熔铸系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种熔铸系统，其中，该熔铸系统包括：流槽件，所述流槽件设置有流槽；除气机构，设于所述流槽件的一侧，并与所述流槽连通；过滤机构，与所述除气机构相邻设置，并与所述流槽连通；及辊压机构，包括机座、设于所述机座的辊压部及至少一个绕线座，所述机座与所述除气机构相对设置，并位于所述流槽件的另一侧，所述辊压部设于所述机座邻近所述除气机构的一端，所述绕线座与所述辊压部呈间隔设置。本实用新型专利技术熔铸系统提高产品的生产效率。

Casting system

【技术实现步骤摘要】
熔铸系统
本技术涉及制铝设备
，特别涉及一种熔铸系统。
技术介绍
在制造铝制品时，需要将铝单质和其他金属单质融化为合金熔液，才能制备得到满足特定要求的铝制品。常见地，通过人工将一定质量的铝单质和其他金属单质放入热熔机构进行热熔。如此，导致人工需要往复多次地将铝单质和其他金属单质放入热熔机构，影响铝制品的制备效率。上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种熔铸系统，旨在解决制备铝制品效率低的技术问题。为实现上述目的，本技术提出的熔铸系统包括：流槽件，所述流槽件设置有流槽；除气机构，设于所述流槽件的一侧，并与所述流槽连通；过滤机构，与所述除气机构相邻设置，并与所述流槽连通；及辊压机构，包括机座、设于所述机座的辊压部及至少一个绕线座，所述机座与所述除气机构相对设置，并位于所述流槽件的另一侧，所述辊压部设于所述机座邻近所述除气机构的一端，所述绕线座与所述辊压部呈间隔设置。在本技术的一实施例中，所述辊压部包括：安装座，设于所述机座上；压辊组件，包括设于所述安装座的安装架、可滑动地设于所述安装架的辊压杆和驱动杆，所述驱动杆与所述辊压杆并行设置，并与所述安装架可转动连接，所述辊压杆上设置有至少一个辊压轮，所述辊压轮可转动地设于所述辊压杆，所述驱动杆上设置有滚轮，所述滚轮与所述辊压轮相对设置；及电机组件，设于所述安装座，并与所述安装架相邻设置，所述电机组件的输出轴与所述驱动杆的一端连接；所述电机组件驱动所述驱动杆转动，所述辊压轮和所述滚轮辊压金属丝，以使金属丝由所述辊压轮和所述滚轮之间穿过。在本技术的一实施例中，所述安装架包括设于所述安装座的两个安装板、两个滑杆及限位螺钉，两个所述安装板间隔设置，每一所述安装板远离所述安装座的一端与一所述滑杆连接，每一滑杆远离所述安装板的一端与一限位螺钉螺纹连接，以使所述限位螺钉与所述安装板之间形成压紧区；所述辊压杆的两端分别与两个所述滑杆滑动连接，并位于所述压紧区内；每一所述安装板设置有安装孔，所述驱动杆的一端可转动地设于一安装孔，另一端可转动地设于另一安装孔，所述电机组件输出轴与所述驱动杆连接。在本技术的一实施例中，所述压辊组件还包括可滑动地套设于每一滑杆的弹性件；所述安装架还包括连接板，所述连接板的两端可滑动地套设于两个所述滑杆，所述连接板朝向所述安装板的一侧面与所述弹性件连接，所述弹性件背离所述连接板的一侧与所述辊压杆弹性抵接。在本技术的一实施例中，所述滚轮的表侧形成有网纹面；且/或，所述辊压轮的表侧形成压槽，所述压槽环绕所述压辊轮周向设置。在本技术的一实施例中，所述除气机构包括：除气座，所述除气座上设有至少一个定位柱，所述定位柱远离所述除气座的一端与所述流槽件连接；除气组件，与所述定位柱远离所述除气座的一端转动连接，所述除气组件设置有除气腔和连通所述除气腔的导料口，所述导料口与所述流槽件连通；及至少一个驱动组件，设于所述除气座上，所述驱动组件与所述定位柱相邻设置，所述驱动组件的输出轴与所述除气组件连接，所述驱动组件驱动所述除气组件绕所述定位柱的一端转动，以使所述除气腔内的合金熔液由所述导料口导出至所述流槽件。在本技术的一实施例中，所述除气组件包括与所述定位柱可转动连接的主体、除气盖板、除气电机和杆体，所述主体设置有所述除气腔和所述导料口；所述除气盖板盖合于所述除气腔，所述除气电机设于所述除气盖板背向所述主体的一侧面，所述杆体的一端与所述除气电机的输出轴连接，所述杆体的另一端穿过所述除气盖板并伸入所述除气腔内；所述驱动组件的输出轴与所述主体连接。在本技术的一实施例中，所述除气机构还包括抬升组件，所述抬升机构设于所述除气座，并与所述主体相邻设置；所述抬升组件的输出轴与所述除气盖板连接，以驱动所述除气盖板靠近或者远离所述主体。在本技术的一实施例中，所述过滤机构包括：过滤座，所述过滤座设置有安装柱，所述安装柱与所述流槽件间隔设置；过滤组件，设于所述过滤座，所述过滤组件与所述安装柱可转动连接，所述过滤组件设置有过滤腔、连通所述过滤腔的敞口及两个过料口，所述过料口设于所述过滤组件的相对两侧面，且每一过料口与所述流槽连通；及气缸组件，所述气缸组件的一端与所述机座可转动连接，另一端与所述过滤组件可转动连接；所述气缸组件驱动所述过滤组件绕所述安装柱转动，以将所述过滤腔内的合金熔液从所述敞口倒出。在本技术的一实施例中，所述过滤组件朝向所述过滤座的一侧面设置有多个脚座，每一脚座远离所述过滤组件的一端与所述过滤座抵接，多个所述脚座与所述过滤组件和所述过滤座围合形成间隔区；所述气缸组件位于所述间隔区内，所述气缸组件包括第一连接件、第二连接件及驱动气缸，所述第一连接件与所述过滤座连接，并邻近所述安装柱设置，所述第二连接件设于所述过滤组件远离所述安装柱的一端，所述驱动气缸的一端与所述第一连接件可转动连接，另一端与所述第二连接件可转动连接。本技术技术方案通过采用将除气机构设于流槽件的一侧，将辊压机构设于所述流槽件的另一侧，且辊压机构对应除气机构设置；可以理解地，流槽件将合金熔液传送至除气机构，所述辊压机构将金属丝传送至除气机构，并使得金属丝和合金熔液混合，避免人工添加合金的繁琐步骤；另一方面，通过控制辊压机构的送料速度，控制每一时刻传入除气机构的金属丝，减少人工送料的操作。进一步，辊压机构还包括至少一个绕线座，每一所述绕线座缠绕一种规格的金属丝，以实现同时传入多种规格的金属丝。再进一步地，将过滤机构与所述除气机构相邻设置，过滤机构与所述流槽连通，以便于过滤机构盛接从除气机构排出的合金熔液，以便于实现流水线操作，提高工件的生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术熔铸系统一实施例的结构示意图；图2为图1熔铸系统另一视角的结构示意图；图3为图2中辊压部的剖面结构示意图；图4为图3中A处的局部放大图；图5为图2中B处的局部放大图；图6为图2中除气机构的剖面结构示意图；图7为图6中主体的另一状态构示意图；图8为图2中C处的局部放大图；图9为图2中过滤机构的部分结构示意图。附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔铸系统，其特征在于，包括：/n流槽件，所述流槽件设置有流槽；/n除气机构，设于所述流槽件的一侧，并与所述流槽连通；/n过滤机构，与所述除气机构相邻设置，并与所述流槽连通；及/n辊压机构，包括机座、设于所述机座的辊压部及至少一个绕线座，所述机座与所述除气机构相对设置，并位于所述流槽件的另一侧，所述辊压部设于所述机座邻近所述除气机构的一端，所述绕线座与所述辊压部呈间隔设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种熔铸系统，其特征在于，包括：
流槽件，所述流槽件设置有流槽；
除气机构，设于所述流槽件的一侧，并与所述流槽连通；
过滤机构，与所述除气机构相邻设置，并与所述流槽连通；及
辊压机构，包括机座、设于所述机座的辊压部及至少一个绕线座，所述机座与所述除气机构相对设置，并位于所述流槽件的另一侧，所述辊压部设于所述机座邻近所述除气机构的一端，所述绕线座与所述辊压部呈间隔设置。


2.如权利要求1所述的熔铸系统，其特征在于，所述辊压部包括：
安装座，设于所述机座上；
压辊组件，包括设于所述安装座的安装架、可滑动地设于所述安装架的辊压杆和驱动杆，所述驱动杆与所述辊压杆并行设置，并与所述安装架可转动连接，所述辊压杆上设置有至少一个辊压轮，所述辊压轮可转动地设于所述辊压杆，所述驱动杆上设置有滚轮，所述滚轮与所述辊压轮相对设置；及
电机组件，设于所述安装座，并与所述安装架相邻设置，所述电机组件的输出轴与所述驱动杆的一端连接；
所述电机组件驱动所述驱动杆转动，所述辊压轮和所述滚轮辊压金属丝，以使金属丝由所述辊压轮和所述滚轮之间穿过。


3.如权利要求2所述的熔铸系统，其特征在于，所述安装架包括设于所述安装座的两个安装板、两个滑杆及限位螺钉，两个所述安装板间隔设置，每一所述安装板与一所述滑杆连接，每一滑杆远离所述安装板的一端与一限位螺钉螺纹连接，以使所述限位螺钉与所述安装板之间形成压紧区；
所述辊压杆的两端分别与两个所述滑杆滑动连接，并位于所述压紧区内；
每一所述安装板设置有安装孔，所述驱动杆的一端可转动地设于一安装孔，另一端可转动地设于另一安装孔，所述电机组件输出轴与所述驱动杆连接。


4.如权利要求3所述的熔铸系统，其特征在于，所述压辊组件还包括可滑动地套设于每一滑杆的弹性件；
所述安装架还包括连接板，所述连接板的两端可滑动地套设于两个所述滑杆，所述连接板朝向所述安装板的一侧面与所述弹性件连接，所述弹性件背离所述连接板的一侧与所述辊压杆弹性抵接。


5.如权利要求4所述的熔铸系统，其特征在于，所述滚轮的表侧形成有网纹面；
且/或，所述辊压轮的表侧形成压槽，所述压槽环绕所述压辊轮周向设置。


6.如权利要求1至4中任一项所述的熔铸系统，其特征在于，所述除气机构包括：
除气座，所述除气座上设有至少一个定...

【专利技术属性】
技术研发人员：庆毅，庄景巍，张瑞敏，郑小斌，颜奇辉，龙江，黄君之，黎强，张文英，葛道凯，
申请(专利权)人：深圳阿尔泰克轻合金技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44