一种铸造密实度高铸件的浇筑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸造密实度高铸件的浇筑装置，包括溶液箱，所述溶液箱的上端面设有进液口，所述进液口由连接端逐渐变大，溶液箱靠近下端面的箱璧设有出液口，溶液箱下端面设有支脚，还包括搅拌组件和加热组件。本实用新型专利技术利用搅拌组件和加热组件的配合使用，有效的将熔融金属液中的杂质利用旋转实现分离沉底以及熔融金属液的转动实现空气排出，通过加热组件持续加热，可以有效的保证内部温度的恒定。

A pouring device for high density castings

【技术实现步骤摘要】
一种铸造密实度高铸件的浇筑装置
本技术涉及浇铸设备
，更具体地说是一种铸造密实度高铸件的浇筑装置。
技术介绍
金属铸造俗称硬模铸造，是用金属材料制造铸件，并在重力下降熔融金属浇入铸型得铸件的工艺方法。但是制造熔融金属液的过程中，进行熔融的原材料中不免或存在各种不同的杂质，当材料熔融后，杂质依然存在于熔融状态的金属液中，这些杂质会降低后期我们通过铸造方式成型的产品，降低产品的密实度，以及产品的质量；同时熔融金属液中同样还存在大量的空气，铸造成型后，会造成产品内部存在空洞，并降低产品的强度。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足。提供一种铸造密实度高铸件的浇筑装置，本技术利用搅拌组件和加热组件的配合使用，有效的将熔融金属液中的杂质利用旋转实现分离沉底以及熔融金属液的转动实现空气排出，通过加热组件持续加热，可以有效的保证内部温度的恒定。本技术的实施例是这样实现的：一种铸造密实度高铸件的浇筑装置，包括溶液箱，所述溶液箱的上端面设有进液口，溶液箱靠近下端面的箱璧设有出液口，溶液箱下端面设有支脚，还包括搅拌组件和加热组件；所述搅拌组件设置于所述溶液箱的上端面，用于搅拌盛装在所述溶液箱内的熔融金属液；所述加热组件置于所述溶液箱内部，并且加热组件与搅拌组件互不干涉，加热组件用于对所述溶液箱内的液态物质持续加热。进一步的，所述搅拌组件包括搅拌轴、电机、支撑架和设于搅拌轴上的扇叶，所述支撑架通过螺栓固定于所述溶液箱的上端面，所述电机固定安装与所述支撑架，所述搅拌轴的一端安装于所述电机的输出轴，所述扇叶固定于所述搅拌轴的另一端，且扇叶至少设有一组。进一步的，所述电机与所述搅拌轴之间设有联轴器。进一步的，所述扇叶由具有磁性的材料制成。进一步的，所述扇叶设有三组，扇叶依次沿搅拌轴的一端向靠近电机端安装，且两两扇叶之间间距相等。进一步的，所述扇叶从下往上叶片的大小依次减小。进一步的，所述的加热组件包括电热头和电热管，所述电热头的一端固定于所述溶液箱上端面，且电热头上设有通电接线，电热头的另一端与所述电热管连接，所述电热管呈螺旋状固定于所述溶液箱的内壁。进一步的，所述溶液箱的外壁包覆有隔热层。进一步的，所述的溶液箱的底部为斜底，且溶液箱的底部最低点设有排污口。本技术的有益效果是：本技术利用搅拌组件对熔融金属液进行搅拌不仅可以通过搅拌的方式排出存在于熔融金属中的空气，而且还可以利用旋转的方式使一些密度大于熔融金属液的杂质分离出来，并沉底于溶液箱底部，有效的减少了熔融金属液中的杂质以及空气，提高了产品的密实度和强度，再通过加热组件对溶液箱内部持续加热，有效的保证了熔融金属液在溶液箱内除杂排气时依然不会冷却，便于保持熔融金属液处于最好的铸造温度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术搅拌组件结构示意图；图3为本技术加热组件结构示意图。图标：1-溶液箱，101-进液口，102-出液口，103-支脚，2-搅拌组件，201-搅拌轴，202-电机，203-支撑架，204-扇叶，205-联轴器，3-加热组件，301-电热头，302-电热管，303-通电接线，4-排污口。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图1-图3所示，本实施例提供一种技术方案：一种铸造密实度高铸件的浇筑装置，包括溶液箱1，所述溶液箱1的上端面设有进液口101，溶液箱1靠近下端面的箱璧设有出液口102，溶液箱1下端面设有支脚103，还包括搅拌组件2和加热组件3；所述搅拌组件2设置于所述溶液箱1的上端面，用于搅拌盛装在所述溶液箱1内的熔融金属液；所述加热组件3置于所述溶液箱1内部，并且加热组件3与搅拌组件2互不干涉，加热组件3用于对所述溶液箱1内的液态物质持续加热。本技术利用搅拌组件2对熔融金属液进行搅拌不仅可以通过搅拌的方式排出存在于熔融金属中的空气，而且还可以利用旋转的方式使一些密度大于熔融金属液的杂质分离出来，并沉底于溶液箱1底部，有效的减少了熔融金属液中的杂质以及空气，提高了产品的密实度和强度，再通过加热组件3对溶液箱1内部持续加热，有效的保证了熔融金属液在溶液箱1内除杂排气时依然不会冷却，便于保持熔融金属液处于最好的铸造温度。所述搅拌组件2包括搅拌轴201、电机202、支撑架203和设于搅拌轴201上的扇叶204，所述支撑架203通过螺栓固定于所述溶液箱1的上端面，所述电机202固定安装与所述支撑架203，所述搅拌轴201的一端安装于所述电机202的输出轴，所述扇叶204固定于所述搅拌轴201的另一端，且扇叶204至少设有一组。所述电机202与所述搅拌轴201之间设有联轴器205。设置联轴器205，可以使电机202带动搅拌轴201转动时，搅拌轴201转动更加稳定，不会出现搅拌轴201晃动或者摆动的现象。所述扇叶204由具有磁性的材料制成。可以有效的将一些能被磁铁吸引的杂质吸附到扇叶204上，从而实现部分杂质的排出。所述扇叶204设有三组，扇叶204依次沿搅拌轴201的一端向靠近电机202端安装，且两两扇叶204之间间距相等。设置三组，可以保证旋转力度更大，排空气效率更高，减少排气的时间。所述扇叶204从下往上叶片的大小依次减小。所述的加热组件3包括电热头301和电热管302，所述电热头301的一端固定于所述溶液箱1上端面，且电热头301上设有通电接线303，电热头301的另一端与所述电热管302连接，所述电热管302呈螺旋状固定于所述溶液箱1的内壁。螺旋状设置使加热面积更大，更好的保证熔融金属液的温度持续不变。所述溶液箱1的外壁包覆有隔热层，可以有效的降低热量通过溶液箱1壁与外界发生大量的热传递，进一步保证了内部温度。所述的溶液箱1的底部为斜底，且溶液箱1的底部最低点设有排污口4。因排污口4处于最低点可以有效的排出带有大量杂质的熔融金属液。以上所述仅为本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造密实度高铸件的浇筑装置，包括溶液箱(1)，所述溶液箱(1)的上端面设有进液口(101)，所述进液口(101)由连接端逐渐变大，溶液箱(1)靠近下端面的箱璧设有出液口(102)，溶液箱(1)下端面设有支脚(103)，其特征在于：还包括搅拌组件(2)和加热组件(3)；/n所述搅拌组件(2)设置于所述溶液箱(1)的上端面，用于搅拌盛装在所述溶液箱(1)内的熔融金属液；/n所述加热组件(3)置于所述溶液箱(1)内部，并且加热组件(3)与搅拌组件(2)互不干涉，加热组件(3)用于对所述溶液箱(1)内的液态物质持续加热。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸造密实度高铸件的浇筑装置，包括溶液箱(1)，所述溶液箱(1)的上端面设有进液口(101)，所述进液口(101)由连接端逐渐变大，溶液箱(1)靠近下端面的箱璧设有出液口(102)，溶液箱(1)下端面设有支脚(103)，其特征在于：还包括搅拌组件(2)和加热组件(3)；
所述搅拌组件(2)设置于所述溶液箱(1)的上端面，用于搅拌盛装在所述溶液箱(1)内的熔融金属液；
所述加热组件(3)置于所述溶液箱(1)内部，并且加热组件(3)与搅拌组件(2)互不干涉，加热组件(3)用于对所述溶液箱(1)内的液态物质持续加热。


2.根据权利要求1所述的一种铸造密实度高铸件的浇筑装置，其特征在于：所述搅拌组件(2)包括搅拌轴(201)、电机(202)、支撑架(203)和设于搅拌轴(201)上的扇叶(204)，所述支撑架(203)通过螺栓固定于所述溶液箱(1)的上端面，所述电机(202)固定安装与所述支撑架(203)，所述搅拌轴(201)的一端安装于所述电机(202)的输出轴，所述扇叶(204)固定于所述搅拌轴(201)的另一端，且扇叶(204)至少设有一组。


3.根据权利要求2所述的一种铸造密实度高铸件的浇筑装置，其特征在于：所述电机(202)与所述搅拌轴(201)之间设有联轴器(205)。

【专利技术属性】
技术研发人员：聂卫广，
申请(专利权)人：攀枝花市天民钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51