一种自动上下料设备制造技术

本发明专利技术涉及一种自动上下料设备，包括供料部分，所述供料部分包括尾部设置有出料口的输送装置以及设置在输送装置尾部的拨料装置；所述拨料装置包括传动部分以及在传动部分作用下沿输送装置尾部的滑槽前后滑动的推动部分；上料装置，用于承接拨料装置从输送装置上拨向上料装置的料块，包括旋转装置、一端固定在旋转装置的转轴a上的上料架；所述上料架的端部设置有卡料装置以及可转动设置在卡料装置底部的支撑装置；压紧装置，所述压紧装置设置在加工座上，用于与卡料装置配合压紧料块；本发明专利技术克服了通过简单机械结构实现加工过程自动上下料以及准确上料的问题。

Automatic feeding and unloading equipment

The invention relates to an automatic feeding device, which comprises a feed part, the feeding part including the tail is provided with a discharge port conveying device and arranged in the stirring device and conveying device tail; the feeding device comprises a transmission part and a transmission part in effect before and after the tail of the sliding chute along the conveyor drive part; feeding device, feeding device for receiving the poking block to the feeding device from the conveying device, including a rotating device, one end is fixed in the shaft rotating device a on the rack; the end part of the feeding frame is arranged on the card feeding device arranged on the supporting device and can rotate the card material the bottom of the device; clamping device, the clamping device is arranged in the processing base, and for card feeding device with thecompression block; the invention overcomes the simple mechanical structure to realize the process of automatic feeding And accurate feeding issues.

【技术实现步骤摘要】
一种自动上下料设备
本专利技术属于机加工设备
，尤其是一种自动上下料设备。
技术介绍
现有的加工设备，一般都需要人工上料并操作夹具将工件夹紧再启动设备开始加工，加工完毕松开夹具然后将加工好的工件取出，效率较低。授权公告号为CN102357660B的一篇中国专利技术专利，其公开了一种自动上料车床，通过自动送料通道，设置于待加工台的上方的机械手，实现将待加工台上的工件运送至靠近车床主轴具有顶尖的一侧，在通过车床主轴和液压尾座对工件进行夹紧加工，但是该技术方案存在以下问题：通过机械手实现自动上料，设备成本较高，且维护成本也高，并且机械手也只是实现自动上料，至于工件后续加工还需要附加的夹紧设备进行夹紧，结构较为复杂。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，克服了通过简单机械结构实现加工过程自动上下料以及准确上料的问题。一种自动上下料设备，包括供料部分，所述供料部分包括尾部设置有出料口的输送装置以及设置在输送装置尾部的拨料装置；所述拨料装置包括传动部分以及在传动部分作用下沿输送装置尾部的滑槽前后滑动的推动部分；上料装置，用于承接拨料装置从输送装置上拨向上料装置的料块，包括旋转装置、一端固定在旋转装置的转轴a上的上料架；所述上料架的端部设置有卡料装置以及可转动设置在卡料装置底部的支撑装置；压紧装置，所述压紧装置设置在加工座上，用于与卡料装置配合压紧料块。作为优选，所述传动部分包括传动杆、推杆以及弹簧a；所述传动杆可转动设置在支撑座上，传动杆的一端与推杆的一端可转动连接；所述弹簧a的一端固定在支撑座上另一端固定在传动杆上。作为优选，所述推动部分包括滑杆和推块；所述滑杆的一端与推杆可转动连接，另一端和推块固定连接。作为优选，所述卡料装置包括定夹块、动夹块以及连接定夹块和动夹块的弹性件。作为优选，所述压紧装置包括固定座、可转动设置在固定座上的螺杆以及固定在螺杆端部的挤压头。作为优选，还包括下料部分，所述下料部分包括与支撑装置配合下料的拨杆以及设置在拨杆一侧下方的输出装置。作为优选，所述支撑装置包括转轴、绕转轴转动的托料块以及一端固定在托料块的后半段另一端固定在上料架上的弹簧b。作为优选，所述定夹块和动夹块之间还设置有导杆，导杆的一端固定在定夹块，另一端相对动夹块上开设的导槽滑动；所述弹性件套设在导杆上。作为优选，所述传动杆靠近旋转装置的一端设置有弧形段。作为又一优选，所述定夹块上设置有挡料板。本实施例的有益效果：(1)本专利技术通过在供料部分的尾部设置拨料装置，实现输送装置上的料块自动转移到上料装置上，拨料装置的传动杆在上料装置作用下转动，转动带动推杆推动推块前端的料块到上料装置上，结构简单，且能实现准确的上料。(2)本专利技术中通过在上料装置的端部设置卡料装置，并在加工座上设置与卡料装置配合的压紧装置，实现了自动上料的同时，实现了料块的自动卡紧以便加工。(3)本专利技术中通过在卡料装置下方设置支撑装置并在加工座上设置与之配合的拨杆，实现了卡料装置上已加工好的料块自动落下的功能，结构简单，实现了自动化。综上所述，本专利技术具有结构设计合理，工作效率高，自动上下料，上料准确等优点，尤其适用于机加工设备领域。附图说明为了更清楚的说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为自动上下料设备的示意图。图2为自动上下料设备的俯视示意图。图3为拨料装置的结构示意图。图4为卡料装置的结构示意图。图5为卡料装置与拨料装置配合工作时的示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。实施例一图1为自动上下料设备的示意图，图2为自动上下料设备的俯视示意图，图3为拨料装置的结构示意图，图4为卡料装置的结构示意图，图5为卡料装置与拨料装置配合工作时的示意图。如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例中提供的是一种自动上下料设备，包括供料部分1，所述供料部分1包括尾部设置有出料口13的输送装置11以及设置在输送装置11尾部的拨料装置12；所述拨料装置12包括传动部分121以及在传动部分121作用下沿输送装置11尾部的滑槽14前后滑动的推动部分122；上料装置2，用于承接拨料装置12从输送装置11上拨向上料装置2的料块10，包括旋转装置21、一端固定在旋转装置21的转轴a211上的上料架22；所述上料架22的端部设置有卡料装置222以及可转动设置在卡料装置222底部的支撑装置223；压紧装置31，所述压紧装置31设置在加工座3上，用于与卡料装置222配合压紧料块10。所述传动部分121包括传动杆1211、推杆1212以及弹簧a1213；所述传动杆1211可转动设置在支撑座1214上，传动杆1211的一端与推杆1212的一端可转动连接；所述弹簧a1213的一端固定在支撑座1214上另一端固定在传动杆1211上；需要说明的是，弹簧a1213用于推动部分122的复位，此实施例中弹簧a1213的设置方式及位置如附图1中所示，当然也可以通过其它设置方式来实现复位功能。所述推动部分122包括滑杆1221和推块1222；所述滑杆1221的一端与推杆1212可转动连接，另一端和推块1222固定连接，滑杆1221设置为圆柱形，此处之所以设置滑杆1221并且将滑杆1221设置为圆柱形是为了推动过程中减少推动部分与滑槽14之间的摩擦力。所述卡料装置222包括定夹块2221、动夹块2222以及连接定夹块2221和动夹块2222的弹性件2223。所述压紧装置31包括固定座311、可转动设置在固定座311上的螺杆312以及固定在螺杆312端部的挤压头313。还包括下料部分4，所述下料部分4包括与支撑装置223配合下料的拨杆41以及设置在拨杆41一侧下方的输出装置42。所述支撑装置223包括转轴2231、绕转轴2231转动的托料块2232以及一端固定在托料块2232的后半段另一端固定在上料架22上的弹簧b2233。所述定夹块2221和动夹块2222之间还设置有导杆2224，导杆2224的一端固定在定夹块2221，另一端相对动夹块2222上开设的导槽22221滑动；所述弹性件2223套设在导杆2224上，导杆2224的作用在于对动夹块2222的移动起限位作用，防止其受挤压发生偏移。所述定夹块2221上设置有挡料板2225，防止料块10被推过头。实施例二如图1、图2、图3、图4、图5所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述传动杆1211靠近旋转装置21的一端设置有弧形段12111，弧形段12111可以防止卡料装置222与传动杆1221垂直碰撞，顺着弧形面滑行，使接触柔和,保证长期使用不会造成上料装置2的损坏。工作流程：旋转装置21转动带动上料装置2到正对供料部分1出料口13的位置，过程中上料装置2的卡料装置222外壁拨动传动部分121的传动杆1211，传动杆1211带动推杆1212，推杆1212推动推动部分122沿滑槽14滑动，滑动过程中推动部分122的推块本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动上下料设备，其特征在于：包括供料部分(1)，所述供料部分(1)包括尾部设置有出料口(13)的输送装置(11)以及设置在输送装置(11)尾部的拨料装置(12)；所述拨料装置(12)包括传动部分(121)以及在传动部分(121)作用下沿输送装置(11)尾部的滑槽(14)前后滑动的推动部分(122)；上料装置(2)，用于承接拨料装置(12)从输送装置(11)上拨向上料装置(2)的料块(10)，包括旋转装置(21)、一端固定在旋转装置(21)的转轴a(211)上的上料架(22)；所述上料架(22)的端部设置有卡料装置(222)以及可转动设置在卡料装置(222)底部的支撑装置(223)；压紧装置(31)，所述压紧装置(31)设置在加工座(3)上，用于与卡料装置(222)配合压紧料块(10)。

【技术特征摘要】
1.一种自动上下料设备，其特征在于：包括供料部分(1)，所述供料部分(1)包括尾部设置有出料口(13)的输送装置(11)以及设置在输送装置(11)尾部的拨料装置(12)；所述拨料装置(12)包括传动部分(121)以及在传动部分(121)作用下沿输送装置(11)尾部的滑槽(14)前后滑动的推动部分(122)；上料装置(2)，用于承接拨料装置(12)从输送装置(11)上拨向上料装置(2)的料块(10)，包括旋转装置(21)、一端固定在旋转装置(21)的转轴a(211)上的上料架(22)；所述上料架(22)的端部设置有卡料装置(222)以及可转动设置在卡料装置(222)底部的支撑装置(223)；压紧装置(31)，所述压紧装置(31)设置在加工座(3)上，用于与卡料装置(222)配合压紧料块(10)。2.如权利要求1所述的一种自动上下料设备，其特征在于：所述传动部分(121)包括传动杆(1211)、推杆(1212)以及弹簧a(1213)；所述传动杆(1211)可转动设置在支撑座(1214)上，传动杆(1211)的一端与推杆(1212)的一端可转动连接；所述弹簧a(1213)的一端固定在支撑座(1214)上另一端固定在传动杆(1211)上。3.如权利要求1所述的一种自动上下料设备，其特征在于：所述推动部分(122)包括滑杆(1221)和推块(1222)；所述滑杆(1221)的一端与推杆(1212)可转动连接，另一端和推块(1222)固定连接。4.如权利要求1所述的一种自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐臻，
申请(专利权)人：长兴臻行信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33