本实用新型专利技术提供一种纵剪分条剥离装置，包括U型框架，所述U型框架内部上侧滚动安装动力辊，所述动力辊一端安装连接电机输出端，所述电机与U型框架固定连接，所述U型框架内的两个侧面上均开设条形口，所述动力辊上侧设有压辊，所述压辊的两端分别延伸至两个条形口内，所述条形口内表面上侧开设通孔，所述通孔内设有内螺纹筒，所述通孔外侧对称设有两侧螺纹盲孔，所述内螺纹筒上端外表面对称固定两个固定耳，所述固定耳内设有连接螺栓，所述连接螺栓通过螺纹啮合在螺纹盲孔内，所述内螺纹筒内通过螺纹啮合螺纹杆，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：实现剥离条状钢带，还达到拆卸清理附着在内螺纹筒内的灰尘等杂物。
A striping device of longitudinal shear
【技术实现步骤摘要】
一种纵剪分条剥离装置
本技术是一种纵剪分条剥离装置，属于钢带加工领域。
技术介绍
钢带在分条时，常采用纵剪机，纵剪机又称纵剪线，纵切机，分条机，是金属分切设备的一种称呼，适用于进行金属带料的纵向剪切工作。目前纵剪机在剪切钢带过程中，被剪切成条状的钢带容易被夹持在相邻两个纵剪机刀片之间，影响钢带剪切质量和效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种纵剪分条剥离装置，以解决上述
技术介绍
中提出纵剪机在剪切钢带过程中，被剪切成条状的钢带容易被夹持在相邻两个纵剪机刀片之间，影响钢带剪切质量和效率的问题，本技术实现剥离条状钢带。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种纵剪分条剥离装置，包括U型框架，所述U型框架内部上侧滚动安装动力辊，所述动力辊一端安装连接电机输出端，所述电机与U型框架固定连接，所述U型框架内的两个侧面上均开设条形口，所述动力辊上侧设有压辊，所述压辊的两端分别延伸至两个条形口内，所述条形口内表面上侧开设通孔，所述通孔内设有内螺纹筒，所述通孔外侧对称设有两侧螺纹盲孔，所述内螺纹筒上端外表面对称固定两个固定耳，所述固定耳内设有连接螺栓，所述连接螺栓通过螺纹啮合在螺纹盲孔内，所述内螺纹筒内通过螺纹啮合螺纹杆。进一步地，所述螺纹杆上端外表面安装手柄，所述手柄远离螺纹杆的一端固定圆球体。进一步地，所述U型框架下端面对称固定两个条形板，所述条形板上端面开设两个地脚孔。进一步地，所述通孔内表面开设有两个限位槽，所述内螺纹筒外表面对称固定两个限位条，两个所述限位条分别安插在两个限位槽内。进一步地，所述动力辊外表面包裹有第一橡胶套，所述压辊外表面包裹有第二橡胶套。进一步地，所述U型框架一面开设有圆孔，所述电机输出端贯穿圆孔延伸至U型框架内并与动力辊一端固定连接。本技术的有益效果：本技术通过将剪切成条状的钢带穿过动力辊与压辊之间，随后利用电机驱动动力辊转动，从而剪切成条状的钢带在动力辊和压辊的牵引下继续向下一工序移动，防剪切成条状的钢带被夹持在相邻两个纵剪机刀片之间，起到剥离钢带的作用。本技术将压辊的两端分别安插在U型框架上的两个条形口内，根据钢带的厚度通过调整螺纹杆在条形口内的位置，使压辊紧贴钢带上表面，达到调整压辊与动力辊间距的目的，扩大适用范围，通过将内螺纹筒安装在U型框架上的通孔内，在内螺纹筒内进入灰尘等杂物影响拧动螺纹杆时，分离固定耳后将内螺纹筒从通孔内取出，实现拆卸清理的目的，相比较在U型框架上直接开设螺纹孔，提高清理灰尘等杂物的便捷性。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种纵剪分条剥离装置的结构示意图；图2为本技术一种纵剪分条剥离装置中A处放大图；图3为本技术一种纵剪分条剥离装置中U型框架的俯视图；图4为本技术一种纵剪分条剥离装置中内螺纹筒的俯视图；图中：1-U型框架、2-动力辊、3-电机、4-压辊、5-纵剪机刀片、6-手柄、7-钢带、8-螺纹杆、9-条形口、10-条形板、11-地脚孔、12-内螺纹筒、13-连接螺栓、14-固定耳、15-通孔、16-限位槽、17-螺纹盲孔、18-限位条。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种纵剪分条剥离装置，包括U型框架1，U型框架1内部上侧滚动安装动力辊2，动力辊2一端安装连接电机3输出端，电机3与U型框架1固定连接，通过将剪切成条状的钢带7穿过动力辊2与压辊4之间，随后利用电机3驱动动力辊2转动，从而剪切成条状的钢带7在动力辊2和压辊4的牵引下继续向下一工序移动，防剪切成条状的钢带7被夹持在相邻两个纵剪机刀片5之间，起到剥离钢带7的作用。U型框架1内的两个侧面上均开设条形口9，动力辊2上侧设有压辊4，压辊4的两端分别延伸至两个条形口9内，条形口9内表面上侧开设通孔15，通孔15内设有内螺纹筒12，通孔15外侧对称设有两侧螺纹盲孔17，内螺纹筒12上端外表面对称固定两个固定耳14，固定耳14内设有连接螺栓13，连接螺栓13通过螺纹啮合在螺纹盲孔17内，内螺纹筒12内通过螺纹啮合螺纹杆8，将压辊4的两端分别安插在U型框架1上的两个条形口9内，根据钢带7的厚度通过调整螺纹杆8在条形口9内的位置，使压辊4紧贴钢带7上表面，达到调整压辊4与动力辊2间距的目的，扩大适用范围，通过将内螺纹筒12安装在U型框架1上的通孔15内，在内螺纹筒12内进入灰尘等杂物影响拧动螺纹杆8时，将连接螺栓13从螺纹盲孔17内拧出，分离固定耳14后将内螺纹筒12从通孔15内取出，实现拆卸清理的目的，相比较在U型框架1上直接开设螺纹孔，提高清理灰尘等杂物的便捷性。螺纹杆8上端外表面安装手柄6，手柄6远离螺纹杆8的一端固定圆球体，通过在螺纹杆8安装安装手柄6，便于拧动螺纹杆8，同时在手柄6上安装圆球体，便于抓握手柄6。U型框架1下端面对称固定两个条形板10，条形板10上端面开设两个地脚孔11，利用地脚孔11将条形板10安装在所需位置处，完成U型框架1位置的固定。通孔15内表面开设有两个限位槽16，内螺纹筒12外表面对称固定两个限位条18，两个限位条18分别安插在两个限位槽16内，将内螺纹筒12安插在通孔15内时，将限位条18安插在限位槽16内，起到防内螺纹筒12随意在通孔15内转动的作用。动力辊2外表面包裹有第一橡胶套，压辊4外表面包裹有第二橡胶套，将将剪切成条状的钢带7穿过动力辊2与压辊4之间时，钢带7与第一橡胶套和第二橡胶套相接触，从而增加钢带7与动力辊2、压辊4之间的摩擦系数。U型框架1一面开设有圆孔，电机3输出端贯穿圆孔延伸至U型框架1内并与动力辊2一端固定连接，圆孔的设计便于电机3输出端与动力辊2相互连接安装。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种纵剪分条剥离装置，包括U型框架，其特征在于：所述U型框架内部上侧滚动安装动力辊，所述动力辊一端安装连接电机输出端，所述电机与U型框架固定连接，所述U型框架内的两个侧面上均开设条形口，所述动力辊上侧设有压辊，所述压辊的两端分别延伸至两个条形口内，所述条形口内表面上侧开设通孔，所述通孔内设有内螺纹筒，所述通孔外侧对称设有两侧螺纹盲孔，所述内螺纹筒上端外表面对称固定两个固定耳，所述固定耳内设有连接螺栓，所述连接螺栓通过螺纹啮合在螺纹盲孔内，所述内螺纹筒内通过螺纹啮合螺纹杆。/n
【技术特征摘要】
1.一种纵剪分条剥离装置，包括U型框架，其特征在于：所述U型框架内部上侧滚动安装动力辊，所述动力辊一端安装连接电机输出端，所述电机与U型框架固定连接，所述U型框架内的两个侧面上均开设条形口，所述动力辊上侧设有压辊，所述压辊的两端分别延伸至两个条形口内，所述条形口内表面上侧开设通孔，所述通孔内设有内螺纹筒，所述通孔外侧对称设有两侧螺纹盲孔，所述内螺纹筒上端外表面对称固定两个固定耳，所述固定耳内设有连接螺栓，所述连接螺栓通过螺纹啮合在螺纹盲孔内，所述内螺纹筒内通过螺纹啮合螺纹杆。
2.根据权利要求1所述的一种纵剪分条剥离装置，其特征在于：所述螺纹杆上端外表面安装手柄，所述手柄远离螺纹杆的一端固定圆球体。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵一鸣，张晓滨，
申请(专利权)人：青岛邯源钢材加工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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