一种码料装置制造方法及图纸

一种码料装置，包括码料支架，所述码料支架的四角设有若干码料电机和丝杆座，所述码料电机和丝杆座之间设置码料丝杆；所述码料丝杆上分别设有可随码料丝杆转动而升降的码料连接座，所码料支架内还设有码料垫板，所述码料垫板与所述码料连接座分别固定连接。在将板件从下模推出后，将接料装置输送的工件进行码料暂存，以便以后续处理，作为配套装置，适用于现有模压设备改造，也适用于新设备制造。

A kind of coding device

【技术实现步骤摘要】
一种码料装置
本技术涉及板件模压加工装备领域，具体涉及一种码料装置。
技术介绍
汽车的车门、发动机罩盖和行李箱盖板等部件通常是将内、外盖板折边后点焊或粘接连接的。车门、发动机罩盖和行李箱盖板的内、外盖板通常具有不规则形状，需要事先通过模具模压成型而成。由于其尺寸较大，形状不太规则，所以目前来说一般均是采取单个薄板零件逐次模压成型的方法进行，每次模压成型均需经过放入板坯、压型和取出板件的过程，然后再进行后续组装对接工序，生产效率较低。
技术实现思路
鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本技术提出一种码料装置，在将板件从下模推出后，将接料装置输送的工件进行码料暂存，以便以后续处理，作为配套装置，适用于现有模压设备改造，也适用于新设备制造。根据本技术的一种码料装置，包括码料支架，所述码料支架的四角设有若干码料电机和丝杆座，所述码料电机和丝杆座之间设置码料丝杆；所述码料丝杆上分别设有可随码料丝杆转动而升降的码料连接座，所码料支架内还设有码料垫板，所述码料垫板与所述码料连接座分别固定连接。优选地，还设有输送装置，所述输送装置设于模压设备下模外侧，输送装置设有输送带；在所述输送装置接近模压设备下模的一端上方设有同步压轮，所述同步压轮通过弹性连接装置可上下伸缩地固定在模压设备床身上，同步压轮的轮表面与所述输送带接触；所述码料垫板设于所述输送装置另一端的下方。优选地，在码料垫板远离输送装置的一端，设有竖直挡料板。用于挡料和对齐工件，防止工件被推出码料装置。优选地，所述码料丝杆中，至少有两组码料丝杆之间的距离大于或等于所述输送带的宽度。优选地，所述模压设备下模中设有脱模孔，脱模孔内设有脱模块，脱模块的上端与所述下模上的工件底面抵接；所述脱模块的底端设有脱模连杆，脱模孔底部设有连杆孔，所述脱模连杆设于所述连杆孔内并穿出所述下模；还设有脱模驱动机构，脱模驱动机构包括设于模压设备床身上的驱动轴，所述驱动轴上可相对转动地安装驱动杆，所述驱动杆包括向上延伸至模压设备上模高度的联动杆和向内延伸至模压设备下模下方的托起杆；所述联动杆的顶部面向上模设有杆端导块，所述上模上对应设有上模导块；所述托起杆的端部设有托起圆头，所述托起圆头位于脱模连杆下方并与脱模连杆的底端抵接。优选地，所述码料电机设于码料支架的顶端，所述丝杆座设于码料支架的底端，码料丝杆的一端通过联轴器与码料电机的输出轴连接，码料丝杆的另一端通过轴承安装于丝杆座中。优选地，所述码料支架为方形结构，所述码料电机和丝杆座分别设置在所述方形结构的外侧，所述方形结构的内侧构成码料存放空间。在采取本技术提出的技术后，根据本技术实施例的码料装置，具有以下有益效果：通过设置码料垫板以及驱动码料垫板升降的码料丝杆，可以承接输送装置输送而来的工件，在一件工件被输送带送至与之基本齐平的码料垫板上后，通过码料丝杆的转动驱动码料垫板下降，从而留出可以承接输送装置输送而来的下一工件，从而实现自动码料。在将板件从下模推出后，将接料装置输送的工件进行码料暂存，以便以后续处理，作为配套装置，适用于现有模压设备改造，也适用于新设备制造。附图说明图1为本申请实施例1的联动脱模装置上模处于最低点时的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为本申请实施例1的联动脱模装置上模离开最低点时的结构示意图；图4为本申请实施例1的联动脱模装置联动脱模时的状态示意图；图5为本申请实施例2的联动脱模装置结构图；图6为图5的A-A向剖视图；图7为本申请实施例2的联动压力装置结构图；图8为图7的B-B向剖视图；图9为本申请实施例2的推料装置结构图；图10为推料装置将工件推出时的结构示意图；图11为本申请实施例2的接料装置结构图；图12为图11的C部放大图；图13为本申请实施例2的码料装置结构图；图14为图13的俯视图。附图标记说明脱模块1压力座固定法兰36压轮滑杆53脱模连杆11压力座顶口37码料支架6脱模驱动机构2推料轴40码料丝杆60驱动轴20推料杆41码料电机61驱动杆21推料联动杆411丝杆座62联动杆211推料执行杆412码料连接座63杆端导块2110推动片43码料垫板69托起杆212推力座47工件9托起圆头2120弹性推力片470床身90上引导面291输送装置50上表面903下引导面292输送带501上模91压力座3同步压轮51上模导块9110缓冲弹簧30压轮转轴510下模92压力座开槽301压轮固定座52脱模孔920压力联动杆31滑移孔520连杆孔921压力联动头311压轮弹簧521推料导向台927具体实施方式下面将结合附图给出的实施例对本技术作进一步详细的说明。所描述的实施例包括帮助理解的各种具体细节，但它们只能被看作是示例性的，是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。同时，为了使说明书更加清楚简洁，将省略对本领域熟知功能和构造的详细描述。实施例1如图1-4所示，一种联动脱模装置，包括至少一脱模块1和一脱模驱动机构2，所述脱模块1设于在模压设备下模92中设置的脱模孔920内，脱模块1的上端与所述下模92上的工件9底面抵接；所述脱模块1的底端设有脱模连杆11，脱模孔920底部设有连杆孔921，所述脱模连杆11设于所述连杆孔921内并穿出所述下模92；所述脱模驱动机构2包括设于模压设备床身90上的驱动轴20，所述驱动轴20上可相对转动地安装驱动杆21，所述驱动杆21包括向上延伸至模压设备上模91高度的联动杆211和向内延伸至模压设备下模92下方的托起杆212；所述联动杆211的顶部面向上模91设有杆端导块2110，所述上模91上对应设有上模导块9110；所述托起杆212的端部设有托起圆头2120，所述托起圆头2120位于脱模连杆11下方并与脱模连杆11的底端抵接。所述脱模块1的顶部与下模92的上表面共同构成与工件9形状吻合的下模模压成型面。所述驱动轴20的两端分别通过连接座固定连接于所述模压设备床身90上。所述杆端导块2110和上模导块9110分别设有上引导面291和下引导面292，所述上引导面291和下引导面292相交为三角锥状。所述联动杆211和托起杆212的位置关系设置为，在所述杆端导块2110和上模导块9110的尖端相互抵接时，所述托起圆头2120托起脱模连杆11并进而驱动脱模块1的顶部伸出下模92表面；在所述杆端导块2110和上模导块9110的尖端相互错开时，所述托起圆头2120下落，脱模连杆11及脱模块1随之下落至脱模块1的顶部与下模92表面齐平。所述模压设备床身90用于安装固定下模92本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种码料装置，其特征在于，包括码料支架(6)，所述码料支架(6)的四角设有若干码料电机(61)和丝杆座(62)，所述码料电机(61)和丝杆座(62)之间设置码料丝杆(60)；所述码料丝杆(60)上分别设有可随码料丝杆(60)转动而升降的码料连接座(63)，所述码料支架(6)内还设有码料垫板(69)，所述码料垫板(69)与所述码料连接座(63)分别固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种码料装置，其特征在于，包括码料支架(6)，所述码料支架(6)的四角设有若干码料电机(61)和丝杆座(62)，所述码料电机(61)和丝杆座(62)之间设置码料丝杆(60)；所述码料丝杆(60)上分别设有可随码料丝杆(60)转动而升降的码料连接座(63)，所述码料支架(6)内还设有码料垫板(69)，所述码料垫板(69)与所述码料连接座(63)分别固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种码料装置，其特征在于，还设有输送装置(50)，所述输送装置(50)设于模压设备下模(92)外侧，输送装置(50)设有输送带(501)；在所述输送装置(50)接近模压设备下模(92)的一端上方设有同步压轮(51)，所述同步压轮(51)通过弹性连接装置可上下伸缩地固定在模压设备床身上，同步压轮(51)的轮表面与所述输送带(501)接触；所述码料垫板(69)设于所述输送装置(50)另一端的下方。


3.根据权利要求2所述的一种码料装置，其特征在于，在码料垫板(69)远离输送装置(50)的一端，设有竖直挡料板。


4.根据权利要求2所述的一种码料装置，其特征在于，所述码料丝杆(60)中，至少有两组码料丝杆(60)之间的距离大于或等于所述输送带(501)的宽度。


5.根据权利要求2所述的一种码料装置，其特征在于，所述模压设备下模(92)中设有脱模孔(920)，脱模孔(920)...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁栋，袁涛，蒋波，吴刚，郭楠，翁伟，
申请(专利权)人：斯普瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32