薄壁件结构(如图4所示)，一般先对轴套进行粗车，两端保留工艺夹头4，内外圆留量，然后磨准外圆，之后磨准内孔，最后切掉工艺夹头。现有的磨削工装使用闷头6，将闷头6装在轴套两端，然后双顶装夹，调整两端闷头进行找正，一般要求找正轴套外圆跳动在0.03mm,直至外圆跳动合格后在外圆磨床上进行磨削。使用现有工装存在以下缺点：1、两端均不固定，两端均需调整，调整一端时，另一端也会随着动，找正难度大，使用时间长，找正精度难以保证。2、对于前序粗车内孔精度要求较高，一般内孔跳动不得超过0.03，只有达到要求精度才能与闷头配合良好，如果在内孔精度不够的情况下使用闷头装夹，将很难找正轴套。3、轴套属于薄壁件，磨削过程中易变形，使用现有工装进行磨削并不能控制磨削过程中轴套变形量，轴套质量难以得到保证。
技术实现思路
本技术为解决加工轴套类薄壁件外圆时找正难度大、使用时间长，找正精度难以保证问题，进而提出一种用于磨削轴套类薄壁件外圆的工装。本技术为解决上述问题采取的技术方案是：本技术包括芯轴、挡板和螺母，芯轴的外壁由左至右依次设有第一环形凸台、第二环形凸台和螺纹段，芯轴的左端设有堵头，挡板和螺母由左至右依次套装在螺纹段上。进一步地，第一环形凸台和第二环形凸台之间设有环形槽。进一步地，第二环形凸台由圆环体和锥环体依次连接成一体组成。进一步地，所述锥环体的锥面与水平面之间的夹角(a)为10°。进一步地，第二环形凸台与轴套的内孔为间隙配合。进一步地，第二环形凸台与轴套内孔的配合尺寸为0.04mm。进一步地，所述第一环形凸台的锥度为1：30。本技术的有益效果是：找正轴套的时候可以进行微调整，第二环形凸台与轴套0.04mm的间隙控制了可调整的量，防止过渡调整的同时也能够满足找正的要求(一般要求找正轴套外圆跳动在0.03mm)；使用本技术便于找正，不用两端同时调整，只对局部进行微调，提高了找正效率及找正质量；3、第二环形凸台与轴套0.04mm的间隙配合限制了变形量，此工装如同将空芯轴套变成了实心，控制了轴套的变形量，提高了轴套外圆的磨削质量；4、即使前序车削内孔跳动较大(不大于0.05mm)，或者轴套本身在车削后发生变形，也不会对磨削外圆造成影响，由于新工装与轴套0.04mm的间隙配合，使轴套在找正时有了可调整的余地，通过调整就可以达到找正要求。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的使用状态示意图；图3是轴套类薄壁件结构示意图；图4是现有工装使用示意图。具体实施方式具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种用于磨削轴套类薄壁件外圆的新型工装，它包括芯轴1、挡板2和螺母3，芯轴1的外壁由左至右依次设有第一环形凸台1-2、第二环形凸台1-3和螺纹段1-1，芯轴1的左端设有堵头1-4，挡板2和螺母3由左至右依次套装在螺纹段1-1上。如此设置，可以降低磨削轴类薄壁件外圆的难度，提高找正效率及找正质量，同时控制磨削过程中产生的变形，使轴套类薄壁件外圆的形位公差得以提高。具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述第一环形凸台1-2和第二环形凸台1-3之间设有环形槽1-5。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式三：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述第二环形凸台1-3由圆环体1-3-1和锥环体1-3-2依次连接成一体组成。第二环形凸台1-3的长度应大于轴套长度的2/3，起定位及导向作用。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式四：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述锥环体1-3-2的锥面与水平面之间的夹角(a)为10°。如此设置，是为了便于将轴套套在芯轴上。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。具体实施方式五：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述第二环形凸台1-3与轴套5的内孔为间隙配合。如此设置，在找正轴套的时候可以过行微调整。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式六：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述第二环形凸台1-3与轴套5内孔的配合尺寸为0.04mm。如此设置，找正轴套的时候可以进行微调整，与轴套0.04mm的间隙控制了可调整的量，不会因敲击力过大而过度调整，简化了找正过程，同时薄壁件在磨削的时候容易变形，0.04mm的间隙配合限制了变形量，控制了轴套的变形量，提高了轴套外圆的磨削质量。其它组成及连接关系与具体实施方式五相同。具体实施方式七：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述第一环形凸台1-2的锥度为1：30。如此设置，是为了与轴套内孔相配合，能同时在轴向及径向固定套筒，起顶紧作用。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。工作原理将轴套5套装在芯轴1上，装上挡板2，将螺母拧至半松紧状态，然后双顶工装两端，用千分表检测外圆跳动，用铜棒轻轻敲击跳动高点，检测不同位置跳动，直至跳动符合工艺要求，最后将螺母拧至最紧状态，轴套5位置固定不可调，此时可以进行外圆的磨削。与轴套结构类似的薄壁件均可以使用此种结构的工装过行磨削。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质，在本技术的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本技术技术方案的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于磨削轴套类薄壁件外圆的工装，其特征在于：它包括芯轴(1)、挡板(2)和螺母(3)，芯轴(1)的外壁由左至右依次设有第一环形凸台(1-2)、第二环形凸台(1-3)和螺纹段(1-1)，芯轴(1)的左端设有堵头(1-4)，挡板(2)和螺母(3)由左至右依次套装在螺纹段(1-1)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于磨削轴套类薄壁件外圆的工装，其特征在于：它包括芯轴(1)、挡板(2)和螺母(3)，芯轴(1)的外壁由左至右依次设有第一环形凸台(1-2)、第二环形凸台(1-3)和螺纹段(1-1)，芯轴(1)的左端设有堵头(1-4)，挡板(2)和螺母(3)由左至右依次套装在螺纹段(1-1)上。


2.根据权利要求1所述的一种用于磨削轴套类薄壁件外圆的工装，其特征在于：第一环形凸台(1-2)和第二环形凸台(1-3)之间设有环形槽(1-5)。


3.根据权利要求1所述的一种用于磨削轴套类薄壁件外圆的工装，其特征在于：第二环形凸台(1-3)由圆环体(1-3-1)和锥环体(1-3-2)依次...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹金峰，郭洁，车利民，唐公民，鲁航，杨凤，董礼涛，孙兆亮，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：黑龙;23