一种具有吹尘散热功能的铜带加工分条机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有吹尘散热功能的铜带加工分条机，属于分条机领域，包括底座，底座设有通槽，底座的上端固定连接有U形座，U形座的后侧设有方形槽，U形座均匀的设有暗槽，U形座的上端前侧均匀的固定连接有挡块，挡块的上端均匀的固定连接有限位块，底座的上端左右两侧分别固定连接有支撑杆，支撑杆的上端固定连接有横梁，支撑杆的一侧转动接触有转轴，通过通槽、方形槽与暗槽的设置，第二电机带动叶片转动，方便把切割铜带时产生的灰尘吹到底座的下端，同时对切割轮与铜带起到散热的效果，通过在U形座的上端设置挡块与限位块，方便把切割后的铜带进行限位，避免切割后发生弯曲混乱。

A copper strip processing and slitting machine with dust blowing and heat dissipation function

【技术实现步骤摘要】
一种具有吹尘散热功能的铜带加工分条机
本技术涉及分条机领域，更具体地说，涉及一种具有吹尘散热功能的铜带加工分条机。
技术介绍
铜带是一种金属元件，产品规格有0.1～3×50～250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。目前现有的铜带加工分条机多数不具有吹尘散热功能，加工中容易产生较大的热量与灰尘，如果这些热量不能及时的散去，就可以导致刀轮在高温下剪切，从而加快了刀轮的磨损，同时灰尘对周围环境也造成了污染，而且铜带切割后铜带分散开，容易发生弯曲混乱的现象。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种具有吹尘散热功能的铜带加工分条机，通过通槽、方形槽与暗槽的设置，第二电机带动叶片转动，方便把切割铜带时产生的灰尘吹到底座的下端，同时对切割轮与铜带起到散热的效果，通过在U形座的上端设置挡块与限位块，方便把切割后的铜带进行限位，避免切割后发生弯曲混乱。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种具有吹尘散热功能的铜带加工分条机，包括底座，所述底座设有通槽，所述底座的上端固定连接有U形座，所述U形座的后侧设有方形槽，所述U形座均匀的设有暗槽，所述U形座的上端前侧均匀的固定连接有挡块，所述挡块的上端均匀的固定连接有限位块，所述底座的上端左右两侧分别固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有横梁，所述支撑杆的一侧转动接触有转轴，所述转轴均匀的固定连接有切割轮，所述底座的上端右侧通过螺栓固定连接有电机座，所述横梁的上端固定连接有第二电机，所述第二电机的第二电机轴固定连接有螺纹套，通过通槽、方形槽与暗槽的设置，第二电机带动叶片转动，方便把切割铜带时产生的灰尘吹到底座的下端，同时对切割轮与铜带起到散热的效果，通过在U形座的上端设置挡块与限位块，方便把切割后的铜带进行限位，避免切割后发生弯曲混乱。进一步的，所述方形槽与暗槽分别和通槽的内部接通，所述切割轮与暗槽的内部转动连接，通过暗槽的设置，避免切割轮工作时与U形座发生碰撞，同时也方便灰尘下落。进一步的，所述支撑杆的左侧通过螺纹转动连接有螺纹销，所述螺纹销的右侧与转轴的左侧转动连接，通过螺纹销的设置，方便把转轴的左侧固定住，同时方便转轴转动。进一步的，所述电机座的上端固定连接有第一电机，所述第一电机的第一电机轴固定连接有卡块，所述卡块与转轴的右侧卡接，通过卡块与转轴卡接，方便通过第一电机带动转轴转动。进一步的，所述螺纹套通过螺纹转动连接有螺纹块，所述螺纹块的下端均匀的固定连接有叶片，通过螺纹块与螺纹套连接，方便通过第二电机带动叶片转动。相比于现有技术，本技术的优点在于：（1）本方案通过通槽、方形槽与暗槽的设置，第二电机带动叶片转动，方便把切割铜带时产生的灰尘吹到底座的下端，同时对切割轮与铜带起到散热的效果，通过在U形座的上端设置挡块与限位块，方便把切割后的铜带进行限位，避免切割后发生弯曲混乱。（2）方形槽与暗槽分别和通槽的内部接通，切割轮与暗槽的内部转动连接，通过暗槽的设置，避免切割轮工作时与U形座发生碰撞，同时也方便灰尘下落。（3）支撑杆的左侧通过螺纹转动连接有螺纹销，螺纹销的右侧与转轴的左侧转动连接，通过螺纹销的设置，方便把转轴的左侧固定住，同时方便转轴转动。（4）电机座的上端固定连接有第一电机，第一电机的第一电机轴固定连接有卡块，卡块与转轴的右侧卡接，通过卡块与转轴卡接，方便通过第一电机带动转轴转动。（5）螺纹套通过螺纹转动连接有螺纹块，螺纹块的下端均匀的固定连接有叶片，通过螺纹块与螺纹套连接，方便通过第二电机带动叶片转动。附图说明图1为本技术的整体结构剖视图；图2为本技术的U形座的俯视图；图3为本技术的切割轮的放大图。图中标号说明：1底座、2通槽、3U形座、4方形槽、5暗槽、6挡块、7限位块、8支撑杆、9横梁、10转轴、11切割轮、12螺纹销、13电机座、14第一电机、15第一电机轴、16卡块、17第二电机、18第二电机轴、19螺纹套、20螺纹块、21叶片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种具有吹尘散热功能的铜带加工分条机，包括底座1，请参阅图1-3，底座1设有通槽2，底座1的上端固定连接有U形座3，U形座3的后侧设有方形槽4，U形座3均匀的设有暗槽5，U形座3的上端前侧均匀的固定连接有挡块6，挡块6的上端均匀的固定连接有限位块7，底座1的上端左右两侧分别固定连接有支撑杆8，支撑杆8的上端固定连接有横梁9，支撑杆8的一侧转动接触有转轴10，转轴10均匀的固定连接有切割轮11，底座1的上端右侧通过螺栓固定连接有电机座13，横梁9的上端固定连接有第二电机17，第二电机17的型号：YE2系列，第二电机17的插头与外接电源插接，属于现有技术，第二电机17的第二电机轴18固定连接有螺纹套19，通过通槽2、方形槽4与暗槽5的设置，第二电机17带动叶片21转动，方便把切割铜带时产生的灰尘吹到底座1的下端，同时对切割轮11与铜带起到散热的效果，通过在U形座3的上端设置挡块6与限位块7，方便把切割后的铜带进行限位，避免切割后发生弯曲混乱。请参阅图1，方形槽4与暗槽5分别和通槽2的内部接通，切割轮11与暗槽5的内部转动连接，通过暗槽5的设置，避免切割轮11工作时与U形座3发生碰撞，同时也方便灰尘下落，支撑杆8的左侧通过螺纹转动连接有螺纹销12，螺纹销12的右侧与转轴10的左侧转动连接，通过螺纹销12的设置，方便把转轴10的左侧固定住，同时方便转轴10转动。请参阅图1，电机座13的上端固定连接有第一电机14，第一电机14的型号：LY系列，第一电机14的插头与外接电源插接，属于现有技术，第一电机14的第一电机轴15固定连接有卡块16，卡块16与转轴10的右侧卡接，通过卡块16与转轴10卡接，方便通过第一电机14带动转轴10转动，螺纹套19通过螺纹转动连接有螺纹块20，螺纹块20的下端均匀的固定连接有叶片21，通过螺纹块20与螺纹套19连接，方便通过第二电机17带动叶片21转动。当需要切割铜带时，首先插接第二电机17的插头，第二电机17的第二电机轴18转动，第二电机轴18带动螺纹套19转动，螺纹套19带动螺纹块20转动，螺纹块20带动叶片21转动，叶片21散发出风吹向U形座3，然后插接第一电机14的插头，第一电机14的第一电机轴15转动，第一电机轴15带动卡块16转动，卡块16带动转轴10转动，同时转轴10的左本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有吹尘散热功能的铜带加工分条机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）设有通槽（2），所述底座（1）的上端固定连接有U形座（3），所述U形座（3）的后侧设有方形槽（4），所述U形座（3）均匀的设有暗槽（5），所述U形座（3）的上端前侧均匀的固定连接有挡块（6），所述挡块（6）的上端均匀的固定连接有限位块（7），所述底座（1）的上端左右两侧分别固定连接有支撑杆（8），所述支撑杆（8）的上端固定连接有横梁（9），所述支撑杆（8）的一侧转动接触有转轴（10），所述转轴（10）均匀的固定连接有切割轮（11），所述底座（1）的上端右侧通过螺栓固定连接有电机座（13），所述横梁（9）的上端固定连接有第二电机（17），所述第二电机（17）的第二电机轴（18）固定连接有螺纹套（19）。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有吹尘散热功能的铜带加工分条机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）设有通槽（2），所述底座（1）的上端固定连接有U形座（3），所述U形座（3）的后侧设有方形槽（4），所述U形座（3）均匀的设有暗槽（5），所述U形座（3）的上端前侧均匀的固定连接有挡块（6），所述挡块（6）的上端均匀的固定连接有限位块（7），所述底座（1）的上端左右两侧分别固定连接有支撑杆（8），所述支撑杆（8）的上端固定连接有横梁（9），所述支撑杆（8）的一侧转动接触有转轴（10），所述转轴（10）均匀的固定连接有切割轮（11），所述底座（1）的上端右侧通过螺栓固定连接有电机座（13），所述横梁（9）的上端固定连接有第二电机（17），所述第二电机（17）的第二电机轴（18）固定连接有螺纹套（19）。


2.根据权利要求1所述的一种具有吹尘散热功能的铜带加工分条机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：林思程，朱伟康，
申请(专利权)人：浙江浙铜五星金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33