一种铝液导流槽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝液导流槽装置，包括基座，所述基座由多个耐火砖堆砌而成，所述基座呈U形设置，所述基座内预留有导流槽，所述基座的底端内设有空腔，所述空腔的两侧壁上对称设有两个加固钢板，两个所述加固钢板之间固定连接有支撑板，所述支撑板内设有多个通孔。本实用新型专利技术中，打开阀门，利用抽气泵将空腔内空气抽出，使空腔内形成一个近乎真空的负压环境，从而降低空腔内空气的密度，进而阻碍空腔内的热传递作用，减小基座底端由热传递作用所引起的热损耗，降低导流槽内铝液的热量散失速度，从而起到防止铝液因热量散失过快而出现冷却凝块的现象，避免导流槽堵塞的情况出现。

【技术实现步骤摘要】
一种铝液导流槽装置
本技术涉及制铝设备
，尤其涉及一种铝液导流槽装置。
技术介绍
在制铝过程中，需要先将铝锭熔融成铝液，接着，高温的铝液在导流槽中蔓延，沿导流槽流出。现有的导流槽装置通常是使用耐火砖堆砌成U形结构的基座，并堆砌过程中在基座中预留导流槽。但是现有的铝液导流槽装置在使用时，单靠耐火砖，无法对导流槽内流动的高温熔融铝液进行良好的保温，因此导流槽内流动的高温铝液很容易因热量散失速度过快而出现冷却凝块的现象，进而堵塞了导流槽，影响了制铝作业的正常进行。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：但是现有的铝液导流槽装置在使用时，单靠耐火砖，无法对导流槽内流动的高温熔融铝液进行良好的保温，因此导流槽内流动的高温铝液很容易因热量散失速度过快而出现冷却凝块的现象，进而堵塞了导流槽，影响了制铝作业的正常进行。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝液导流槽装置，包括基座，所述基座由多个耐火砖堆砌而成，所述基座呈U形设置，所述基座内预留有导流槽，所述基座的底端内设有空腔，所述空腔的两侧壁上对称设有两个加固钢板，两个所述加固钢板之间固定连接有支撑板，所述支撑板内设有多个通孔，所述空腔的一侧设有贯穿基座的抽气管，所述抽气管远离空腔的一端上设有阀门，所述基座的两端内对称设有两个空槽，两个所述空槽内均固定连接有保温板，所述基座的两端上均固定连接有顶板，所述顶板靠近导流槽的一侧壁呈倾斜设置，两个所述顶板之间通过斜楔锁定的方式卡接有隔热挡板，所述隔热挡板远离导流槽的一侧壁上固定连接有把手。优选的，所述保温板内设有泡沫夹层。优选的，所述导流槽底侧壁的两侧边角处均固定连接有边角垫条，所述边角垫条由水泥浇筑而成，所述边角垫条的一侧壁呈弧形设置。优选的，所述顶板靠近隔热挡板的一侧壁上设有卡槽，所述卡槽内固定连接有密封垫条。优选的，所述导流槽底侧壁的中心处设有凹槽，所述凹槽内固定连接有防渗挡条。优选的，所述空腔的两端设有插槽，所述加固钢板的两端均插接在插槽内。本技术的有益效果是：1、打开阀门，利用抽气泵将空腔内空气抽出，使空腔内形成一个近乎真空的负压环境，从而降低空腔内空气的密度，进而阻碍空腔内的热传递作用，减小基座底端由热传递作用所引起的热损耗，降低导流槽内铝液的热量散失速度，从而起到防止铝液因热量散失过快而出现冷却凝块的现象，避免导流槽堵塞的情况出现。2、利用呈弧形设置的边角垫条，防止有残留铝液凝结在导流槽的边角处而出现难以清理的情况，借助防渗挡条，防止有铝液渗透进耐火砖之间的缝隙中。3、借助泡沫夹层，增强保温板对导流槽内铝液的保温作用，利用隔热挡板对导流槽的上端面进行遮挡，从而减缓导流槽内铝液热量散失的速度，密封垫条能够对顶板与隔热挡板之间的斜楔连接进行密封，从而加强隔热效果。附图说明图1为本技术提出的一种铝液导流槽装置的内部结构示意图；图2为本技术提出的一种铝液导流槽装置的俯视图。图中：1基座、2耐火砖、3导流槽、4空腔、5加固钢板、6垫条、7通孔、8抽气管、9阀门、10保温板、11泡沫夹层、12边角垫条、13防渗挡条、14顶板、15隔热挡板、16把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种铝液导流槽装置，包括基座1，基座1由多个耐火砖2堆砌而成，基座1呈U形设置，基座1内预留有导流槽3，导流槽3底侧壁的两侧边角处均固定连接有边角垫条12，边角垫条12由水泥浇筑而成，边角垫条12的一侧壁呈弧形设置，防止有残留铝液凝结在导流槽3的边角处，而出现难以清理的情况，导流槽3底侧壁的中心处设有凹槽，凹槽内固定连接有防渗挡条13。基座1的底端内设有空腔4，借助防渗挡条13，防止有铝液渗透进耐火砖2之间的缝隙中，空腔4的两侧壁上对称设有两个加固钢板5，空腔4的两端设有插槽，加固钢板5的两端均插接在插槽内，利用加固钢板5，对空腔4进行支撑和加固，两个加固钢板5之间固定连接有支撑板6，支撑板6内设有多个通孔7，空腔4的一侧设有贯穿基座1的抽气管8，抽气管8远离空腔4的一端上设有阀门9。打开阀门9，利用抽气泵(未图示)将空腔4内空气抽出，使空腔4内形成一个近乎真空的负压环境，从而降低空腔4内空气的密度，进而阻碍空腔4内的热传递作用，减小基座1底端由热传递作用所引起的热损耗，降低导流槽3内铝液的热量散失速度，从而起到防止铝液因热量散失过快而出现冷却凝块的现象，从而避免导流槽3堵塞的情况出现，基座1的两端内对称设有两个空槽。两个空槽内均固定连接有保温板10，保温板10内设有泡沫夹层11，借助泡沫夹层11，增强保温板10对导流槽3内铝液的保温作用，基座1的两端上均固定连接有顶板14，顶板14靠近导流槽3的一侧壁呈倾斜设置，两个顶板14之间通过斜楔锁定的方式卡接有隔热挡板15，顶板14靠近隔热挡板15的一侧壁上设有卡槽，卡槽内固定连接有密封垫条，利用隔热挡板15对导流槽3的上端面进行遮挡，从而减缓导流槽3内铝液热量散失的速度，密封垫条能够对顶板14与隔热挡板15之间的斜楔连接进行密封，从而加强隔热效果，隔热挡板15远离导流槽3的一侧壁上固定连接有把手16。本技术中，利用呈弧形设置的边角垫条12，防止有残留铝液凝结在导流槽3的边角处而出现难以清理的情况，借助防渗挡条13，防止有铝液渗透进耐火砖2之间的缝隙中；利用抽气泵将空腔4内空气抽出，使空腔4内形成一个近乎真空的负压环境，从而降低空腔4内空气的密度，进而阻碍空腔4内的热传递作用，减小基座1底端由热传递作用所引起的热损耗，降低导流槽3内铝液的热量散失速度，从而起到防止铝液因热量散失过快而出现冷却凝块的现象，从而避免导流槽3堵塞的情况出现；借助泡沫夹层11，增强保温板10对导流槽3内铝液的保温作用，利用隔热挡板15对导流槽3的上端面进行遮挡，从而减缓导流槽3内铝液热量散失的速度，密封垫条能够对顶板14与隔热挡板15之间的斜楔连接进行密封，从而加强隔热效果。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝液导流槽装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)由多个耐火砖(2)堆砌而成，所述基座(1)呈U形设置，所述基座(1)内预留有导流槽(3)，所述基座(1)的底端内设有空腔(4)，所述空腔(4)的两侧壁上对称设有两个加固钢板(5)，两个所述加固钢板(5)之间固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)内设有多个通孔(7)，所述空腔(4)的一侧设有贯穿基座(1)的抽气管(8)，所述抽气管(8)远离空腔(4)的一端上设有阀门(9)，所述基座(1)的两端内对称设有两个空槽，两个所述空槽内均固定连接有保温板(10)，所述基座(1)的两端上均固定连接有顶板(14)，所述顶板(14)靠近导流槽(3)的一侧壁呈倾斜设置，两个所述顶板(14)之间通过斜楔锁定的方式卡接有隔热挡板(15)，所述隔热挡板(15)远离导流槽(3)的一侧壁上固定连接有把手(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝液导流槽装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)由多个耐火砖(2)堆砌而成，所述基座(1)呈U形设置，所述基座(1)内预留有导流槽(3)，所述基座(1)的底端内设有空腔(4)，所述空腔(4)的两侧壁上对称设有两个加固钢板(5)，两个所述加固钢板(5)之间固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)内设有多个通孔(7)，所述空腔(4)的一侧设有贯穿基座(1)的抽气管(8)，所述抽气管(8)远离空腔(4)的一端上设有阀门(9)，所述基座(1)的两端内对称设有两个空槽，两个所述空槽内均固定连接有保温板(10)，所述基座(1)的两端上均固定连接有顶板(14)，所述顶板(14)靠近导流槽(3)的一侧壁呈倾斜设置，两个所述顶板(14)之间通过斜楔锁定的方式卡接有隔热挡板(15)，所述隔热挡板(15)远离导流槽(3)的一侧壁上固定连接有把手(16)。


2....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣有，
申请(专利权)人：重庆恒亚实业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50