一种铝质产品的熔铸设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝质产品的熔铸设备，包括感应凝壳炉和减速机，所述感应凝壳炉的上表面固定安装有进料装置和控制电箱，在控制电箱的正面还固定安装有温度检测计，所述感应凝壳炉的正面还安装有收粉罐，在收粉罐的底面上安装有排污阀，所述感应凝壳炉的内部还固定安装有真空熔炼室，在真空熔炼室的上端设置有真空层；所述减速机通过安装在其内侧的转动块固定连接在感应凝壳炉的上端，且减速机的右端还固定安装有惰性气体雾化系统，在惰性气体雾化系统的上表面设置有压力阀，在减速机的左端还设置有蒸汽出口，蒸汽出口的左侧固定安装有压力表，在压力表的上端还设置有水冷电缆，且水冷电缆的另一端固定安装在真空层的上表面。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及熔铸设备
，具体为一种铝质产品的熔铸设备。
技术介绍
熔铸设备从严格意义上讲就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的机械，另一方面，也可以把与铸造相关的机械设备都归属铸造设备，为了获得合金成分符合要求、纯度高以及温度合适金属熔体，对熔铸设备的形状提出了更高的要求，但是目前的铸造设备对均热要求不是太高，导致合金表面的化学成分和组织都不太均匀，没有达到铸锭加工性能的热处理工序。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了一种铝质产品的熔铸设备，设置有感应凝壳炉，可以使用感应原理达到均热的要求，使用温度检测计检测熔铸的温度，并通过控制电箱对其直接控制，操作相对简单，利用惰性气体雾化系统对合金表面的化学成分进行雾化，使其表面均匀，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝质产品的熔铸设备，包括感应凝壳炉和减速机，所述感应凝壳炉的上表面固定安装有进料装置和控制电箱，且进料装置设置在控制电箱的下方，在控制电箱的正面还固定安装有温度检测计，所述感应凝壳炉的正面还安装有收粉罐，在收粉罐的上表面安装有控制开关，在收粉罐的底面上安装有排污阀，所述感应凝壳炉的内部还固定安装有真空熔炼室，在真空熔炼室的上端设置有真空层；所述减速机通过安装在其内侧的转动块固定连接在感应凝壳炉的上端，且减速机的右端还固定安装有惰性气体雾化系统，在惰性气体雾化系统的上表面设置有压力阀，在减速机的左端还设置有蒸汽出口，蒸汽出口的左侧固定安装有压力表，在压力表的上端还设置有水冷电缆，且水冷电缆的另一端固定安装在真空层的上表面。作为本技术一种优选的技术方案，所述进料装置的右端还固定安装有变压器。作为本技术一种优选的技术方案，所述感应凝壳炉的四周还固定安装有多个支撑架，且多个支撑架均对称分布在感应凝壳炉的下表面上。作为本技术一种优选的技术方案，所述控制电箱的右侧还固定安装有供电装置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝质产品的熔铸设备，通过设置感应凝壳炉，可以使用感应原理达到均热的要求，使用温度检测计检测熔铸的温度，并通过控制电箱对其直接控制，操作相对简单，利用惰性气体雾化系统对合金表面的化学成分进行雾化，使其表面均匀，还安装有供电装置提高电源，不需要再外设电源，并利用变压器控制输出电压，使得整个装置的熔铸过程更加完善，且整个装置结构简单、实用性强。附图说明图1为本技术结构示意图；图中：1-感应凝壳炉；2-进料装置；3-控制电箱；4-温度检测计；5-供电装置；6-变压器；7-支撑架；8-排污阀；9-真空熔炼室；10-真空层；11-水冷电缆；12-蒸汽出口；13-减速机；14-惰性气体雾化系统；15-压力阀；16-收粉罐；17-控制开关；18-压力表。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种铝质产品的熔铸设备，包括感应凝壳炉1和减速机13，所述感应凝壳炉1的上表面固定安装有进料装置2和控制电箱3，且进料装置2设置在控制电箱3的下方，使用进料装置2将合金加入感应凝壳炉1内，并通过控制电箱3控制加入合金的量，且进料装置2的右端还固定安装有变压器6，使用变压器6调节供电装置输出的电压，在控制电箱3的正面还固定安装有温度检测计4，利用温度检测计4检测熔铸合金的温度，以达到均热的目的，控制电箱3的右侧还固定安装有供电装置5，所述感应凝壳炉1的四周固定安装有多个支撑架7，且多个支撑架7均对称分布在感应凝壳炉1的下表面上，感应凝壳炉1的正面还安装有收粉罐16，在收粉罐16的上表面安装有控制开关17，通过控制开关控制收粉罐16装置收集合金的粉末，有利于回收再利用，能够很好的节省资源，在收粉罐16的底面上安装有排污阀8，所述感应凝壳炉1的内部还固定安装有真空熔炼室9，在真空熔炼室9的上端设置有真空层10，使用真空层10为真空熔炼室9铸造合金提供真空条件；机13通过安装在其内侧的转动块固定连接在感应凝壳炉1的上端，且减速机13的右端还固定安装有惰性气体雾化系统14，在惰性气体雾化系统14的上表面设置有压力阀15，在减速机13的左端还设置有蒸汽出口12，蒸汽出口12的左侧固定安装有压力表18，在压力表18的上端还设置有水冷电缆11，且水冷电缆11的另一端固定安装在真空层10的上表面，利用水冷电缆11控制真空层的气体流动。本技术的工作原理：该铝质产品的熔铸设备，通过设置感应凝壳炉，可以使用感应原理达到均热的要求，使用温度检测计检测熔铸的温度，并通过控制电箱对其直接控制，操作相对简单，利用惰性气体雾化系统对合金表面的化学成分进行雾化，使其表面均匀，还安装有供电装置提高电源，不需要再外设电源，并利用变压器控制输出电压，使得整个装置的熔铸过程更加完善，且整个装置结构简单、实用性强。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝质产品的熔铸设备，包括感应凝壳炉（1）和减速机（13），所述感应凝壳炉（1）的上表面固定安装有进料装置（2）和控制电箱（3），且进料装置（2）设置在控制电箱（3）的下方，在控制电箱（3）的正面还固定安装有温度检测计（4），其特征在于：所述感应凝壳炉（1）的正面还安装有收粉罐（16），在收粉罐（16）的上表面安装有控制开关（17），在收粉罐（16）的底面上安装有排污阀（8），所述感应凝壳炉（1）的内部还固定安装有真空熔炼室（9），在真空熔炼室（9）的上端设置有真空层（10）；所述减速机（13）通过安装在其内侧的转动块固定连接在感应凝壳炉（1）的上端，且减速机（13）的右端还固定安装有惰性气体雾化系统（14），在惰性气体雾化系统（14）的上表面设置有压力阀（15），在减速机（13）的左端还设置有蒸汽出口（12），蒸汽出口（12）的左侧固定安装有压力表（18），在压力表（18）的上端还设置有水冷电缆（11），且水冷电缆（11）的另一端固定安装在真空层（10）的上表面。

【技术特征摘要】
1.一种铝质产品的熔铸设备，包括感应凝壳炉（1）和减速机（13），所述感应凝壳炉（1）的上表面固定安装有进料装置（2）和控制电箱（3），且进料装置（2）设置在控制电箱（3）的下方，在控制电箱（3）的正面还固定安装有温度检测计（4），其特征在于：所述感应凝壳炉（1）的正面还安装有收粉罐（16），在收粉罐（16）的上表面安装有控制开关（17），在收粉罐（16）的底面上安装有排污阀（8），所述感应凝壳炉（1）的内部还固定安装有真空熔炼室（9），在真空熔炼室（9）的上端设置有真空层（10）；所述减速机（13）通过安装在其内侧的转动块固定连接在感应凝壳炉（1）的上端，且减速机（13）的右端还固定安装有惰性气体雾化系统（14），在惰性气体雾化系...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙小宁，
申请(专利权)人：焦作协力铝业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41