一种用于薄膜涂布的涂布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于薄膜涂布的涂布装置，包括机身、第一涂布道和第二涂布道，所述机身内分别开设有第一涂布道和第二涂布道，所述第一涂布道内顶部一端通过螺栓安装第一喷头，所述第一涂布道内顶部另一端通过螺栓安装第二喷头，所述第一喷头与第二喷头之间通过焊接板框设第一热风槽，所述第二涂布道内顶部一端通过焊接架安装气缸，所述第二涂布道内底部另一端通过螺栓安装第三喷头，所述气缸与第三喷头之间设置有第二热风槽，所述第二涂布道内底部开设与第二热风槽对应的第三热风槽，所述第一热风槽、第二热风槽和第二热风槽内均通过螺栓安装排风管。达到三层喷涂的效果，使涂布工作效率更高，具有较好的灵活性。

A coating device for film coating

【技术实现步骤摘要】
一种用于薄膜涂布的涂布装置
本技术涉及涂布
，特别涉及一种用于薄膜涂布的涂布装置。
技术介绍
目前的涂布设备只能够满足单面的涂布作业，且没有良好的一体化的印花部件，使用灵活性较低，为此，我们提出一种用于薄膜涂布的涂布装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种用于薄膜涂布的涂布装置，达到三层喷涂的效果，使涂布工作效率更高，具有较好的灵活性，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种用于薄膜涂布的涂布装置，包括机身、第一涂布道和第二涂布道，所述机身内分别开设有第一涂布道和第二涂布道，所述第一涂布道内顶部一端通过螺栓安装第一喷头，所述第一涂布道内顶部另一端通过螺栓安装第二喷头，所述第一喷头与第二喷头之间通过焊接板框设第一热风槽，所述第二涂布道内顶部一端通过焊接架安装气缸，所述第二涂布道内底部另一端通过螺栓安装第三喷头，所述气缸与第三喷头之间设置有第二热风槽，所述第二涂布道内底部开设与第二热风槽对应的第三热风槽，所述第一热风槽、第二热风槽和第二热风槽内均通过螺栓安装排风管。进一步地，所述第二涂布道内一端底部通过螺栓嵌设安装与气缸对应的支撑块，所述气缸底部输出端通过安装片嵌设安装电加热块，所述电加热块底部通过螺栓安装纹样印板。进一步地，所述第一喷头、第二喷头和第三喷头的进料端均连接电磁阀。进一步地，所述机身内底部一侧设置有热风机，所述热风机通过管道由气压阀与排风管的进风端连接。进一步地，所述第一涂布道和第二涂布道两端均布设转动辊，所述第二热风槽一侧安装压辊，所述第二涂布道一端通过轴承安装出料辊。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过转动辊的设置，将需要涂胶的布穿过第一涂布道进入第二涂布道内，且经过压辊底部进入出料辊之间，人员通过电机驱动出料辊转动后，使出料辊带动整体布匹进行传动排出，且人员将所需喷涂的胶料分别与第一喷头、第二喷头和第三喷头连接，热风机用于对第一热风槽、第二热风槽和第二热风槽内的排风管排送热风，第一喷头和第二喷头能够实现对布正面进行涂布，布料先行经过第一喷头底部喷涂，由第一热风槽内的排风管进行烘干后随即由第二喷头进行第二层覆胶喷涂，再随着转动辊轨迹进入第二涂布道内由第三喷头对布料的背面进行喷涂，随着布料的移动，布料进入第二热风槽和第二热风槽之间，通过第二热风槽和第二热风槽内的排风管对布料正面背面热风烘干处理，达到三层喷涂的效果，使涂布工作效率更高，具有较好的灵活性。附图说明图1为本技术一种用于薄膜涂布的涂布装置的内部结构示意图。图2为本技术一种用于薄膜涂布的涂布装置的主视结构示意图。图3为本技术一种用于薄膜涂布的涂布装置中气缸的结构示意图。图中：1、机身；2、第二涂布道；3、第一涂布道；4、第一喷头；5、第二喷头；6、第一热风槽；7、第三喷头；8、第二热风槽；9、第三热风槽；10、排风管；11、热风机；12、电磁阀；13、气缸；14、转动辊；15、出料辊；16、安装片；17、电加热块；18、纹样印板；19、支撑块；20、压辊；21、气压阀。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种用于薄膜涂布的涂布装置，包括机身1、第一涂布道3和第二涂布道2，其特征在于：所述机身1内分别开设有第一涂布道3和第二涂布道2，所述第一涂布道3内顶部一端通过螺栓安装第一喷头4，所述第一涂布道3内顶部另一端通过螺栓安装第二喷头5，所述第一喷头4与第二喷头5之间通过焊接板框设第一热风槽6，所述第二涂布道2内顶部一端通过焊接架安装气缸13，所述第二涂布道2内底部另一端通过螺栓安装第三喷头7，所述气缸13与第三喷头7之间设置有第二热风槽8，所述第二涂布道2内底部开设与第二热风槽8对应的第三热风槽9，所述第一热风槽6、第二热风槽8和第二热风槽8内均通过螺栓安装排风管10。其中，所述第二涂布道2内一端底部通过螺栓嵌设安装与气缸13对应的支撑块19，所述气缸13底部输出端通过安装片16嵌设安装电加热块17，所述电加热块17底部通过螺栓安装纹样印板18。本实施例中如图3所示，电加热块17用于对纹样印板18进行加热处理。其中，所述第一喷头4、第二喷头5和第三喷头7的进料端均连接电磁阀12。本实施例中如图1所示，人员通过电磁阀12控制第一喷头4、第二喷头5和第三喷头7的流通性。其中，所述机身1内底部一侧设置有热风机11，所述热风机11通过管道由气压阀21与排风管10的进风端连接。本实施例中如图1所示，热风机11用于对的各组排风管10输送热风。其中，所述第一涂布道3和第二涂布道2两端均布设转动辊14，所述第二热风槽8一侧安装压辊20，所述第二涂布道2一端通过轴承安装出料辊15。本实施例中如图1所示，出料辊15用于对布料转动进行出料工作。需要说明的是，本技术为一种用于薄膜涂布的涂布装置，工作时，人员通过转动辊14的设置，将需要涂胶的布穿过第一涂布道3进入第二涂布道2内，且经过压辊20底部进入出料辊15之间，人员通过电机驱动出料辊15转动后，使出料辊15带动整体布匹进行传动排出，且人员将所需喷涂的胶料分别与第一喷头4、第二喷头5和第三喷头7连接，热风机11用于对第一热风槽6、第二热风槽8和第二热风槽8内的排风管10排送热风，第一喷头4和第二喷头5能够实现对布正面进行涂布，布料先行经过第一喷头4底部喷涂，由第一热风槽6内的排风管10进行烘干后随即由第二喷头5进行第二层覆胶喷涂，再随着转动辊14轨迹进入第二涂布道2内由第三喷头7对布料的背面进行喷涂，随着布料的移动，布料进入第二热风槽8和第二热风槽8之间，通过第二热风槽8和第二热风槽8内的排风管10对布料正面背面热风烘干处理，达到三层喷涂的效果，使涂布工作效率更高，具有较好的灵活性，人员可通过气压阀21调节排风管10的排风压力，通过气缸13的设置，人员可通过气缸13使电加热块17底部的纹样印板18对经过的布料进行印花处理，电加热块17用于对纹样印板18加热，便于印花效果更好。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于薄膜涂布的涂布装置，包括机身（1）、第一涂布道（3）和第二涂布道（2），其特征在于：所述机身（1）内分别开设有第一涂布道（3）和第二涂布道（2），所述第一涂布道（3）内顶部一端通过螺栓安装第一喷头（4），所述第一涂布道（3）内顶部另一端通过螺栓安装第二喷头（5），所述第一喷头（4）与第二喷头（5）之间通过焊接板框设第一热风槽（6），所述第二涂布道（2）内顶部一端通过焊接架安装气缸（13），所述第二涂布道（2）内底部另一端通过螺栓安装第三喷头（7），所述气缸（13）与第三喷头（7）之间设置有第二热风槽（8），所述第二涂布道（2）内底部开设与第二热风槽（8）对应的第三热风槽（9），所述第一热风槽（6）、第二热风槽（8）和第二热风槽（8）内均通过螺栓安装排风管（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于薄膜涂布的涂布装置，包括机身（1）、第一涂布道（3）和第二涂布道（2），其特征在于：所述机身（1）内分别开设有第一涂布道（3）和第二涂布道（2），所述第一涂布道（3）内顶部一端通过螺栓安装第一喷头（4），所述第一涂布道（3）内顶部另一端通过螺栓安装第二喷头（5），所述第一喷头（4）与第二喷头（5）之间通过焊接板框设第一热风槽（6），所述第二涂布道（2）内顶部一端通过焊接架安装气缸（13），所述第二涂布道（2）内底部另一端通过螺栓安装第三喷头（7），所述气缸（13）与第三喷头（7）之间设置有第二热风槽（8），所述第二涂布道（2）内底部开设与第二热风槽（8）对应的第三热风槽（9），所述第一热风槽（6）、第二热风槽（8）和第二热风槽（8）内均通过螺栓安装排风管（10）。


2.根据权利要求1所述的一种用于薄膜涂布的涂布装置，其特征在于：所述第二涂布道（2）内一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：季玉秋，王文良，
申请(专利权)人：浙江艾乐医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33