一种矫正治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矫正治具，用于矫正中框上焊接的金属卡扣，包括控制台，所述控制台上固定安装有样品板，所述样品板中有样品槽，在所述样品板的一侧顶端处对应设置有第一螺纹气缸和第二螺纹气缸，所述第一螺纹气缸固定在所述控制台上，所述第二螺纹气缸安装在滑台气缸的底端，所述滑台气缸通过支撑板固定在所述控制台上，所述滑台气缸带动第二螺纹气缸向下滑动，同时实现第一螺纹气缸和第二螺纹气缸联动做垂直方向运动，可以对样品槽中的金属卡扣进行矫正。本实用新型专利技术能够对金属卡扣矫正过程中的压力和矫正时间进行精准控制，避免金属卡扣断裂，操作简单，保证测试数据准确，提高矫正良率。

A kind of correction fixture

【技术实现步骤摘要】
一种矫正治具
本技术属于移动终端
，具体涉及一种矫正治具。
技术介绍
中框作为手机、平板电脑等电子产品显示屏的支撑框架，其表面设置有金属卡扣，金属卡扣作为一种常见的连接件，将中框、显示屏与其他部件连接在一起。手机中框的表面焊接的金属卡扣在焊接过程或者中框运输过程中易因挤压或碰撞而产生变形，导致在连接其他部件的过程中产生断裂，因而需对焊接在中框上的金属卡扣进行矫正。传统技术中，金属卡扣的矫正主要是采用人工矫正或者简易治具矫正，人工矫正的矫正效率低，矫正过程中施加的压力不易控制，金属卡扣易断裂，很难满足生产的需要。而一般的简易治具则通过顶块将中框固定，通过旋转凸轮使顶针压合金属卡扣，压合过程中顶针易晃动，金属卡扣受到的压力不能控制，易断裂，良率低，并且矫正后的测试数据不稳定。针对以上问题，有必要设计一种矫正治具来解决以上技术问题。
技术实现思路
本使用新型提供了一种矫正治具，旨在解决常规治具压力不易控制、金属卡扣易断裂、矫正良率低等问题。为解决上述技术问题，本技术采用下述技术方案：一种矫正治具，用于矫正中框上焊接的金属卡扣，包括控制台，所述控制台上固定安装有样品板，所述样品板中设置有与中框大小相适配的样品槽，临近所述样品板的一侧顶端处设置有第一螺纹气缸，所述第一螺纹气缸通过固定板固定在所述控制台上，所述第一螺纹气缸的螺纹顶端连接有第一顶块，所述第一螺纹气缸相对位置设置有第二螺纹气缸，所述第二螺纹气缸的螺纹顶端连接有第二顶块，所述第二螺纹气缸通过连接板安装在滑台气缸的底端，所述滑台气缸通过支撑板固定在所述控制台上；在金属卡扣矫正过程中，所述滑台气缸带动第二螺纹气缸向下滑动，相对设置的所述第一螺纹气缸和所述第二螺纹气缸分别带动所述第一顶块和所述第二顶块做相对运动，并通过时间继电器设置矫正时间，对样品槽中中框顶端的金属卡扣进行矫正，使原本倾斜的金属卡扣矫正为垂直直立状态。通过气压表和螺纹气缸相结合的方式有效地控制矫正的压力，避免因压力过大或者不均匀造成金属卡扣断裂。进一步地，所述控制台与所述样品板相接触的表面设置有第一通气孔，所述样品板与第一通气孔相对应的部位开设有第二通气孔，所述样品板表面的样品槽开设有多条通气槽，所示通气槽相互连通汇聚于第二通气孔。在金属卡扣矫正的过程中，中框与显示屏连接为一体放置在样品槽中，中框与显示屏一体化结构和样品槽之间的空气通过通气槽汇聚到第二通气孔中，外部抽气装置通过连通第一通气孔和第二通气孔将空气抽掉，中框与显示屏牢牢地吸附在样品槽中，保证中框与显示屏在第一顶块与第二顶块在矫正金属卡扣时不晃动，提高矫正良率。进一步地，所述第一螺纹气缸为3个，所述第二螺纹气缸为3个，所述第一螺纹气缸与所述第二螺纹气缸相对设置，所述第一顶块与所述第二顶块相对分布设置，且所述第一顶块的底端与所述第二顶块的底端相平行并处于同一水平面，中框顶端的金属卡扣位于所述第一顶块与所述第二顶块之间。进一步地，所述支撑板与所述样品板之间设置有限制所述滑台气缸下滑位置的限位台，所述限位台固定在所述控制台上，所述限位台固定滑台气缸带动第二螺纹气缸下滑的位置，确保第二螺纹气缸下滑到样品槽上方时，第二顶块的底端与第一顶块的底端相平行。进一步地，所述控制台正面中部设置有控制滑台气缸上下运动的开关，所述开关的左右两侧分别设置有控制所述第一螺纹气缸和所述第二螺纹气缸运动的控制开关，所述控制开关为多个，分别针对不同规格的金属卡扣。所述控制台的侧面安装有控制所述第一螺纹气缸和所述第二螺纹气缸压力的气压表，亦安装有控制矫正时间的时间继电器。进一步地，所述支撑板与所述滑台气缸之间还设置有连接板。进一步地，所述样品槽的侧面设置有方便取放中框的切口。进一步地，所述控制台上还设置有气管架，所述气管架上设置有供气管穿过的通孔，气管与所述滑台气缸相连。进一步地，所述放置在样品槽中的中框与显示屏粘结为一体。与现有技术相比，本技术具有下述有益效果：本技术避免了传统
使用人工矫正或简易治具矫正效率低下，矫正过程中施加压力不易控制，容易导致金属卡扣断裂，矫正后的测试数据不稳定的缺点，采用半自动矫正治具能够实现对金属卡扣矫正过程中的压力和矫正时间精准控制，避免金属卡扣断裂，操作简单方便，保证测试数据准确，极大提高了矫正良率。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的定位板的立体结构示意图；图3为本技术的爆炸图；附图符号说明：1控制台、2样品板、3第一螺纹气缸、4第二螺纹气缸、5滑台气缸、6固定板、7第一顶块、8第二顶块、9连接板、10支撑板、11限位台、12连接板、13气管架、101上下开关、102控制开关、103第一通气孔、201样品槽、202第二通气孔、203通气槽、204切口、131通孔。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术技术方案作进一步说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。对于本技术中实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，矫正治具用于矫正中框上焊接的金属卡扣，包括控制台1、样品板2、第一螺纹气缸3、第二螺纹气缸4、滑台气缸5，其中，所述样品板2固定安装在所述控制台1上，所述第一螺纹气缸3通过固定板6固定在所述控制台1上，且所述第一螺纹气缸3临近所述样品板2的一侧顶端，所述第一螺纹气缸3的螺纹顶端连接有第一顶块7，所述第二螺纹气缸4与所述第一螺纹气缸3相对设置，所述第二螺纹气缸4的螺纹顶端连接有第二顶块8，所述第二顶块8的底端与所述第一顶块7的底端相平行，且所述第一顶块7的顶面与所述第二顶块8的顶面相平行，中框顶端的金属卡扣位于所述第一顶块7与所述第二顶块8之间，所述第二螺纹气缸8通过连接板9安装在所述滑台气缸5的底端，所述滑台气缸5通过支撑板10固定在所述控制台1上；在金属卡扣矫正过程中，所述滑台气缸5带动所述第二螺纹气缸4向下滑动，相对设置的所述第一螺纹气缸3和所述第二螺纹气缸4分别带动所述第一顶块7和所述第二顶块8做相对运动，并对样品槽中中框顶端的金属卡扣进行矫正。所述第一螺纹气缸3和所述第二螺纹气缸4相对设置，所述第一螺纹气缸3和所述第二螺纹气缸4的数量与中框顶端金属卡扣的数量一致。一般上，中框顶端的金属卡扣为3个，对应的所述第一螺纹气缸3和所述第二螺纹气缸4的数量也为3个，并与金属卡扣相对应。所述控制台1侧面中部设置有控制所述滑台气缸5上下运动的上下开关101，所述开关101的左右两侧分别设置有控制所述第一螺纹气缸3和所述第二螺纹4气缸运动的控制开关102，所述控制开关102为多个，分别针对不同规格的金属卡扣；所述控制台1的内部安装有控制所述第一螺纹气缸3和所述第二螺纹气缸4压力的气压表（未画出），亦安装有控制矫正时间的时间继电器。通过气压表控制所述第一螺纹气缸3和所述第二螺纹气缸4运动从而使所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矫正治具，用于矫正中框上焊接的金属卡扣，包括控制台，其特征在于，所述控制台上固定安装有样品板，所述样品板中设置有与中框大小相适配的样品槽，在所述样品板的一侧顶端处对应设置有第一螺纹气缸和第二螺纹气缸；所述第一螺纹气缸通过固定板固定在所述控制台上，所述第二螺纹气缸通过连接板安装在滑台气缸的底端，所述滑台气缸通过支撑板固定在所述控制台上，所述滑台气缸带动第二螺纹气缸向下滑动，同时实现相对设置的第一螺纹气缸和第二螺纹气缸联动做垂直方向运动，可以对样品槽中的金属卡扣进行矫正。/n

【技术特征摘要】
1.一种矫正治具，用于矫正中框上焊接的金属卡扣，包括控制台，其特征在于，所述控制台上固定安装有样品板，所述样品板中设置有与中框大小相适配的样品槽，在所述样品板的一侧顶端处对应设置有第一螺纹气缸和第二螺纹气缸；所述第一螺纹气缸通过固定板固定在所述控制台上，所述第二螺纹气缸通过连接板安装在滑台气缸的底端，所述滑台气缸通过支撑板固定在所述控制台上，所述滑台气缸带动第二螺纹气缸向下滑动，同时实现相对设置的第一螺纹气缸和第二螺纹气缸联动做垂直方向运动，可以对样品槽中的金属卡扣进行矫正。


2.如权利要求1所述的一种矫正治具，其特征在于，所述第一螺纹气缸的螺纹顶端连接有第一顶块；所述第二螺纹气缸的螺纹顶端连接有第二顶块。


3.如权利要求1所述的一种矫正治具，其特征在于，所述控制台与所述样品板相接触的表面设置有第一通气孔，所述样品板与第一通气孔相对应的部位开设有第二通气孔，所述样品板表面的样品槽开设有多条通气槽，所示通...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东亚，张彬，
申请(专利权)人：伯恩光学惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44